CN206305869U - 一种机床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床排屑装置，其技术方案要点是包括机架、位于机架一侧的转移车、设置在机架上的输送链板以及驱动输送链板转动的驱动机构，输送链板的下端为进料端，上端为出料端，出料端的下方设置有排屑机构，排屑机构的出口端位于转移车的上方，排屑机构的一侧设置有储水池，储水池的一侧设置有水泵，机架上设置有喷头，喷头斜向下设置，喷头的开口朝向出料端，喷头与水泵之间连通有通水管，所述排屑机构包括排水槽以及转动连接在排水槽内的绞龙，绞龙与排水槽底部之间固接有过滤网，排水槽上连通有排水管，在输送链板运动至出料端时，减少了附着在链板上的碎屑量。

Description

一种机床排屑装置

技术领域

本实用新型涉及一种机床碎屑处理装置，特别涉及一种机床排屑装置。

背景技术

机床在加工金属的过程中，会产生大量的碎屑，需要使用排屑装置将碎屑转移出去，一方面不会对加工造成影响，另一方面转移出去的碎屑可以进行集中处理。

现有技术中的排屑装置一般为单独使用的链板式的排屑机，排屑机包括机架、设置在机架上首尾相连的输送链板、与输送链板咬合的链轮以及驱动链轮转动的驱动电机，链轮分别位于输送链板的底部转弯处、中部转弯处以及上端转弯处，使得输送链板整体呈Z型设置环绕在链轮外侧，其中下端为碎屑的进料端，上端为出料端，输送链板的下方设置有Z型的机壳。

排屑机的进料端位于机床的一侧，用于承接来自机床的碎屑，碎屑随着链板向上被输送，到达出料端（即上端转弯处）时，输送链板继续转动，碎屑掉落至下方的接屑箱内进行转移。

但是，在使用过程中，当碎屑被输送至出料端时，有些尺寸较小的碎屑仍然会附着在输送链板上而暂时不能脱落，随着输送链板运动至朝向地面时，附着的碎屑有的会掉落在机壳内部，有的会继续附着在链板上，均会影响输送排屑效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机床排屑装置，在输送链板运动至出料端时，减少附着在链板上的碎屑量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种机床排屑装置，包括机架、位于机架一侧的转移车、设置在机架上的输送链板以及驱动输送链板转动的驱动机构，输送链板的下端为进料端，上端为出料端，出料端的下方设置有排屑机构，排屑机构的出口端位于转移车的上方，排屑机构的一侧设置有储水池，储水池的一侧设置有水泵，机架上设置有喷头，喷头斜向下设置，喷头的开口朝向出料端，喷头与水泵之间连通有通水管，所述排屑机构包括排水槽以及转动连接在排水槽内的绞龙，绞龙与排水槽底部之间固接有过滤网，排水槽上连通有排水管。

通过采用上述技术方案，当碎屑被输送链板输送至出料端时，喷头内喷出的水对链板上的碎屑进行冲刷，一些较大的碎屑可以在重力和水流的冲击下更快速的落入排屑装置中，附着在链板上的碎屑也可以被水流冲入排屑装置中，减少了出料端附着在输送链板上的碎屑量；绞龙可以将碎屑输送至转移车中然后被转移走，而冲刷碎屑用的水可以滴落至排水槽内，然后通过排水管排出进行集中处理，过滤网的设置可以对碎屑起到一定的阻挡作用。

较佳的，所述储水池的上表面低于地面。

通过采用上述技术方案，便于排水槽内的水自然流向储水池中，从排水管排出的水可以排入储水池中，然后再由水泵抽出，进行循环利用；排水管倾斜设置便于流向排水池中。

较佳的，所述排水槽的底部设置有排水斜台，排水斜台靠近排水管的一侧较低。

通过采用上述技术方案，斜台的设置可以加快落入排水槽内的水流向排水管，然后排出的速度，此外，水中会夹带一些细小的碎屑，斜台的设置可以减少碎屑的聚集，使得尽可能多的碎屑被水流冲刷至离开排水槽。

较佳的，所述储水池包括储屑区与储水区，所述储屑区与储水区之间沿竖直方向滑动连接有分隔网，分隔网的网孔直径小于过滤网的网孔直径，排水管伸入储屑区内，通水管伸入储水区内。

通过采用上述技术方案，分隔网的设置，可以对排水槽中排除的水进行二次过滤，碎屑被分隔网阻挡住，过滤后的水进行二次利用，减少循环水中的碎屑量。

较佳的，所述储屑区内放置有储屑箱，储屑箱靠近储水区的一侧开设有出水孔，出水孔的直径小于分隔网的网孔直径。

通过采用上述技术方案，碎屑被阻挡停留在储屑箱内，过滤后的水进入储水区内，进行使用，当储屑箱内的碎屑较多时，可以将储屑箱整体移出将碎屑转移出去，便于储屑箱内碎屑的处理。

