CN104576245B - 塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整方法。公开的是一种间隙调整方法，该方法通过使用塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整块和调整螺钉而无需分离的附加设备来容易地调整双金属器件和横杆之间的间隙。在塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整方法包括设定横杆和双金属器件之间的参考间隙、测量跳闸机构的总电阻值和开关机构的跳闸行程来设定补偿间隙、将间隙调整块放置在与横杆分开基于参考间隙和补偿间隙的总和的间隙的位置上、旋转与双金属器件组装的调整螺钉以使调整螺钉与间隙调整块接触；以及将调整螺钉附于双金属器件。

Description

塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整方法

技术领域

本公开涉及一种塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整方法，并具体地，涉及一种在没有分离的附加装置的情况下，通过使用塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整块和调整螺钉来容易地调整双金属器件和横杆(crossbar)之间间隙、从而提高质量和组装的一致性的间隙调整方法。

背景技术

通常，塑壳断路器主要设置在工厂、建筑等的配电设备中的配电板上。在无负载状态中，塑壳断路器用作将电力供应到负载或切断到负载的电力的开关装置。在有负载的使用中，当由于误差出现在负载电路中，超出负载电流的高电流流动时，塑壳断路器用作切断从电源供应到负载的电力以便保护电路的电线和负载的元件的断路器。

塑壳断路器以如下的结构来形成：开关机构、跳闸机构以及灭弧装置彼此联接在由绝缘材料形成的外箱内。图1图示出现有技术的塑壳断路器的剖面图。开关机构包括被供给了电力的电力接线端1、将电力传送至负载的固定接触器2和活动接触器3、以及操作杆4，该操作杆4将活动接触器3连接至固定接触器2或使活动接触器3从固定接触器2分开以操作电路，使电路处于闭合状态或断开状态。而且，跳闸机构包括：加热器5，其检测过电流；双金属器件6，其被连接至加热器5并且由于加热器5的热量而弯曲；以及横杆7，该横杆7结合开关机构以便维持闭合状态或断开状态。

图2A是现有技术的跳闸机构的正视图，图2B是现有技术的跳闸机构的侧视图。在过载情况下，塑壳断路器的跳闸机构通过使用双金属器件6来检测过载并切断电路，在该双金属器件6中，具有不同导热性的两构件彼此结合。当象短路或接地一样的高电流流动时，跳闸机构以利用磁体原理的方法来切断电路，该磁体瞬间吸收高电流以产生磁场。这里，有必要需要适当地调整横杆7和双金属器件6之间的间隙，且详细地，在横杆7和联接到双金属器件6的铆钉8之间的间隙，以便检测过电流并适当地切断电线。

图3是现有技术的间隙调整方法的流程图，并且图4图示出了间隙调整操作。

现在将描述现有技术的间隙调整方法。在断路器接通的状态中，与双金属器件6组装的铆钉8紧密地附于横杆7(图4A)。当预定的过电流(整定电流)施加至断路器时，加热器5产生热量，且该热量传导至双金属器件6，从而双金属器件6弯曲。这时，由于铆钉8可在与双金属器件6组装的状态下自由地移动，因此铆钉8沿与双金属器件6的弯曲方向相反的方向滑动，并维持紧密地附于横杆7的状态(图4B)。在施加过电流且然后经过预定时间(整定时间)后，过电流的施加停止，通过使用激光将铆钉8焊接至双金属器件6。随后地，双金属器件6被冷却以回到正常状态，由此在横杆7和铆钉8之间形成间隙(图4C)。

这里，双金属器件6的弯曲量依照为间隙调整所施加的电流而改变。即，随着施加的电流增加，间隙增加，并且随着施加电流的减小，间隙减小。整定电流(即施加电流)的整定通过在每一产品的开关机构中的包括无效位移的量的跳闸行程和跳闸负载来确定。这里，跳闸行程表示从正常状态下横杆7的位置至横杆7旋转且由此开关机构释放的位置的旋转距离。而且，跳闸负载表示在开关机构跳闸时施加至横杆7的负载。整定电流通过测量开关机构的跳闸行程和跳闸负载来确定，并且适合于断路器的间隙可通过施加持续整定时间的整定电流至断路器而最佳化。

