CN104588569B - 一种快固型耐高温粘结剂及其覆膜砂与制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快固型耐高温粘结剂，所述粘结剂为钼改性高邻位酚醛树脂，具有如下结构：

Description

一种快固型耐高温粘结剂及其覆膜砂与制备方法
技术领域
本发明涉及材料领域，提供一种新型粘结剂及含有该粘结剂的覆膜砂及其制备方法。
背景技术
目前快固化类覆膜砂多采用加入促进剂的方法使覆膜砂快速固化，这些促进剂包括，苯甲酸、水杨酸、水杨醇、羟基苯乙酸、EPG-217/2-甲基咪唑等中的一种或多种这种覆膜砂虽然达到快速固化的目的，但是投入的成本较大。
此外，现有的耐高温覆膜砂多采用加入耐火微粒黏土、石英粉、石墨粉、镁砂粉、锆英粉等一种或者多种。加入添加微粒的方法，使微粒与覆膜砂物理方面的共混，一定程度上能够赋予其一定的耐高温特性，但耐火微粒的成本高，同时粉状物会造成一定环境污染，故此类技术方案并不可取。
因此，寻找一种理想的解决方案来同时实现覆膜砂的快固和耐高温具有广阔的应用前景。
发明内容
发明人在实际研发过程中意外发现，对粘结剂的改进能够显著影响覆膜砂的质量。本发明采用钼改性高邻位酚醛树脂作为粘结剂，发现在能够加快固化的同时还能降低成本。此外，经过混砂后，钼元素与硅砂之间的结合更紧密，也使得覆膜砂的耐高温性能更优越。
因此，本发明的第一目的在于提供一种快固型耐高温粘结剂，即钼改性高邻位酚醛树脂，
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种快固型耐高温粘结剂，所述粘结剂为钼改性高邻位酚醛树 脂，具有如下结构：
其中，n的取值范围为2≦n≦8，优选4≦n≦6。
上述化合物中，钼元素与高邻位酚醛树脂形成络合结构，保护了大量的酚羟基，防止了酚羟基的氧化，提高树脂的耐热性能。同时钼改性剂可以与游离酚类发生反应降低了树脂的游离酚，减少了环境污染。
本发明所述的钼改性高邻位酚醛树脂，软化点在70℃-85℃之间，聚合速度(150℃)测试15-25s，数均分子量1189≦Mw≦2012、游离酚0.2％-2％。
本发明的第二目的在于提供上述粘结剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)按摩尔比为0.6-0.8:1的量向反应器中投入甲醛和苯酚，同时加入相当于苯酚总质量0.2-0.8％的催化剂，加热搅拌到100-110℃回流2.5-3个小时；
(2)冷却降温到70-90℃加入相当于苯酚质量0.5-2.5％的钼改性剂，保温搅拌30-45分钟；
(3)升温到100-110℃加入相当于苯酚质量0.15-0.45％的草酸保温搅拌1-1.5小时；
(4)常压蒸馏到130℃改减压蒸馏装置进行减压蒸馏到180℃迅速出料冷却制得钼改性高邻位酚醛树脂。
其中，所述的催化剂为苯酚总质量0.2-0.8％的氧化锌和醋酸锌的复合，其中氧化锌为复合催化剂的0％-50％，优选33％
其中，步骤(3)草酸的用量为苯酚质量的0.15-0.45％，优选0.3％。
其中，所述的钼改性剂为所述钼改性剂为钼酸、钼酸铵、三氯化 钼、乙酰丙酮化钼一种或多种优选钼酸。
上述制备方法所得的钼改性高邻位酚醛树脂具有聚合速度快聚合速度(150℃)测试15-25s，软化点低70-85℃，游离酚含量低0.2-1％的特点，所述制备方法简单易行，生产成本低。
本发明所述快固型耐高温粘结剂主要用于覆膜砂的制备，因此，本发明进一步要求保护以钼改性高邻位酚醛树脂作为粘结剂制备的快固型耐高温覆膜砂。
