CN104589149B - 螺杆排屑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺杆排屑装置，包括水箱及排屑机构，还包括用于安装于光机上的钣金保护罩及设置在钣金保护罩下方的回流机构，所述钣金保护罩包括两相对的前端及后端，所述前端上开设排屑漏水槽且所述排屑漏水槽内设置所述排屑机构，所述水箱用于设置在所述后端的后下方的光机上，所述钣金保护罩还开设冲水斜槽，所述冲水斜槽与所述排屑漏水槽相连通，所述回流机构位于排屑漏水槽的下方，所述水箱中的水流经冲水斜槽后通过回流机构流回水箱。本发明解决了更换水箱中冷却水不便的问题，同时使得冲洗过加工工件的冷却水可以再次回流进入水箱中，有效节约水资源。

Description

螺杆排屑装置

技术领域

本发明涉及数控立式机床部件技术领域，尤其涉及一种该类机床上的螺杆排屑装置。

背景技术

现有的数控立式机床一般需要将冷却水及切屑进行分离处理，即循环回用冷却水并排出切屑，这就必须要用到机床中一个关键的部件，即螺杆排屑装置，传统的螺杆排屑装置一般有两种结构，第一种是螺杆排屑装置中的排屑机构与冷却水水箱都置于机床后方并利用机床的冲水排屑槽排出碎屑，该种结构的缺点在于，机床冲水排屑槽过小而容易产生堵屑、溢水，难以满足冲水排屑要求，并且螺杆排屑机放置于水箱上而难以更换冷却水，清理水箱极为不便，第二种是螺杆排屑装置置于机床钣金防护罩内侧的前方，水箱置于钣金防护罩外侧的下方，该种结构的缺点主要是水箱容量受限难以增大，同时从钣金防护罩小孔漏出的冷却水及小切屑会直接漏入水箱，该切屑经常会堵塞过滤网并造成冷却水溢出水箱，这时就需要停机清理，直接影响生产加工的效率。

专利申请号为201020292195.9，名称为一种螺杆式排屑装置的专利文件中公开了一种排屑装置，包括水箱，用于回收存放加工中心冷却水，其上设置有一进液口；盛屑盒，可支承于所述水箱的进液口上方，其底部均匀分布有过滤孔；螺杆输送装置，用于向盛屑盒输送加工屑和冷却水，包括具有进、出料口的直线型输送管、设置有输送管中的螺杆、以及连接驱动螺杆转动的电机，所述输送管的进料口处设置有用于承接加工屑和冷却水的料斗。该结构的排屑装置即为上述存在缺陷的第二种方式排屑机，由于螺杆排屑机置于水箱之上，冷却液容量受限、且输送管上所钻出的向下漏出冷却水的孔面积过小，极易使冷却水溢出。同时更换冷却水以及清除支撑盒和盛屑盒内的切屑时均需拆除螺杆排屑机而造成极大的不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种克服上述排屑机技术中不足之处，便于更换冷却水、不易堵塞、便于排屑的螺杆排屑装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种螺杆排屑装置，包括水箱及排屑机构，还包括用于安装于光机上的钣金保护罩及设置在钣金保护罩下方的回流机构，所述钣金保护罩包括两相对的前端及后端，所述前端上开设与旋转螺杆吻合的半圆弧排屑漏水槽且所述排屑漏水槽内设置所述排屑机构，所述水箱用于设置在所述后端的后下方，所述钣金保护罩还开设冲水斜槽，所述冲水斜槽与所述排屑漏水槽相连通，所述排屑漏水槽的全长下部设置有漏孔，所述回流机构位于排屑漏水槽的下方，所述水箱中的水流经冲水斜槽后通过回流机构流回水箱。

本发明的有益效果在于：本发明螺杆排屑装置设置钣金保护罩，该钣金保护罩的前端上开设排屑漏水槽并在排屑漏水槽内设置排屑机构，该排屑漏水槽全长上钻有漏孔，漏水面积大，可有效防止堵塞溢水。后端下方、光机后方设置水箱，该水箱与排屑机构分开设置解决了更换水箱中冷却水不便的问题，同时在钣金保护罩上设置冲水斜槽并在钣金保护罩下方设置回流机构，使得冲洗过加工工件的冷却水可以密封于钣金防护罩内再次回流进入水箱中，有效节约水资源。

附图说明

图1为本发明实施例的螺杆排屑装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的螺杆排屑装置的主视图；

图3为本发明实施例的螺杆排屑装置的侧视图；

图4为图3的A部放大图。

标号说明：

1、光机；2、钣金保护罩；21、前端；22、后端；23、冲水斜槽；24、排屑漏水槽；3、回流机构；31、导流承屑槽；32、回流斜槽；4、排屑机构；41、旋转螺杆；42、驱动电机；43、喇叭口；5、水箱；51、过滤盒；52、冲水泵；6、透明观察板；7、连杆水位浮子开关；8、冲水喷头。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本发明最关键的构思在于:该排屑装置包括钣金保护罩2、排屑机构4、回流机构3及冲水斜槽23，前端21设置排屑机构4，后端22的后下方设置水箱5，该排屑装置便于更换水箱5中的冷却水。