较佳的，所述链板上形成形成有若干凸起。

通过采用上述技术方案，凸起的设置使得输送链板成凹凸不平设置，可以有效的防止碎屑附着在输送链板上，增加除屑能力。

较佳的，所述凸起成圆锥形。

通过采用上述技术方案，凸起设置为圆锥形，圆锥形的凸起顶部形成有尖部，可以进一步防止碎屑附着在输送链板上。

较佳的，所述出料端的外侧围设有遮挡板，遮挡板的下端延伸至排水槽的上表面边缘。

通过采用上述技术方案，出料段与排水槽之间具有一定距离，有遮挡板的设置可以对碎屑以及喷出的水起到一定的阻挡作用。

较佳的，遮挡板通过螺栓固定在机架上，遮挡板为透明的橡胶板。

通过采用上述技术方案，通过螺栓固定，可以将遮挡板拆卸下来进行更换，透明的橡胶板便于观察排屑情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在输送链板运动至出料端时，减少附着在链板上的碎屑量；可以实现水的循环利用，节约了水资源；输送链板上凸起的设置，可以提高除屑效果。

附图说明

图1是一种机床排屑装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是体现喷头的结构示意图；

图4是图3中B部的放大示意图；

图5是体现排屑机构的局部示意图；

图6是体现排水槽内部结构的局部剖视图；

图7是体现防遮挡板的局部示意图。

图中，1、机架；11、输送链板；111、板体；112、进料端；1121、引导板；113、过渡端；114、出料端；12、驱动机构；121、从动轮；122、连轴；123、主动轮；124、驱动链条；125、驱动电机；13、机壳；14、遮挡板；2、排屑机构；21、电机；211、绞龙；22、排水管；221、法兰；222、下水管；23、排屑管；24、排水槽；241、排水斜台；242、槽体；243、挡边；25、过滤网；3、转移车；4、通水管；41、水泵；42、连接管；43、喷头；5、分隔网；6、储水池；61、储水区；62、储屑区；621、储屑箱；7、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种机床排屑装置，如图1所示，包括机架1，机架1上依次设置有用于输送碎屑的输送机构、位于输送机构下方的排屑机构2以及位于输送机构出口处的转移车3。

碎屑被输送机构从较低的一端输送至较高一端，然后掉落至排屑机构2，排屑机构2将碎屑向其自身出口一侧推送，从排屑机构2排出的碎屑落入转移车3中被转移走。

输送机构包括设置在机架1外侧的输送链板11、与输送链板11咬合的链轮（图中未示出）以及驱动链轮转动的驱动机构12。

输送链板11整体成Z型首尾相连环绕在链轮外侧，输送链板11包括下端水平设置的进料端112，与进料端112平滑过渡并倾斜设置的过渡段113以及位于上端并水平设置的出料端114，进料端112转角处、进料端112与过渡段113连接处以及位于出料端114转角处均设置有链轮，链轮沿输送链板11的宽度方向对称设置有两个，输送链板11的两端与链轮向适配，两侧的链轮由垂直穿过两侧链轮中心的连轴122固定在一起，输送链板11与链轮的配合以及转轴与机壳13的连接均为现有技术，不再赘述。

使用时，进料端112位于机床的下方用于承接碎屑，为了便于对碎屑进行引导，进料端112的边缘上形成有倾斜设置的引导板1121；过渡段113以及出料端114的上方也罩设有机壳13，机壳13可以通过螺栓与机架1固定，机壳13的上方固接有驱动电机125，驱动电机125的输出轴固接有主动轮123，出料端114的连轴122上固接有从动轮121，主动轮123与从动轮121外侧设置有首尾相连的驱动链条124，驱动机构12即由驱动电机125、主动轮123、从动轮121、连轴122以及驱动链条124组成。

结合图2，输送链板11由多个板体111转动连接在一起，板体111的表面上形成有若干凸起7，作为优选，凸起7设置为圆锥形。

结合图3和图4，机架1上架设有通水管4，通水管4与机架固接，通水管4位于出料端114上方的位置连通有多个喷头43，喷头43上开设有若干出水孔，喷头43可以设置为长方体，喷头43的开口朝向出料端114，并且朝向排屑机构2，用以将输送链板11上的碎屑冲刷至排屑机构2中。通水管4远离喷头43的一端连接有水泵41，水泵41的进水端通过连接管42与设置在排屑装置一侧的储水池6连通。

结合图5，储水池6的上表面低于地面，储水池6包括储屑区62与储水区61，储水池6的侧壁上沿竖直方向开设对称开设有滑槽（图中未示出），两侧的滑槽之间滑动连接有分隔网5，储屑区62和储水区61分别位于分隔网5的两侧，通水管4伸入储水区61内。