本发明所述快固型耐高温覆膜砂，按重量份计，含有如下用量配比的原料：硅砂100份、权利要求1所述钼改性高邻位酚醛树脂1-4份、相当于树脂质量1％-3％的脱水剂，固化剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.16份。
其中，所述的固化剂为乙二胺、二乙基三胺、羟甲基乙二胺、双氰胺、环己二胺、二羟乙基二乙烯基三胺、六次甲基四胺中一种或者多种的复合，优选六次甲基四胺。当其选用六次甲基四胺时，与本发明所述钼改性高邻位酚醛树脂具有更理想的配合效果，优选33％六次甲基四胺水溶液。
本发明所述的覆膜砂，可选用现有技术公开的各种润滑剂，硬脂酸钙、硬脂酸铣铵、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸镁、硬脂酸铅等但基于要得到更为理想的性能，优选所述润滑剂为硬脂酸钙。
本发明所述的覆膜砂，所述的脱水剂为丙三醇。
本发明所述的快固型耐高温覆膜砂所用的树脂为钼改性的高邻位酚醛树脂，钼改性的高邻位酚醛树脂具有理想的耐高温性，同时相比一普通酚醛树脂固化速度要快2-3倍。因此本发明所述覆膜砂基于钼改性高邻位酚醛树脂的应用，一定程度上保证了其同样具有固化速度快且耐高温的性质，将其改性树脂与硅砂混合，然后加入特选的脱水剂使络合程度降低，以保正固化后树脂有较高的强度，选用固化剂进行固化即得到快固型耐高温覆膜砂。
其中，优选含有如下用量配比的原料：硅砂100份、钼改性高邻位酚醛树脂2-3份、相当于树脂质量1％-3％的脱水剂、固化剂0.2-0.4份、润滑剂0.1-0.12份；更优选硅砂100份、钼改性高邻位酚醛树脂2.5份、相当于树脂质量2.6％的脱水剂丙三醇、固化剂0.3份、润滑剂0.12份。
本领域技术人员知道，高邻位树脂除了固化速度快以外，还具有较高的高温强度，对于目前的铸造行业，对于铸件的质量要求越来越高，因此对于用于制壳型及壳芯的覆膜砂要求更高，在壳型铸造中具有较高高温抗拉强度、长的耐热时间及高的热拉强度，为此常常需要加入大量的粘结剂，因此覆膜砂的制造成本较高，发气量增大，溃散性下降。而本发明采用钼改性的高邻位酚醛树脂制备覆膜砂，不仅高温性能优越，还具有发气量低的优点(钼改性的高邻位酚醛树脂，钼元素封锁了苯环上的酚羟基，防止了酚环的氧化提高酚醛树脂的耐热性能)。
本发明进一步提供了上述的覆膜砂的制备方法，具体采用如下技术方案：
上述覆膜砂的制备方法，包括：
步骤1：将原砂在加热炉里加热到150-750℃；
步骤2：将原砂送入混砂机中搅拌，自然冷却到90-140℃，加入钼改性高邻位酚醛树脂，1-40s后加入脱水剂丙三醇，30s后加水冷却到60-80℃；
步骤3：1-10秒后加入固化剂；
步骤4：1-10秒后加入润滑剂到砂子完全分散开；
步骤5：过筛得到快速固化耐高温覆膜砂。
其中，步骤1优选加热到550-600℃；
步骤2优选为：将原砂送入混砂机中搅拌，自然冷却到100-110℃，加入钼改性高邻位酚醛树脂，10-20s后加入脱水剂丙三醇，25-30s 后加水冷却到65-70℃；
步骤3优选4-6s后加入固化剂；
步骤4：优选4-6s后加入润滑剂到砂子完全分散开。
发明人在实际研发过程中发现，采用钼改性高邻位酚醛树脂用于覆膜树脂，配以特选的脱水剂、固化剂和润滑剂，通过同时优化其用量比，在无需加入耐火微粒、促进剂等功能助剂的情况下，即可显著提高覆膜砂的固化速度(固化速度用覆膜砂“8”字块的固化厚度来表示)232℃、90s内该覆膜砂可固化8mm，(目前快固化是7mm)及其耐高温性能显著1000℃耐热时间为≧160s，更意外的，这种快固型耐高温覆膜砂同时还能确保高强度抗弯≧6.0MPa、抗拉≧3.0MPa、热弯3.0MPa，低发气，发气量≦18mL/g,同时溃散性得到明显提高，当其采用本发明所述的制备方法时，效果更为显著。即本发明通过对覆膜砂原料和方法的改进，得到了一种综合性能得到全面改善的新型覆膜砂。
