CN104591291B

CN104591291B - 一种利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法

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Publication number: CN104591291B
Application number: CN201510008420.9A
Authority: CN
Inventors: 杜新玲; 王赛柳; 张利涛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-01-08
Filing date: 2015-01-08
Publication date: 2016-06-15
Anticipated expiration: 2035-01-08
Also published as: CN104591291A

Abstract

一种利用锌电积阳极泥处理低浓度二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，包括调浆、一次吸收、二次吸收、净化处理及浓缩：锌电积阳极泥与水按比例搅拌浆化形成矿浆；含二氧化硫烟气与矿浆一次吸收接触反应后，矿浆进入净化处理；一次吸收后的烟气与矿浆进行二次吸收反应达到标准排放，二次吸收后矿浆返回一次吸收继续使用；用净化剂对一次吸收后的矿浆做净化处理去除矿浆溶液中的锌、铅、银等重金属；过滤，对滤液进行浓缩即得硫酸锰产品。该方法解决了锌电积阳极泥处理问题及冶炼尾气二氧化硫超标排放问题，实现了锌、锰、铅、银、二氧化硫资源回收利用，有利于保护环境，具有较好的经济效益和社会效益。

Description

一种利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法

技术领域

本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法。

背景技术

湿法炼锌过程中，在锌电积工序会产出锌电积阳极泥，该阳极泥中含有大量有价金属，如锌、铅、锰、银等，其中锌、铅、银多以硫酸盐形态存在，而锰以二氧化锰形态存在，目前大多锌冶炼工厂对该物料一部分进行返回生产系统使用，其有价金属浸出率低，综合利用效果差。一部分进行堆存，因其含有重金属且属于酸性渣，对环境有较大影响。

重金属冶炼生产过程中，基本都有火法生产处理系统，其冶炼过程中产生的烟气都含有二氧化硫有害气体，需要吸收处理合格后排放大气中，现有技术多采用碱法、氨法、石膏法对其处理，生产成本较高，开发一种新工艺技术对含硫烟气的处理领域发展有较大的意义。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的不足而提供一种利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法。

本发明一种利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，其步骤如下：调浆，将锌电积阳极泥中加入水搅拌均匀形成矿浆，制得的矿浆液固比5～8:1；一级吸收，将制得的矿浆送入一级吸收塔中，含有二氧化硫的烟气通过一级吸收塔与矿浆接触反应；控制反应过程中矿浆液固比6～8:1，控制矿浆溶液中锰含量80～120g/L，酸度pH为3.0～5.0，反应完毕后，一级吸收塔中的矿浆进入净化处理工序待处理；二级吸收，将调浆步骤中制得的矿浆送入二级吸收塔，经一级吸收后的低浓度二氧化硫烟气与二级吸收塔中的矿浆进行接触反应，烟气中二氧化硫含量达到排放标准排放；二级吸收过程中控制矿浆溶液中锰含量20～50g/L，矿浆液固比6～8:1，酸度pH为2.0～3.0；矿浆中二氧化锰剩余重量百分比含量20％～30％，二级吸收后的矿浆返回一级吸收塔继续使用；净化处理，在一级吸收后的矿浆中，加入净化剂进行硫化除杂，控制pH3.5～5.0；利用净化剂中的硫与一级吸收后的矿浆液体中的锌、铅、银等杂质反应，生成硫化锌、硫化铅、硫化银沉淀进入矿渣中；对反应后矿浆进行压滤，压滤后矿渣另作他用，压滤液为净化后的硫酸锰溶液；浓缩，将净化后压滤液加入到浓缩器中，加热浓缩，使溶液比重达到1.3～1.6g/cm³，产出硫酸锰结晶体，经过滤，得到工业标准级硫酸锰产品。

调浆，将锌电积过程中产出阳极泥加入到搅拌调浆槽中，然后加入水进行搅拌调浆，在调浆过程中控制矿浆液固比5～8:1，调浆温度30～50℃，调浆时间1～2h，阳极泥用水调制均匀形成矿浆，待下一工序使用。

