CN104585565A - 一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法 - Google Patents

一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法。其方法是：将植物原料pH调成碱性，将乳酸菌培养液接种到碱性植物原料中，将接种的植物原料进行厌氧固态发酵以去除植物原料中黄曲霉毒素，最后采用高压液相色谱检测黄曲霉毒素含量。本发明改变了传统去除植物原料中黄曲霉毒素的工艺方法，采用厌氧固态发酵法，大大去除了植物原料中黄曲霉毒素。再者，工艺简单、降解效果好，适用于花生粕黄曲霉毒素的降解，黄曲霉毒素B1的去除率达到100％，具有很高的应用价值和市场潜力。

Description

一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法
技术领域
本发明涉及一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法。
背景技术
黄曲霉毒素主要由黄曲霉和寄生曲霉产生，具有强的毒性、致畸性和致癌性，农作物如花生、玉米、大米、棉籽、坚果等容易被黄曲霉毒素污染。黄曲霉毒素B1是已知毒性最强的天然致癌物，其主要引发肝癌。
花生粕是榨油过程中的副产物，含有大量蛋白质，在我国主要用做饲料。但是花生粕也容易被黄曲霉毒素污染，所以花生粕的安全性也受到极大关注，迫切需要一种安全方法去除花生粕中的黄曲霉毒素。现在常用物理、化学、生物法去除原料中的黄曲霉毒素。物理法如加热、吸附、提取、伽马射线辐照、紫外线照射等。化学法如用臭氧、氨水、氯气、过氧化氢、甲醛处理等。生物法如用微生物发酵原料去毒，用植物提取物抑制毒素产生等。然而，每种方法都有限制，或因为原料的营养受到损失，或因为需要昂贵的设备。
黄曲霉毒素结构非常稳定，270℃分解，如用加热处理是一般温度越高、加热时间越长，黄曲霉毒素去除率越高。很明显，加热法容易使物料的营养损失，而且需要耐高压的设备。生物法也是常用的去除黄曲霉毒素的方法，乳酸菌是安全的菌株，目前还没有关于利用乳酸菌厌氧固态发酵去除黄曲霉毒素的报道。我们利用加热处理和乳酸菌厌氧固态发酵来去除农作物里的黄曲霉毒素。
发明内容
本发明提供一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法，大大降低了植物原料中黄曲霉毒素。
本发明采用的技术方案如下：一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法，将植物原料pH调成碱性，将乳酸菌培养液接种到碱性植物原料中，将接种的植物原料进行厌氧固态发酵以去除植物原料中黄曲霉毒素，最后采用高压液相色谱检测黄曲霉毒素含量。
本发明一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法，具体步骤如下：第一步，取0.25M的氢氧化钠50-200mL加入到50-200g的植物原料中，混合均匀，然后分别在0℃、100℃、115℃、121℃各加热5-30min，得植物原料混合物；第二步，取50-200mL的乳酸菌培养液(108CFU/mL)接种到第一步的植物原料混合物中，植物原料与乳酸菌培养液重量比为0.5～3∶1～3；第三步，将第二步所得放入厌氧罐中于37℃厌氧固态发酵1-7d；第四步，取出第三步发酵物，采用高压液相色谱法检测黄曲霉毒素。
作为优选，所述第一步可加入1-20g葡萄糖。
作为优选，所述植物原料为花生粕。
作为优选，去除花生粕中黄曲霉毒素的方法，步骤如下：第一步，取0.25M的氢氧化钠50-200mL加入到50-200g的花生粕中，混合均匀，然后分别在0℃、100℃、115℃、121℃各加热5-30min，得花生粕混合物；第二步，取50-200mL的乳酸菌培养液(108CFU/mL)接种到第一步的花生粕混合物中，花生粕与乳酸菌培养液重量比为0.5～3∶1～3；第三步，将第二步所得放入厌氧罐中于37℃厌氧固态发酵1-7天；第四步，取出第三步发酵物，采用高压液相色谱法检测黄曲霉毒素。
作为优选，去除花生粕中黄曲霉毒素的方法中第一步可加入1-20g葡萄糖。
作为优选，所述乳酸菌为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌中的一种或两种。
作为优选，采用高压液相色谱法检测黄曲霉毒素G1以及黄曲霉毒素B1。