附图说明
图1为本发明所得钼改性高邻位酚醛树脂的红外分析图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围，其中所用化学试剂均为市售商品。
实施例1钼改性高邻位酚醛树脂的制备
(1)按摩尔比为0.7:1的量向反应器中投入甲醛和苯酚，同时加入相当于苯酚总质量0.6％的催化剂，加热搅拌到100℃回流3个小时；
(2)冷却降温到90℃加入相当于苯酚质量1.5％的钼改性剂，保温搅拌40分钟；
(3)升温到100℃加入草酸保温搅拌1.2小时；
(4)常压蒸馏到130℃改减压蒸馏装置进行减压蒸馏到180℃ 迅速出料冷却制得钼改性高邻位酚醛树脂。
其中，催化剂为质量比为1:2的氧化锌和醋酸锌，钼改性剂为钼酸、草酸的用量为苯酚质量的0.3％。
本实施例所得钼改性高邻位酚醛树脂的红外分析图见图1，其具体软化点为80℃，聚合速度18s，分子量Mw为1860，收率110％(相对于苯酚的质量百分比)游离酚含量0.8％。
实施例2钼改性高邻位酚醛树脂的制备
(1)按摩尔比为0.6:1的量向反应器中投入甲醛和苯酚，同时加入相当于苯酚总质量0.2％的催化剂，加热搅拌到100℃回流2.5个小时；
(2)冷却降温到90℃加入相当于苯酚质量0.5％的钼改性剂，保温搅拌30分钟；
(3)升温到100℃加入草酸保温搅拌1小时；
(4)常压蒸馏到130℃改减压蒸馏装置进行减压蒸馏到180℃迅速出料冷却制得钼改性高邻位酚醛树脂。
其中，催化剂为质量比为1:2的氧化锌和醋酸锌，钼改性剂为钼酸，草酸的用量为苯酚质量的0.3％。
本实施例所得钼改性高邻位酚醛树脂的红外分析图见图1，软化点为78℃，聚合速度22s，分子量Mw为1780、收率130％(相对于苯酚的质量百分比)游离酚含量1.2％。
实施例3钼改性高邻位酚醛树脂的制备
(1)按摩尔比为0.8:1的量向反应器中投入甲醛和苯酚，同时加入相当于苯酚总质量0.8％的催化剂，加热搅拌到100℃回流3个小时；
(2)冷却降温到90℃加入相当于苯酚质量2％的钼改性剂，保温搅拌35分钟；
(3)升温到100℃加入草酸保温搅拌1小时；
(4)常压蒸馏到130℃改减压蒸馏装置进行减压蒸馏到180℃迅速出料冷却制得钼改性高邻位酚醛树脂。
其中，催化剂为质量比为1:2的氧化锌和醋酸锌，钼改性剂为钼酸草酸的用量为苯酚质量的0.3％。
本实施例所得钼改性高邻位酚醛树脂的红外分析图见图1，软化点为82℃，聚合速度16s，分子量Mw为2000，收率106％(相对于苯酚的质量百分比)游离酚含量0.6％。
实施例4钼改性高邻位酚醛树脂的制备
(1)按摩尔比为0.75:1的量向反应器中投入甲醛和苯酚，同时加入相当于苯酚总质量0.8％的催化剂，加热搅拌到100℃回流3个小时；
(2)冷却降温到90℃加入相当于苯酚质量2％的钼改性剂，保温搅拌35分钟；
(3)升温到100℃加入草酸保温搅拌1小时；
(4)常压蒸馏到130℃改减压蒸馏装置进行减压蒸馏到180℃迅速出料冷却制得钼改性高邻位酚醛树脂。
其中，催化剂为质量比为1:2的氧化锌和醋酸锌，钼改性剂为钼酸草酸的用量为苯酚质量的0.3％。
本实施例所得钼改性高邻位酚醛树脂的红外分析图见图1，软化点为85℃，聚合速度15s，分子量Mw为2012，收率108％(相对于苯酚的质量百分比)游离酚含量0.5％。
实施例5钼改性高邻位酚醛树脂的制备
(1)按摩尔比为0.7:1的量向反应器中投入甲醛和苯酚，同时加入相当于苯酚总质量0.8％的催化剂，加热搅拌到100℃回流3个小时；