一级吸收，将调浆均匀的阳极泥矿浆加入到一级吸收塔内，含有二氧化硫的烟气通过一级吸收塔与阳极泥矿浆进行接触反应，在一级吸收过程中，控制矿浆液体中锰含量80～120g/L，反应过程中加入水控制矿浆液固比6～8:1，吸收温度70～90℃，吸收时间3～8h，过程酸度pH＝3.0～5.0；阳极泥中的二氧化锰与烟气中的二氧化硫接触反应生成硫酸锰溶液，阳极泥中的锌进入矿浆液体中生成硫酸锌，阳极泥中的铅、银生成硫酸铅、硫酸银沉淀进入在矿渣中，一次吸收后的全部矿浆送到净化处理工序使用。一级吸收，使烟气中二氧化硫的含量得到显著降低，同时，二氧化锰跟二氧化硫反应，进入矿浆溶液中，为进一步制取硫酸锰打下基础。

二级吸收，将调浆均匀的阳极泥矿浆加入到二级吸收塔内，经过一次吸收后的低浓度二氧化硫的烟气在二级吸收塔内与阳极泥矿浆进行接触反应，反应后的烟气达标后直接排放，排放烟气中二氧化硫含量:200～400mg/m³。在二级吸收过程中控制矿浆液体中的锰含量20～50g/L，反应过程中加水控制矿浆液固比6～8:1，吸收温度70～90℃，吸收时间3～5h，过程酸度pH2.0～3.0；阳极泥中的二氧化锰与烟气中低浓度的二氧化硫接触反应生成硫酸锰进入矿浆液体中，阳极泥中的锌生成硫酸锌进入矿浆液体中，阳极泥中的铅、银生成硫酸铅、硫酸银沉淀留在矿渣中，保证该矿浆中，剩余二氧化锰重量百分比含量20％～30％，产出二次吸收矿浆返回到一级吸收工序使用。

净化处理，将一级吸收液加入到净化反应槽内，加入硫化铵或硫化钠，或者两者混合的混合物进行硫化除杂，此过程控制反应条件利用硫化铵或硫化钠中的硫与一级吸收液中的锌、铅、银等杂质反应，控制反应温度45～65℃，反应时间2～3h，pH：3.5～5.0，硫化铵加入量为理论量的1.2～1.5倍，硫化铵与矿浆溶液中的锌、铅、银等反应，生成硫化锌、硫化铅、硫化银沉淀进入矿渣中，经过压滤作业产出经过富集的高含量重金属矿渣另作他用，压滤液为净化后的硫酸锰溶液，进入下道工序进行浓缩使用。

浓缩，将净化后硫酸锰溶液加入到浓缩器中，利用火法车间生产过程中产生的高温气体经过换热器后产出高温空气，温度250～400℃，加入到浓缩器中对净化处理后所得的硫酸锰溶液直接加热浓缩，使溶液比重达到1.3～1.6g/cm³，产出硫酸锰结晶体，经过过滤，得到达到工业标准级的硫酸锰产品，其硫酸锰重量百分比含量为98％～99％。

净化处理后所得重金属矿渣中，以重量百分比计，锌含量10％～20％、铅含量15％～25％、银含量0.1％～0.3％。

本发明的有益效果：

本发明利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，工艺简单合理，能够有效回收锌电积阳极泥中的有价金属和冶炼烟气中的二氧化硫，减少有价金属的资源浪费及冶炼烟气二氧化硫对大气的危害，达到了综合回收利用资源的目的，有利于环境保护，具有较好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