本发明改变了传统去除植物原料中黄曲霉毒素的工艺方法，采用厌氧固态发酵法，大大去除了植物原料中黄曲霉毒素。本发明工艺简单，降解效果好，适用于花生粕黄曲霉毒素的降解，黄曲霉毒素B1的去除率达到100％，具有很高的应用价值和市场潜力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例花生粕中黄曲霉毒素G1的去除率；
图2为本发明实施例花生粕中黄曲霉毒素B1的去除率；
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步阐述。
实施例
1.1材料
干燥花生粕(鲁花集团)；乳酸菌为实验室保藏菌株；黄曲霉毒素B1和黄曲霉毒素G1标准品购于Sigma Chemicals(USA)；乳酸菌培养于MRS液体培养基中；厌氧罐购于Mitsubishi Gas Chemical CO.，Inc.Japan。
1.2黄曲霉毒素去除实验
实验组：第一步，取10g葡萄糖、0.25M的氢氧化钠100mL加入到100g的花生粕中，混合均匀，然后分别在0℃、100℃、115℃、121℃各加热10min，得花生粕混合物；第二步，取100mL的乳酸菌培养液(108CFU/mL)接种到第一步的花生粕混合物中，花生粕与乳酸菌培养液重量比为1∶1；第三步，将第二步所得放入厌氧罐(Mitsubishi，Chiyoda-ku，Tokyo，Japan)中于37℃厌氧固态发酵3d；第四步，取出第三步发酵物，采用高压液相色谱法(Agilent，Santa Clara，CA，USA)检测黄曲霉毒素G1及黄曲霉毒素B1。
对照组：第一步，取10g葡萄糖、0.25M的氢氧化钠100mL加入到100g的花生粕中，混合均匀，得花生粕混合物，在0℃、100℃、115℃、121℃不进行加热处理；第二步，取100mL的乳酸菌培养液(108CFU/mL)接种到第一步的花生粕混合物中，花生粕与乳酸菌培养液重量比为1∶1；第三步，将第二步所得放入厌氧罐(Mitsubishi，Chiyoda-ku，Tokyo，Japan)中于37℃厌氧固态发酵3d；第四步，取出第三步发酵物，采用高压液相色谱法(Agilent，Santa Clara，CA，USA)检测黄曲霉毒素G1及黄曲霉毒素B1
1.3实验数据及分析
花生粕中含有黄曲霉毒素B1和黄曲霉毒素G1，黄曲霉毒素的去除率见图1和图2，花生粕在0℃、100℃、115℃、121℃不进行加热处理，直接接种乳酸菌发酵3天，黄曲霉毒素G1的降解率为15.8％、46.2％、61.7％、71.1％；黄曲霉毒素B1的降解率为9.0％、45.9％、49.5％、57.0％。当花生粕在100℃、115℃、121℃进行加热10min处理，再接种乳酸菌发酵3天后，花生粕中黄曲霉毒素B1及黄曲霉毒素G1去除率高达100％，由此可见，本发明对于黄曲霉毒素去除效果显著。
1.4加热时间对黄曲霉毒素去除的影响
本实验分成四组，每组均取10g葡萄糖、0.25M的氢氧化钠100mL加入到100g的花生粕中，混合均匀。第一组分别在0℃、100℃、115℃、121℃各加热0min，得花生粕混合物；第二组分别在0℃、100℃、115℃、121℃各加热10min，得花生粕混合物；第三组分别在0℃、100℃、115℃、121℃各加热20min，得花生粕混合物；第四组分别在0℃、100℃、115℃、121℃各加热30min，得花生粕混合物。
第二步，取100mL的乳酸菌培养液(108CFU/mL)接种到第一步的四组花生粕混合物中，花生粕与乳酸菌培养液重量比为1∶1；第三步，将第二步混合物四组均放入厌氧罐(Mitsubishi，Chiyoda-ku，Tokyo，Japan)中于37℃厌氧固态发酵3d；第四步，取出第三步的四组发酵物，采用高压液相色谱法(Agilent，SantaClara，CA，USA)检测黄曲霉毒素G1及黄曲霉毒素B1。
结果如下：
表1 加热时间的选择
如表所示，在加热10min时，黄曲霉毒素B1的去除率率先达到100％，黄曲霉毒素G1的去除率达到45.99％，在增加加热时间，黄曲霉毒素B1的去除率不变，黄曲霉毒素G1的去除率变化不大，再者黄曲霉毒素B1是毒性最强、含量最高的黄曲霉毒素，所以最佳加热时间为10min。
1.5花生粕与乳酸菌培养液比例对黄曲霉毒素去除的影响
本实验分成四组，每组均取10g葡萄糖、0.25M的氢氧化钠100mL加入到100g的花生粕中，混合均匀。
第二步，取100mL的乳酸菌培养液(108CFU/mL)接种到第一步的四组花生粕混合物中，其中第一组花生粕与乳酸菌培养液重量比为2∶1；第二组花生粕与乳酸菌培养液重量比为1∶1；第三组花生粕与乳酸菌培养液重量比为1∶2；第四组花生粕与乳酸菌培养液重量比为1∶3。