(2)冷却降温到90℃加入相当于苯酚质量2％的钼改性剂，保温搅拌35分钟；
(3)升温到100℃加入草酸保温搅拌1小时；
(4)常压蒸馏到130℃改减压蒸馏装置进行减压蒸馏到180℃迅速出料冷却制得钼改性高邻位酚醛树脂。
其中，催化剂为质量比为0:1的氧化锌和醋酸锌，钼改性剂为钼酸草酸的用量为苯酚质量的0.3％。
本实施例所得钼改性高邻位酚醛树脂的红外分析图见图1，软化点为82℃，聚合速度20s，收率118％(相对于苯酚的质量百分比)游离酚含量0.6％。
实施例6钼改性高邻位酚醛树脂的制备
(1)按摩尔比为0.7:1的量向反应器中投入甲醛和苯酚，同时加入相当于苯酚总质量0.8％的催化剂，加热搅拌到100℃回流3个小时；
(2)冷却降温到90℃加入相当于苯酚质量2％的钼改性剂，保温搅拌35分钟；
(3)升温到100℃加入草酸保温搅拌1小时；
(4)常压蒸馏到130℃改减压蒸馏装置进行减压蒸馏到180℃迅速出料冷却制得钼改性高邻位酚醛树脂。
其中，催化剂为质量比为1:1的氧化锌和醋酸锌，钼改性剂为钼酸草酸的用量为苯酚质量的0.3％。
本实施例所得钼改性高邻位酚醛树脂的红外分析图见图1，软化点为84℃，聚合速度24s，分子量Mw为2008，收率108％(相对于苯酚的质量百分比)游离酚含量0.6％。
实施例7钼改性高邻位酚醛树脂的制备
(1)按摩尔比为0.7:1的量向反应器中投入甲醛和苯酚，同时加入相当于苯酚总质量0.8％的催化剂，加热搅拌到100℃回流3个小时；
(2)冷却降温到90℃加入相当于苯酚质量2％的钼改性剂，保 温搅拌35分钟；
(3)升温到100℃加入草酸保温搅拌1小时；
(4)常压蒸馏到130℃改减压蒸馏装置进行减压蒸馏到180℃迅速出料冷却制得钼改性高邻位酚醛树脂。
其中，催化剂为质量比为1:3的氧化锌和醋酸锌，钼改性剂为钼酸草酸的用量为苯酚质量的0.3％。
本实施例所得钼改性高邻位酚醛树脂的红外分析图见图1，软化点为83℃，聚合速度22s，分子量Mw为1980，收率105％(相对于苯酚的质量百分比)游离酚含量0.8％。
实施例8快固型耐高温覆膜砂的制备
步骤1：按配方称取硅砂100kg、钼改性高邻位酚醛树脂(实施例1制备)2.5kg、脱水剂丙三醇0.065Kg、固化剂33％六次甲基四胺水溶液0.3Kg(以六次甲基四胺质量计)、润滑剂硬脂酸钙0.12kg；备用；
步骤2：将原砂在加热炉里加热到650℃；
步骤3：将原砂送入混砂机中搅拌，引风冷却到110℃，加入钼改性高邻位酚醛树脂搅拌均匀，15s后加入脱水剂丙三醇搅拌均匀，30s后加水冷却到65℃并搅拌均匀；
步骤4：5秒后加入固化剂搅拌均匀；
步骤5：5秒后加入润滑剂搅拌到砂子完全分散开；
步骤6：过筛得到快速固化耐高温覆膜砂。
本实施例所制备的覆膜砂耐高温指数为1000℃耐热时间为168s，232℃,90s内固化厚度为8.5mm，抗弯强度6.3MPa、抗拉3.3MPa、热弯3.2MPa，低发气，发气量18mL/g。
实施例9快固型耐高温覆膜砂的制备
步骤1：按配方称取硅砂100Kg、钼改性高邻位酚醛树脂(实施例2制备)3.0Kg、脱水剂丙三醇0.09Kg、固化剂羟甲基乙二胺0.5Kg、 润滑剂硬脂酸镁0.16Kg；备用；
步骤2：将原砂在加热炉里加热到150℃；
步骤3：将原砂送入混砂机中搅拌，自然冷却到100℃，加入钼改性高邻位酚醛树脂，10s后加入脱水剂丙三醇，25s后加水冷却到70℃；
步骤4：4秒后加入固化剂；
步骤5：6秒后加入润滑剂到砂子完全分散开；
步骤6：过筛得到快速固化耐高温覆膜砂。