请参阅图1至图3，本实施例螺杆排屑装置，包括水箱5及排屑机构4，还包括用于安装于光机1上的钣金保护罩2及设置在钣金保护罩2下方的回流机构3，所述钣金保护罩2包括两相对的前端21及后端22，所述前端21上开设与旋转螺杆吻合的半圆弧排屑漏水槽24且所述排屑漏水槽24内设置所述排屑机构4，所述水箱5设置于所述后端22的后下方、光机1的后方，所述钣金保护罩2还开设冲水斜槽23，所述冲水斜槽23与所述排屑漏水槽24相连通，所述排屑漏水槽的全长下部设置有漏孔，所述回流机构3位于排屑漏水槽24的下方，所述水箱5中的水流经冲水斜槽23后通过回流机构3流回水箱5。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明排屑装置设置钣金保护罩2，该钣金保护罩2的前端21上开设排屑漏水槽24并在排屑漏水槽24内设置排屑机构4，该排屑漏水槽全长上钻有漏水孔，漏水面积大，可有效防止堵塞溢水。后端22后下方设置水箱5，该水箱5与排屑机构4分开设置解决了更换水箱5中冷却水不便的问题，同时在钣金保护罩2上设置冲水斜槽23并在钣金保护罩2下方设置回流机构3，使得冲洗过加工工件的冷却水可以密封于钣金防护罩内再次回流进入水箱5中，有效节约水资源。此外，该本发明螺杆排屑装置克服了传统螺杆排屑装置技术中不足之处，还具有排水量大的优点，冷却水通过冲水斜槽23冲水避免了积屑拥堵，不需要停机并进行人工清理大大提高了效率。

进一步的，所述回流机构3包括导流承屑槽31及回流斜槽32，所述导流承屑槽31设置在所述排屑漏水槽24的下方并与漏孔相对应，所述回流斜槽32一端连接所述导流承屑槽31另一端连通所述水箱5。

由上述描述可知，本发明中排屑漏水槽24的底部设置有漏孔，切屑经冷却水冲洗后进入排屑漏水槽24，并经驱动电机42驱动旋转螺杆41使得切屑沿排屑漏水槽24左端的喇叭口43排出机床外。此时切屑中的冷却水会通过漏孔进入导流承屑槽31内，并通过导流承屑槽31收集后流入水箱5内，同时，冷却水通过回流斜槽32时会对回流斜槽32进行冲洗，可避免在回流斜槽32内形成二次积屑及积水，配合冲水斜槽23使得导流承屑槽31内的切屑可实时冲刷并不产生拥堵，从而提高生产加工效率。

进一步地，所述水箱5上设置有过滤盒51，所述回流斜槽32通过过滤盒51连通所述水箱5。

进一步地，所述回流斜槽32为倾斜设置，回流斜槽与导流承屑槽31连接处的高度高于过滤盒51处的高度。

由上述描述可知，在冷却水进行回流过程中，少量漏入导流承屑槽31的积屑会拥堵到回流斜槽32的出口端，将回流斜槽32设置成倾斜可有效增加水势，在冲击积屑时不易造成拥堵。

进一步地，所述导流承屑槽31为倾斜设置，导流承屑槽的高度向导流承屑槽31与回流斜槽32连接处逐渐降低。

由上述描述可知，利用倾斜设置的导流承屑槽31，切屑不易在导流承屑槽31内形成沉积，使得冷却水可最大程度的冲击积屑，从而不易造成拥堵。

进一步地，所述排屑机构4包括旋转螺杆41、驱动电机42及喇叭口43，所述旋转螺杆41设置在所述半圆弧排屑漏水槽24内且一端连接驱动电机42，另一端通向喇叭口43的底部。

进一步地，所述水箱5上设置冲水泵52，所述冲水斜槽23的高位端设置有与所述冲水泵52对应的冲水喷头8经管路连接。

由上述描述可知，冲水喷头8安装于钣金防护罩的两侧后方，与钣金防护罩一体的防护罩出水口下方接至水箱5过滤盒51，冲水泵52安装于水箱5的顶部，水箱5内的冷却水由冲水泵52抽出经管路抽至安装在钣金防护罩的两侧后方的冲水喷头8向前喷出，经图3所示向前冲水斜槽23将切屑与冷却水一起冲入排屑漏水槽24内。

进一步地，所述冲水斜槽23为光机1两边对称布局的两个，两个所述冲水斜槽23设置在钣金保护罩2的前端21与后端22之间。

一同参阅图4，进一步地，所述排屑漏水槽24靠近喇叭口43一端下方设置有可拆卸的透明观察板6。

由上述描述可知，导流承屑槽31的两端装有透明观察板6，当少量的细小的碎切屑经排屑漏水槽24上的漏孔漏入导流承屑槽31内后，由于日久积过多时可经透明观察板6观察后，拆下透明观察板6进行人工清理，如图3所示使切屑从右向左排出。