在现有技术中，加热器5通过施加电流而产生热量，并且双金属器件6通过该热量而弯曲。间隙调整操作在双金属器件6弯曲的状态下执行。为了依照标准执行间隙调整操作，高于产品额定电流几百倍的电流在几秒内施加，并且由于该原因，出现如元件的颜色变化以及由热传递导致的负载接线端膨胀的质量问题。

而且，用于施加电流的恒定电流测试器械、用于在间隙调整之后固定铆钉的激光焊接器械和冷却设备、以及用于在间隙调整之后将弯曲的双金属器件恢复的冷却设备器材花费大量成本，并且也花费维护成本。

当由于4M改变而需要改变间隙时，对于工作者而言，容易地改变施加电流的量或时间是困难的。

发明内容

因此，详细的说明的方案是提供一种间隙调整方法，所述间隙调整方法通过使用塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整块和调整螺钉来容易地调整双金属器件和横杆之间的间隙。

详细说明的另一方案是提供一种间隙调整方法，所述间隙调整方法尽可能多地减少用于调整双金属器件和横杆之间的间隙的器材数量，从而缩减安装成本和能够维护。

为实现这些和其他优势，且根据如在此具体化且宽泛地描述的本说明书的目的，在塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整方法包括：设定在横杆和双金属器件之间的参考间隙；测量所述跳闸机构的总电阻值和开关机构的跳闸行程，以设定补偿间隙；将间隙调整块放置在与横杆分开基于所述参考间隙和所述补偿间隙的总和的间隙的位置上；旋转与所述双金属器件组装的调整螺钉，以使所述调整螺钉与所述间隙调整块接触；以及将所述调整螺钉附于所述双金属器件。

这里，所述调整螺钉的前端可以圆形或板形形成。

而且，所述调整螺钉的后端可由直形凹槽、十字形凹槽、直形凸出以及十字形凸出中的一个形成。

依照在塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整方法，通过使用塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整块和调整螺钉，可容易地调整间隙。

而且，依照塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整方法，可使间隙调整过程简单化。

而且，缩减了跳闸机构中的间隙调整所必需的附加设备的数量，且由此缩减了器械的成本。

本申请的适用性的范围从下文给出的详细描述而将变得更显而易见的。然而，应该理解的是，表明本公开优选实施例的详细的描述和具体实例仅仅通过说明的方式给出，这是由于在本公开的精神和范围内的各种改变和改进从详细的描述中将对本领域技术人员来说变得显而易见的。

附图说明

被包括以提供本公开进一步的理解以及被并入且构成本说明书一部分的附图图示出示范的实施例，并且与本说明一起用作解释本公开的构思。

图中：

图1是现有技术的塑壳断路器的剖面图；

图2A是现有技术的跳闸机构的正视图；

图2B是现有技术的跳闸机构的侧视图；

图3是现有技术的间隙调整方法的流程图；

图4A、图4B和图4C是现有技术的间隙调整操作的过程图；

图5A是依照本发明的实施例的跳闸机构的局部正视图；

图5B是依照本发明的实施例的跳闸机构的局部侧视图；

图6A和图6B是依照本发明的实施例的双金属器件的正视图和侧视图；

图7A和图7B是依照本发明的实施例的调整螺钉的详细视图；

图8是依照本发明的实施例的间隙调整方法的流程图；以及

图9是依照本发明的实施例的间隙调整操作的视图。

具体实施方式

现在，参考附图将给出示例性实施例的详细描述。为了参考附图的简要描述，相同的或等同的部件将标注以相同的附图标记，且其描述将不重复。

图5A和图5B是依照本发明的实施例的跳闸机构的局部正视图和局部侧视图；图6A和图6B是依照本发明的实施例的双金属器件的正视图和侧视图；图7A和图7B是依照本发明的实施例的调整螺钉的详细视图；图8是依照本发明的实施例的间隙调整方法的流程图；以及图9是依照本发明的实施例的间隙调整操作的视图。在下文中，参考附图将详细描述本发明的实施例。

在依照本发明的实施例的塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整方法包括：设定在横杆和双金属器件之间的参考间隙；测量跳闸机构的总电阻值和开关机构的跳闸行程以设定补偿间隙；将间隙调整块放置在与横杆分开基于参考间隙和补偿间隙的总和的间隙的位置；旋转与双金属器件组装的调整螺钉以使调整螺钉与间隙调整块接触；以及将调整螺钉附于双金属器件。