本实施例所制备的覆膜砂耐高温指数为1000℃耐热时间为171s，232℃,90s内固化厚度为8.8mm，抗弯强度6.5MPa、抗拉3.5MPa、热弯3.5MPa，低发气，发气量16.5mL/g。
实施例10快固型耐高温覆膜砂的制备
步骤1按配方称取硅砂100kg、钼改性高邻位酚醛树脂(实施例1制备)1kg、脱水剂丙三醇0.01Kg、固化剂二羟乙基二乙烯基三胺0.1Kg、润滑剂硬脂酸钡0.1kg；备用；
步骤2：将原砂在加热炉里加热到750℃；
步骤3：将原砂送入混砂机中搅拌，自然冷却到140℃，加入钼改性高邻位酚醛树脂，40s后加入脱水剂丙三醇，30s后加水冷却到80℃；
步骤4：10秒后加入固化剂；
步骤5：10秒后加入润滑剂到砂子完全分散开；
步骤6：过筛得到快速固化耐高温覆膜砂。
本实施例所制备的覆膜砂耐高温指数为1000℃耐热时间为168s，232℃,90s内固化厚度为8.2mm，抗弯强度6.1MPa、抗拉3.3MPa、热弯3.2MPa，低发气，发气量18mL/g。
实施例11快固型耐高温覆膜砂的制备
步骤1：按配方称取硅砂100kg、钼改性高邻位酚醛树脂(实施 例1制备)4kg、脱水剂丙三醇0.12Kg、固化剂乙二胺0.5Kg、润滑剂硬脂酸钙0.16kg；备用；
步骤2：将原砂在加热炉里加热到700℃；
步骤3：将原砂送入混砂机中搅拌，自然冷却到90℃，加入钼改性高邻位酚醛树脂，1s后加入脱水剂丙三醇，20s后加水冷却到60℃；
步骤4：1秒后加入固化剂；
步骤5：1秒后加入润滑剂到砂子完全分散开；
步骤6：过筛得到快速固化耐高温覆膜砂。
本实施例所制备的覆膜砂耐高温指数为1000℃耐热时间为165s，232℃,90s内固化厚度为8.0mm，抗弯强度6.0MPa、抗拉3.0MPa、热弯3.0MPa，低发气，发气量18mL/g。
对照例1：专利ZL00108082.2公开的实施例1，它是通过加入耐火颗粒的方法使覆膜砂与耐火颗粒物理层次上的共混。具体工艺是：
步骤1：加热原砂90-160℃；
步骤2：加入酚醛树脂粘结剂并搅拌均匀；
步骤3：加入耐火颗粒并搅拌均匀；
步骤4：加入固化剂六次甲基四胺并搅拌均匀；
步骤5：冷却上述的混合物并破碎、过筛，得到成品覆膜砂；
采用上述技术方案所制备的覆膜砂耐高温指数1000℃耐热时间145-150s，该覆膜砂提高了耐高温性能但加入耐火颗粒只是简单物理上的共混，同时耐火颗粒成本较高加入量较大。
对照例2：采用加入促进剂的方法制备快固化覆膜砂
配方用量：原砂200kg、粘结剂3.8kg、促进剂2.5kg、固化剂0.6kg、硬脂酸钙0.3kg；
制备方法：采用常规的覆膜砂制备方法制备而成，如：
步骤1：加热原砂至650℃；
步骤2：加入酚醛树脂粘结剂并搅拌均匀；
步骤3：加入水杨醇、水杨酸、苯甲酸等促进剂；
步骤4：加入固化剂六次甲基四胺并搅拌均匀；
步骤5：加入硬脂酸钙并搅拌均匀；
步骤6：冷却上述的混合物并破碎、过筛，得到成品覆膜砂。
采用上述技术方案所制备的覆膜砂，可以加快覆膜砂的固化速度，但加入有机的促进剂必然增加覆膜砂的发气量，在浇注的过程中会导致气孔或粘砂，耐高温指数1000固化时间为140s，发气量较高。
对照例3：201110305156.7公开的实施例1
该实施例所制备的覆膜砂，固化温度150-200℃，固化时间20-60s，耐高温指数1000℃耐热时间为140s，该覆膜砂固化速度明显的提高，固化温度低于200℃很大程度上节约了能源，然而该种覆膜砂所选用的改性树脂，制造成本及难度高，因此实用性较差。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (15)

1.一种快固型耐高温粘结剂，所述粘结剂为钼改性高邻位酚醛树脂，具有如下结构