进一步地，所述水箱5内设置有连杆水位浮子开关7，所述连杆水位浮子开关7经电气连接机床的开关。

由上述描述可知，水箱5内装有连杆浮子水位开关，可根据需要设定水位上限与下限，保证冷却水能循环使用。当水箱5水位下降低于水位下限时，连杆浮子液位开关的浮子下降而被断开，从而断开冲水泵52电源使其停机以避免空转而烧坏，同时使机床停机以待补充冷却水至水箱5的水位上限，保证机床加工零件的冷却系统运行正常。

请参照图1至图4，本发明的实施例一为：本实施例螺杆排屑装置，包括水箱5及排屑机构4，还包括安装于光机1上的钣金保护罩2及设置在钣金保护罩2下方的回流机构3，所述钣金保护罩2包括两相对的前端21及后端22，所述前端21上开设排屑漏水槽24且所述排屑漏水槽24内设置所述排屑机构4，所述水箱5设置于所述后端22的后下方、光机1的后方，所述钣金保护罩2还开设冲水斜槽23，所述冲水斜槽23与所述排屑漏水槽24相连通，所述回流机构3位于排屑漏水槽24的下方，所述水箱5中的水流经冲水斜槽23后通过回流机构3流回水箱5；所述回流机构3包括导流承屑槽31及回流斜槽32，所述排屑漏水槽24的下部设置有漏孔，所述导流承屑槽31设置在所述排屑漏水槽24的下方并与漏孔相对应，所述导流承屑槽31为倾斜设置，导流承屑槽31的高度向导流承屑槽31与回流斜槽32连接处逐渐降低，所述回流斜槽32一端连接所述导流承屑槽31另一端连通所述水箱5，所述水箱5上设置有过滤盒51，所述回流斜槽32通过过滤盒51连通所述水箱5，所述回流斜槽32为倾斜设置，回流斜槽32与导流承屑槽31连接处的高度高于过滤盒51处的高度；所述排屑机构4包括旋转螺杆41、驱动电机42及喇叭口43，所述旋转螺杆41设置在所述排屑漏水槽24内且一端连接驱动电机42，另一端通向喇叭口43的底部。所述水箱5上设置冲水泵52，所述冲水斜槽23的高位端设置有与所述冲水泵52对应的冲水喷头8，所述冲水斜槽23为光机1两边对称布局的两个，两个所述冲水斜槽23设置在钣金保护罩2的前端21与后端22之间，所述排屑漏水槽24靠近喇叭口43一端下方设置有可拆卸的透明观察板6，所述水箱5内设置有连杆水位浮子开关7，所述连杆水位浮子开关7电连接机床的开关。

综上所述，本发明提供的螺杆排屑装置，可有效防止堵塞，解决了更换水箱中冷却水不便的问题，同时冲洗过加工工件的冷却水可以再次回流进入水箱中，有效节约水资源，并且在上述结构基础上具有水位监控功能，始终保证水箱冷却水满足机床充足循环使用。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种螺杆排屑装置，包括水箱及排屑机构，其特征在于，还包括用于安装于光机上的钣金保护罩及设置在钣金保护罩下方的回流机构，所述钣金保护罩包括两相对的前端及后端，所述前端上开设排屑漏水槽且所述排屑漏水槽内设置所述排屑机构，所述水箱用于设置在所述后端的后下方，所述钣金保护罩还开设冲水斜槽，所述冲水斜槽与所述排屑漏水槽相连通，所述排屑漏水槽的全长下部设置有漏孔，所述回流机构位于排屑漏水槽的下方，所述水箱中的水流经冲水斜槽后通过回流机构流回水箱，所述回流机构包括导流承屑槽及回流斜槽，所述导流承屑槽设置在所述排屑漏水槽的下方并与漏孔相对应，所述回流斜槽一端连接所述导流承屑槽另一端连通所述水箱，所述排屑机构包括旋转螺杆、驱动电机及喇叭口，所述旋转螺杆设置在所述排屑漏水槽内且一端连接驱动电机，所述喇叭口与所述旋转螺杆另一端相对应并设置在排屑漏水槽的另一端，所述水箱上设置冲水泵，所述冲水斜槽的高位端设置有与所述冲水泵对应的冲水喷头，所述排屑漏水槽靠近喇叭口一端下方设置有可拆卸的透明观察板。

2.根据权利要求1所述的螺杆排屑装置，其特征在于，所述水箱上设置有过滤盒，所述回流斜槽通过过滤盒连通所述水箱。

3.根据权利要求2所述的螺杆排屑装置，其特征在于，所述回流斜槽为倾斜设置，回流斜槽与导流承屑槽连接处的高度高于过滤盒处的高度。

4.根据权利要求1所述的螺杆排屑装置，其特征在于，所述导流承屑槽为倾斜设置，导流承屑槽的高度向导流承屑槽与回流斜槽连接处逐渐降低。

5.根据权利要求1所述的螺杆排屑装置，其特征在于，所述冲水斜槽为两个，两个所述冲水斜槽设置在钣金保护罩的第一端与第二端之间。

6.根据权利要求1所述的螺杆排屑装置，其特征在于，所述水箱内设置有连杆水位浮子开关，所述连杆水位浮子开关电连接机床的开关。