储屑区62内放置有储屑箱621，储屑箱621的上部设置有把手，可以将其从储屑区62内取出，储屑箱621靠近分隔网5的侧壁上开设有出水孔，出水孔的直径小于分隔网5的网孔直径，为了提高安全性，可以在储水池6的上方盖设有盖子（图中未示出）。

结合图6，排屑机构2包括排水槽24以及转动连接在排水槽24内部的绞龙211，排水槽24包括槽体242以及槽体242上端围设的挡边243，挡边243均倾斜设置，可以对下落的碎屑起到引导作用；绞龙211的一端伸出排水槽24内部并由支撑于地面上的电机21驱动，绞龙211与排水槽24底部之间固接有水平设置的过滤网25，分隔网5的网孔直径小于过滤网25的网孔直径。

排水槽24远离电机21的一端开设有排屑口，排屑口的外侧连通有排屑管23。

排水槽24的侧壁上连通有斜向下设置的排水管22，排水槽24的底面形成有排水斜台241，排水管22位于排水斜台241较低的一端，排水管22较低的一端通过法兰221连接有下水管222，下水管222的下端伸入储屑箱621内。

结合图7，为了从出料端114出料的碎屑进行遮挡，以及在一定程度上减少水的喷溅，在出料端114的外侧螺栓连接有遮挡板14，遮挡板14围设在出料端114的外侧并且其下端延伸至排水槽24的上表面边缘，遮挡板14可以由为明的橡胶板。

其中，从机床上产生的碎屑直接掉落在进料端112，随输送链板11通过过渡段113后，运动至出料端114，一些较大的碎屑可以在自身重力的作用下以及喷头43喷出的水流作用下掉落至排水槽24内，附着在输送链板11上的碎屑也可以在出料端114（即在输送链板11转弯之前）被水流冲击落至排水槽24内，落在排水槽24内的碎屑绝大多数被绞龙211推送至排屑管23一端，然后掉落在转移车3中被转移走；随碎屑一同落入排水槽24内的水直接滴落在过滤网25的下方，然后流向排水管22一侧，从排水管22排出后流向储屑箱621，当然，不能避免的有一些细小碎屑会随水一同通过过滤网25，这一部分碎屑被储屑箱621的出水孔和分隔网5挡住，被二次过滤后的水流入储水区61，被水泵41抽走进行循环利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围。

Claims (9)

1.一种机床排屑装置，包括机架(1)、位于机架(1)一侧的转移车(3)、设置在机架(1)上的输送链板(11)以及驱动输送链板(11)转动的驱动机构(12)，输送链板(11)的下端为进料端(112)，上端为出料端(114)，其特征在于：出料端(114)的下方设置有排屑机构(2)，排屑机构(2)的出口端位于转移车(3)的上方，排屑机构(2)的一侧设置有储水池(6)，储水池(6)的一侧设置有水泵(41)，机架(1)上设置有喷头(43)，喷头(43)斜向下设置，喷头(43)的开口朝向出料端(114)，喷头(43)与水泵(41)之间连通有通水管(4)，所述排屑机构(2)包括排水槽（24）以及转动连接在排水槽（24）内的绞龙(211)，绞龙(211)与排水槽（24）底部之间固接有过滤网(25)，排水槽（24）上连通有排水管(22)。

2.根据权利要求1所述的机床排屑装置，其特征在于：所述储水池(6)的上表面低于地面。

3.根据权利要求2所述的机床排屑装置，其特征在于：所述排水槽（24）的底部设置有排水斜台(241)，排水斜台(241)靠近排水管(22)的一侧较低。

4.根据权利要求3所述的机床排屑装置，其特征在于：所述储水池(6)包括储屑区(62)与储水区(61)，所述储屑区(62)与储水区(61)之间沿竖直方向滑动连接有分隔网(5)，分隔网(5)的网孔直径小于过滤网(25)的网孔直径，排水管(22)伸入储屑区(62)内，通水管(4)伸入储水区(61)内。

5.根据权利要求4所述的机床排屑装置，其特征在于：所述储屑区(62)内放置有储屑箱(621)，储屑箱(621)靠近储水区(61)的一侧开设有出水孔，出水孔的直径小于分隔网(5)的网孔直径。

6.根据权利要求5所述的机床排屑装置，其特征在于：所述链板上形成形成有若干凸起(7)。

7.根据权利要求6所述的机床排屑装置，其特征在于：所述凸起(7)成圆锥形。

8.根据权利要求7所述的机床排屑装置，其特征在于：所述出料端(114)的外侧围设有遮挡板(14)，遮挡板(14)的下端延伸至排水槽（24）的上表面边缘。

9.根据权利要求8所述的机床排屑装置，其特征在于：遮挡板(14)通过螺栓固定在机架(1)上，遮挡板(14)为透明的橡胶板。