本发明一种利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，其步骤如下：调浆，将锌电积阳极泥中加入水搅拌均匀形成矿浆，制得的矿浆液固比5～8:1；一级吸收，将制得的矿浆送入一级吸收塔中，含有二氧化硫的烟气通过一级吸收塔与矿浆接触反应；控制反应过程中矿浆液固比6～8:1，控制矿浆溶液中锰含量80～120g/L，酸度pH为3.0～5.0，反应完毕后，一级吸收塔中的矿浆进入净化处理工序待处理；二级吸收，将调浆步骤中制得的矿浆送入二级吸收塔，经一级吸收后的低浓度二氧化硫烟气与二级吸收塔中的矿浆进行接触反应，烟气中二氧化硫含量达到排放标准排放；二级吸收过程中控制矿浆溶液中锰含量20～50g/L，矿浆液固比6～8:1，酸度pH为2.0～3.0；矿浆中二氧化锰剩余重量百分比含量20％～30％，二级吸收后的矿浆返回一级吸收塔继续使用；净化处理，在一级吸收后的矿浆中，加入净化剂进行硫化除杂，控制pH3.5～5.0；利用净化剂中的硫与一级吸收后的矿浆液体中的锌、铅、银等杂质反应，生成硫化锌、硫化铅、硫化银沉淀进入矿渣中；对反应后矿浆进行压滤，压滤后矿渣另作他用，压滤液为净化后的硫酸锰溶液；浓缩，将净化后压滤液加入到浓缩器中，加热浓缩，使溶液比重达到1.3～1.6g/cm³，产出硫酸锰结晶体，经过滤，得到工业标准级硫酸锰产品。下面通过实施例具体说明本发明的具体工艺过程。

实施例1

(一)调浆

1、原料：锌电积阳极泥、水

2、工艺目的：将锌电积阳极泥加入到浆化搅拌槽中，按照比例加入生产水，进行搅拌浆化，使矿浆均匀；

3、工艺条件：矿浆液固比控制在5～6:1，温度控制在30～40℃之间，调浆搅拌时间1h。；

4、操作方法：先用输送泵将锌电积阳极泥约6t打入搅拌反应槽，加入生产用水，然后开启搅拌器进行搅拌，待溶液体积达到30m³停止加水，开始对其溶液进行升温作业，待槽内温度达到30～40℃时停止升温，搅拌浆化1小时，形成浆化矿浆待用。

(二)一级吸收

1、原料：含二氧化硫的冶炼烟气、锌电积阳极泥浆化矿浆；

2、工艺目的：此过程利用锌电积阳极泥矿浆中的二氧化锰与冶炼烟气中的二氧化硫接触反应，生成硫酸锰溶液，阳极泥中的锌进入矿浆溶液生成硫酸锌，阳极泥中的铅、银生成硫酸铅、硫酸银沉淀留在矿渣中；

3、工艺条件：(1)控制矿浆液固比6～7:1，(2)吸收温度70～80℃，(3)时间3～5h，(4)pH3.0～4.0；

4、操作方法：先用输送泵将调浆后的锌电积阳极泥矿浆打入一级吸收塔，然后开启一级吸收塔循环泵，打开二氧化硫烟气管道阀门，使烟气进入一级吸收塔，加水保持矿浆体积达到40m³，矿浆中二氧化锰与烟气中二氧化硫接触反应生成硫酸锰溶液进入矿浆溶液中，吸收塔内温度控制72℃，反应时间3h后，取样化验槽内矿浆pH3.2。结束一级吸收，将矿浆打入净化处理工序，一级处理后的烟气进入二级吸收塔。此步骤，使矿浆中的二氧化锰通过与过量的二氧化硫的烟气进行吸收反应，生成硫酸锰溶液进入矿浆溶液中；同时，降低烟气中的二氧化硫含量；

5、取样化验结果：一次吸收矿浆溶液中Mn为118g/L，pH为3.2。

(三)二级吸收

1、原料：一级吸收处理的降低了二氧化硫浓度的烟气、调浆步骤中的锌电积阳极泥浆化矿浆；

2、工艺目的：此过程利用过量的锌电积阳极泥矿浆中的二氧化锰与一级吸收后烟气中低浓度二氧化硫接触反应，生成硫酸锰溶液进入矿浆溶液中，阳极泥中的锌生成硫酸锌进入矿浆溶液，阳极泥中的铅、银生成硫酸铅、硫酸银沉淀留在渣中，二级吸收结束后，保证该矿浆中剩余二氧化锰重量百分比含量20％。烟气经二次吸收后，烟气中二氧化硫含量达标排放。在此反应中，矿浆中二氧化锰需保持过量，过量反应，才可最大程度吸收掉烟气中二氧化硫，使烟气达标排放。矿浆中未反应的二氧化锰随二级吸收后的矿浆返回至一级吸收塔重新反应；