其中，n的取值范围为2≦n≦8。
2.权利要求1所述粘结剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按摩尔比为0.6-0.8:1的量向反应器中投入甲醛和苯酚，同时加入相当于苯酚总质量0.2-0.8％的催化剂，加热搅拌到100-110℃回流2.5-3个小时；
(2)冷却降温到70-90℃加入相当于苯酚质量0.5-2.5％的钼改性剂，保温搅拌30-45分钟；
(3)升温到100-110℃加入相当于苯酚质量0.15-0.45％的草酸保温搅拌1-1.5小时；
(4)常压蒸馏到130℃改减压蒸馏装置进行减压蒸馏到180℃-210℃迅速出料冷却制得钼改性高邻位酚醛树脂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述的催化剂为苯酚总质量0.2-0.8％的氧化锌和醋酸锌的复合，其中氧化锌的质量为复合催化剂的质量的0％-50％。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述氧化锌的质量为所述复合催化剂的质量的33％。
5.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于：草酸的用量为苯酚质量的0.15-0.45％。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述草酸的用量为苯酚质量的0.3％。
7.根据权利要求2-4任一项所述的制备方法，其特征在于：所述钼改性剂为钼酸、钼酸铵、三氯化钼、乙酰丙酮化钼一种或多种。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述钼改性剂为钼酸。
9.一种快固型耐高温覆膜砂，其特征在于：按重量份计，含有如下用量配比的原料：硅砂100份、权利要求1所述钼改性高邻位酚醛树脂1-4份、相当于树脂质量1％-3％的脱水剂，固化剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.16份。
10.根据权利要求9所述的覆膜砂，其特征在于：所述的固化剂为乙二胺、二乙基三胺、羟甲基乙二胺、双氰胺、环己二胺、二羟乙基二乙烯基三胺、六次甲基四胺中一种或者多种的复合。
11.根据权利要求10所述的覆膜砂，其特征在于：所述的固化剂为33％六次甲基四胺水溶液。
12.根据权利要求9-11中任一项所述的覆膜砂，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸铣铵、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸镁、硬脂酸铅中的一种或多种。
13.根据权利要求12所述的覆膜砂，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸钙。
14.根据权利要求9-11中任一项所述的覆膜砂，其特征在于：所述的脱水剂为丙三醇。
15.权利要求9-14任一项所述覆膜砂的制备方法，其特征在于：包括：
步骤1：将原砂在加热炉里加热到150-1000℃；
步骤2：将原砂送入混砂机中搅拌，自然冷却到90-140℃，加入钼改性高邻位酚醛树脂，1-40s后加入脱水剂丙三醇，20-40s后加水冷却到60-80℃；
步骤3：1-10s后加入固化剂；
步骤4：1-10s后加入润滑剂到砂子完全分散开；
步骤5：过筛得到快速固化耐高温覆膜砂。
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