第三步，将第二步混合物四组均放入厌氧罐(Mitsubishi，Chiyoda-ku，Tokyo，Japan)中于37℃厌氧固态发酵3d；第四步，取出第三步的四组发酵物，采用高压液相色谱法(Agilent，Santa Clara，CA，USA)检测黄曲霉毒素G1及黄曲霉毒素B1。结果如下：
表2 花生粕与乳酸菌培养液比例的选择(即固液比的选择)
如表所示，在配比为1∶1时，黄曲霉毒素B1的去除率率先达到100％，黄曲霉毒素G1的去除率达到45.99％，再继续增加比例，黄曲霉毒素B1的去除率不变，黄曲霉毒素G1的去除率变化不大，再者需要消耗更多的乳酸菌培养液，使处理成本提高，固选择固液比为1∶1。
1.6发酵时间对黄曲霉毒素去除的影响
本实验分成四组，每组均取10g葡萄糖、0.25M的氢氧化钠100mL加入到100g的花生粕中，混合均匀。第二步，取100mL的乳酸菌培养液(108CFU/mL)接种到第一步的四组花生粕混合物中。
第三步，将第二步混合物四组均放入厌氧罐(Mitsubishi，Chiyoda-ku，Tokyo，Japan)中于37℃厌氧固态发酵，其中第一组发酵时间为0d；第二组发酵时间为1d；第三组发酵时间为2d；第四组发酵时间为3d。第四步，取出第三步的四组发酵物，采用高压液相色谱法(Agilent，Santa Clara，CA，USA)检测黄曲霉毒素G1及黄曲霉毒素B1。
结果如下：
表3 发酵时间的选择
如表所示，在发酵时间为3d时，黄曲霉毒素B1的去除率率先达到100％，黄曲霉毒素G1的去除率达到45.99％，再继续增加比例，需要消耗更多的时间，处理成本提高，所以选择厌氧发酵3d。
以上所述，仅是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (8)

1.一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法，其特征在于：将植物原料pH调成碱性，将乳酸菌培养液接种到碱性植物原料中，将接种的植物原料进行厌氧固态发酵以去除植物原料中黄曲霉毒素，最后采用高压液相色谱检测黄曲霉毒素含量。
2.根据权利要求1所述的一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法，其特征在于：具体步骤：第一步，取0.25M的氢氧化钠50-200mL加入到50-200g的植物原料中，混合均匀，然后分别在0℃、100℃、115℃、121℃各加热5-30min，得植物原料混合物；第二步，取50-200mL的乳酸菌培养液(108CFU/mL)接种到第一步的植物原料混合物中，植物原料与乳酸菌培养液重量比为0.5～3∶1～3；第三步，将第二步所得放入厌氧罐中于37℃厌氧固态发酵1-7d；第四步，取出第三步发酵物，采用高压液相色谱法检测黄曲霉毒素。
3.根据权利要求2所述的一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法，其特征在于：所述第一步可加入1-20g葡萄糖。
4.根据权利要求1至3所述的一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法，其特征在于：所述植物原料为花生粕。
5.根据权利要求4所述的一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法，其特征在于：第一步，取0.25M的氢氧化钠50-200mL加入到50-200g的花生粕中，混合均匀，然后分别在0℃、100℃、115℃、121℃各加热5-30min，得花生粕混合物；第二步，取50-200mL的乳酸菌培养液(108CFU/mL)接种到第一步的花生粕混合物中，花生粕与乳酸菌培养液重量比为0.5～3∶1～3；第三步，将第二步所得放入厌氧罐中于37℃厌氧固态发酵1-7天；第四步，取出第三步发酵物，采用高压液相色谱法检测黄曲霉毒素。
6.根据权利要求5所述的一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法，其特征在于：所述第一步可加入1-20g葡萄糖。
7.根据权利要求1至6所述的一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法，其特征在于：所述乳酸菌为嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌中的一种或两种。
8.根据权利要求1至7所述的一种去除植物原料中黄曲霉毒素的方法，其特征在于：采用高压液相色谱法检测黄曲霉毒素G1、黄曲霉毒素B1。
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