3、工艺条件：矿浆液固比6～7:1，温度70～80℃，时间3h，pH2.0～2.5；

4、操作方法：先用输送泵将调浆浆化后锌电积阳极泥打入二级吸收塔，然后开启二级吸收塔循环泵，打开一级吸收塔管道阀门，使经一级吸收处理的烟气进入二级吸收塔，加水保持矿浆体积达到38m³，矿浆中二氧化锰与烟气中剩余低含量二氧化硫接触反应，吸收塔内温度控制70℃，反应时间3h后，取样化验槽内矿浆pH值；

5、取样化验结果：

二次吸收后矿浆溶液中Mn含量45g/L；pH2.0；矿浆中二氧化锰重量百分比含量为20％；烟气中二氧化硫含量：350mg/m³。

(四)净化处理

1、原料：一级吸收处理后的矿浆、硫化铵；

2、工艺目的：将一级吸收后的矿浆加入到净化反应槽内，加入硫化铵进行硫化除杂，此过程控制反应条件利用硫化铵中的硫与一级吸收后矿浆中的锌、铅、银等杂质反应生成硫化锌、硫化铅、硫化银沉淀进入矿渣中，经过压滤作业产出经过富集的高含量重金属矿渣直接外售或做其他用途，压滤液为净化后的硫酸锰溶液，进入下工序进行浓缩使用；

3、工艺条件：温度45～55℃；时间2h；PH3.5～4.0；硫化铵加入量1.2倍理论量；

4、操作方法：用输送泵将一级吸收塔吸收后的矿浆打至净化反应槽，然后开启搅拌器，待溶液体积达到30m³停止进液，开始对其溶液进行升温作业，待槽内温度达到50℃停止升温，按理论量1.2倍加入硫化铵反应，控制PH3.5，反应时间2小时，取样化验合格后，停止反应，将矿浆打入压滤机进行液固分离，压滤渣为重金属矿渣，压滤液为净化后的硫酸锰溶液；

5、取样化验结果：

压滤液化验Mn:115g/L，Zn:0.001g/L，Pb:0.001g/L；重金属渣化验，以重量百分比计，Zn:10.2％，Pb:16％，Ag:0.12％。

(五)浓缩

1、原料：净化压滤后的硫酸锰溶液；

2、工艺目的：将净化处理压滤后的硫酸锰溶液加入到浓缩器中，利用火法车间生产过程中的高温气体经过换热器后产出高温空气，加入到浓缩器中对硫酸锰溶液直接加热浓缩，达到比重后，析出硫酸锰结晶，经过过滤达到工业标准级硫酸锰产品；

3、工艺条件：温度：250℃，比重1.3g/cm³；

4、操作方法：用输送泵将净化压滤后的硫酸锰溶液打到浓缩反应器中，然后开启热风阀门通入250℃高温空气，对硫酸锰溶液进行升温蒸发作业，待槽内溶液比重达到1.3g/cm³时关闭热风阀，停止加热蒸发，用泵将浓缩后硫酸锰结晶液送至离心机进行液固分离，液体返回蒸发工序，离心固体为硫酸锰产品；

5、取样化验结果：

浓缩后液体比重1.3g/cm³，浓缩过滤后硫酸锰产品重量百分比含量为98.1％。

实施例2

(一)调浆

1、原料：锌电积阳极泥、水；

3、工艺条件：矿浆液固比7～8:1，调浆搅拌温度50～60℃，调浆搅拌时间2h；

4、操作方法：先用输送泵将锌电积阳极泥约4t打入搅拌反应槽，加入生产水，然后开启搅拌器，待溶液体积达到32m³停止进液，开始对其溶液进行升温作业，待槽内温度达到50～60℃停止升温，搅拌浆化2小时形成矿浆待用。

(二)一级吸收

1、原料：含二氧化硫的冶炼烟气、锌电积阳极泥浆化矿浆；

2、工艺目的：此过程利用锌电积阳极泥矿浆中的二氧化锰与冶炼烟气中的二氧化硫接触反应，生成硫酸锰溶液，阳极泥中的锌进入溶液生成硫酸锌，阳极泥中的铅、银生成硫酸铅、硫酸银沉淀留在矿渣中。一级吸收结束，将矿浆打入净化处理工序，一级处理后的烟气进入二级吸收塔。此步骤，使矿浆中的二氧化锰通过与过量的二氧化硫的烟气进行吸收反应，生成硫酸锰溶液进入矿浆溶液中；同时，降低烟气中的二氧化硫含量；

3、工艺条件：矿浆液固比7～8:1，吸收温度80～90℃，时间5～8h，PH3.0～4.0。

4、操作方法：先用输送泵将浆化后的锌电积阳极泥矿浆打入一级吸收塔，然后开启一级吸收塔循环泵，打开二氧化硫烟气管道阀门，使烟气进入一级吸收塔，加水保持矿浆体积达到28m³，矿浆中二氧化锰与烟气中二氧化硫接触反应形成硫酸锰溶液进入矿浆溶液中，吸收塔内温度控制88℃，反应时间8h后，取样化验槽内矿浆PH:4.0。将矿浆打入净化工序；

6、取样化验结果：

一次吸收后矿浆溶液中Mn含量85g/L，PH4.0。

(三)二级吸收

1、原料：一级吸收尾气、锌电积阳极泥浆化矿浆；

2、工艺目的：此过程利用过量的锌电积阳极泥矿浆中的二氧化锰与一级吸收后烟气低浓度二氧化硫接触反应，生成硫酸锰溶液，阳极泥中的锌进入溶液生成硫酸锌，阳极泥中的铅、银生成硫酸铅、硫酸银沉淀留在矿渣中，在二次吸收后，保证该矿浆剩余二氧化锰重量百分比含量30％，二次吸收后烟气达标排放；

3、工艺条件：矿浆液固比7～8:1，温度80～90℃，时间5h，PH2.5～3.0；

4、操作方法：先用输送泵将调浆浆化后锌电积阳极泥矿浆打入二级吸收塔，然后开启二级吸收塔循环泵，打开一级吸收塔管道阀门，使一级吸收处理后的烟气进入二级吸收塔，加水保持矿浆体积达到32m³，矿浆中二氧化锰与烟气中剩余低含量二氧化硫接触反应，吸收塔内温度控制90℃，反应时间5h后，取样化验槽内矿浆PH3.0；

6、取样化验结果：

二次吸收后矿浆溶液Mn含量25g/L，PH3.0，矿浆中二氧化锰重量百分比含量为30％，烟气中二氧化硫含量：230mg/m³。

(四)净化处理

1、原料：一级吸收塔矿浆、硫化铵；

2、工艺目的：将一级吸收塔处理后的矿浆加入到净化反应槽内，加入硫化铵进行硫化除杂，此过程控制反应条件，利用硫化铵中的硫与一级矿浆溶液中的锌、铅、银等杂质反应生产硫化锌、硫化铅、硫化银沉淀进入矿渣中，经过压滤作业产出经过富集的高含量重金属矿渣直接外售或另作他用，压滤液为净化的硫酸锰溶液，进入下工序进行浓缩使用；

3、工艺条件：温度55～65℃，时间3h，PH4.0～5.0，硫化铵加入量1.5倍理论量；

4、操作方法：用输送泵将一级吸收塔处理后的矿浆打至净化反应槽，然后开启搅拌器，待溶液体积达到30m³停止进液，开始对其溶液进行升温作业，待槽内温度达到63℃停止升温，按理论量1.5倍加入硫化铵反应，控制PH5.0，反应时间3小时，取样化验合格后，停止反应将矿浆打入压滤机进行液固分离，压滤渣为重金属矿渣，压滤液为净化后的硫酸锰溶液；

5、取样化验结果：

压滤液化验Mn80g/L，Zn0.001g/L，Pb0.001g/L；重金属矿渣化验，以重量百分比计，Zn15％，Pb20％，Ag0.25％。

(五)浓缩

1、原料：净化后硫酸锰溶液；

2、工艺目的：将净化后硫酸锰溶液加入到浓缩器中，利用火法车间生产过程中的高温气体经过换热器后产出高温空气，加入到浓缩器中对净化后硫酸锰溶液直接加热浓缩，达到比重，析出硫酸锰结晶体，经过过滤达到工业标准级硫酸锰产品；

3、工艺条件：浓缩温度350℃，浓缩后液体比重1.5g/cm³；

4、操作方法：用输送泵将净化后硫酸锰溶液打到浓缩反应器中，然后开启热风阀门，开始对其溶液进行升温蒸发作业，待槽内溶液比重达到1.5g/cm³关闭热风阀门停止加热蒸发，用泵将浓缩后硫酸锰结晶液送至离心机进行液固分离，液体返回蒸发工序，固体为硫酸锰产品；

取样化验结果：

浓缩后液体比重1.5g/cm³，硫酸锰产品中硫酸锰重量百分比含量98.6％。

本发明涉及到主要化学反应方程式如下：

ZnO+H₂SO₄＝ZnSO₄+H₂O

PbO+H₂SO₄＝PbSO₄+H₂O

2MnO₂+2H₂SO₄＝2MnSO₄+O₂↑+2H₂O

Ag₂O+H₂SO₄＝Ag₂SO₄+H₂O

MnO₂+SO₂＝MnSO₄

ZnSO₄+(NH₄)₂S＝ZnS↓+(NH₄)₂SO₄

PbSO₄+(NH₄)₂S＝PbS↓+(NH₄)₂SO₄

Ag₂SO₄+(NH₄)₂S＝Ag₂S↓+(NH₄)₂SO₄

Claims

1.一种利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，其步骤如下：调浆，将锌电积阳极泥中加入水搅拌均匀形成矿浆，制得的矿浆液固比5～8:1；一级吸收，将制得的矿浆送入一级吸收塔中，含有二氧化硫的烟气通过一级吸收塔与矿浆接触反应；控制反应过程中矿浆液固比6～8:1，控制矿浆溶液中锰含量80～120g/L，酸度pH为3.0～5.0，反应完毕后，一级吸收塔中的矿浆进入净化处理工序待处理；二级吸收，将调浆步骤中制得的矿浆送入二级吸收塔，经一级吸收后的低浓度二氧化硫烟气与二级吸收塔中的矿浆进行接触反应，烟气中二氧化硫含量达到排放标准排放；二级吸收过程中控制矿浆溶液中锰含量20～50g/L，矿浆液固比6～8:1，酸度pH为2.0～3.0；矿浆中二氧化锰剩余重量百分比含量20％～30％，二级吸收后的矿浆返回一级吸收塔继续使用；净化处理，在一级吸收后的矿浆中，加入净化剂进行硫化除杂，控制pH3.5～5.0，所述净化剂为硫化铵或硫化钠或两者的混合；利用净化剂中的硫与一级吸收后的矿浆液体中的锌、铅、银杂质反应，生成硫化锌、硫化铅、硫化银沉淀进入矿渣中；对反应后矿浆进行压滤，压滤后矿渣另作他用，压滤液为净化后的硫酸锰溶液；浓缩，将净化后的压滤液加入到浓缩器中，加热浓缩，使溶液比重达到1.3～1.6g/cm³，产出硫酸锰结晶体，经过滤，得到工业标准级硫酸锰产品。

2.根据权利要求1所述的利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，其特征在于所述调浆步骤中，调浆温度30～50℃，调浆时间1～2h。

3.根据权利要求1所述的利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，其特征在于所述一级吸收步骤中，吸收温度70～90℃，吸收时间3～8h。

4.根据权利要求1所述的利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，其特征在于所述二级吸收步骤中，吸收温度70～90℃，吸收时间3～8h。

5.根据权利要求1所述的利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，其特征在于所述净化处理步骤中，反应温度45～65℃，反应时间2～3h。

6.根据权利要求1所述的利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，其特征在于所述浓缩步骤中，采用温度250～400℃的高温空气进行加热浓缩。

7.根据权利要求1所述的利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，其特征在于所述净化处理步骤中的压滤后矿渣中，以重量百分比计，锌含量10％～20％、铅含量15％～25％、银含量0.1％～0.3％。

8.根据权利要求1所述的利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，其特征在于所述浓缩步骤中，所得硫酸锰产品中，硫酸锰重量百分比含量为98％～99％。

9.根据权利要求1所述的利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，其特征在于所述二级吸收后，排放烟气中二氧化硫含量200～400mg/m³。

10.根据权利要求1所述的利用锌电积阳极泥处理二氧化硫烟气生产硫酸锰方法，其特征在于所述净化剂加入量为理论用量的1.2～1.5倍。