孔11可在双金属器件10的上部处形成，并且可以对孔11实施攻螺纹工艺(tapprocess)。

调整螺钉20可联接至双金属器件10的孔11。调整螺钉20可旋转以向前和向后移动，并且在调整螺钉20和横杆30之间的间隙可被调整。

当故障电流施加至断路器时，加热器50产生热量，且该热量传递至双金属器件10以弯曲双金属器件10。这时，与双金属器件10组装的调整螺钉20推动开关机构的横杆30以移动钉子(nail)(未示出)，且锁闩的约束(binding)通过钉子释放，从而执行开关机构的跳闸。

这里，施加电流量和时间依照在横杆30和联接至双金属器件10的调整螺钉20之间的间隙而改变。

调整螺钉20的前端21为接触横杆30的表面。前端21可由圆形表面或平面形成，以便尽管旋转但是接触表面不改变。

在调整螺钉20的后端22中，可刻上或浮雕出直形或十字形的表面，以便使角度能够容易地调整。即，调整螺钉20的后端22可由直形凹槽、十字形凹槽、直形凸出以及十字形凸出中的一个所形成。

在横杆30和联接至双金属器件10的调整螺钉20之间的间隙可基于参考间隙和补偿间隙的总和来确定。

首先，在横杆30和双金属器件10之间的参考间隙可被设定。参考间隙可基于每一产品的额定值来确定。

补偿间隙可通过开关机构的跳闸行程和跳闸机构的总电阻值来确定。这里，跳闸行程表示从在正常状态下的横杆30的位置至横杆30旋转且由此释放开关机构的位置的距离。包括加热器50在内的跳闸机构的总电阻值被测量。

通过旋转调整螺钉20，调整螺钉20的前端21可布置在与横杆30分开设定间隙的位置处。该间隙是基于参考间隙和补偿间隙的总和而确定的间隙。在该情况下，该间隙可通过间隙调整块60来设定。

间隙调整块60可沿上、下、左和右方向在产品一侧自由地移动。间隙调整块60可通过辅助设备来操作。间隙调整块60可插入横杆30和调整螺钉20之间，且可与横杆30分开确定的间隙。同样地，调整螺钉20可自动地旋转以向间隙调整块60的接触表面61移动，并由此，可使间隙作为适合于每一产品的间隙而最佳化。

间隙调整块60的最初位置可从横杆30的表面开始。间隙调整块60可沿调整螺钉20的方向移动确定间隙，并且，对于每一产品，基于双金属器件10的弯曲量的偏差也包括在间隙调整中。

间隙调整块60的接触表面61可平面地形成，其中接触表面61接触调整螺钉20。同样地，调整螺钉20的前端21可平面地形成，并且调整螺钉20的前端21以及间隙调整块60的接触表面61没有滑动，且由此不会引起每一产品的误差。

而且，间隙调整块60的接触表面61可垂直于调整螺钉20的旋转轴。因此，通过移动间隙调整块60，容易调整在间隙调整块60的接触表面61和调整螺钉20的前端21之间的间隙。

而且，间隙调整块60可具有不被调整螺钉20的附着力所改变的厚度和硬度。间隙调整块60沿上、下、左和右方向能移动，且由此可同时地调整断路器的单一相位或多个相位。

依照在塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整方法，即使在未施加电流的状态(即，断路器的跳闸状态)中，也可设定间隙，且由此，不需要诸如电流施加设备、激光焊接设备以及冷却设备这种的器械。因此，减少器械的成本，且减少用于维护的成本和时间。

而且，由于不需要冷却工艺，因此工艺在时间方面缩短，并且不会出现由冷却引起的散射。

依照在塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整方法，组装是容易的，且提高每一产品的质量的一致性。

上述实施例和优势仅仅是示范的，且不认为限制本公开。本教导可无困难地施加至其它类型的装置。本说明意图是例证性的，且没有限制权利要求书的范围。许多选择、改进和变化将对于本领域的技术人员是显而易见的。在此描述的示范实施例的特征、结构、方法以及其它的特性可以各种方式来结合，以获得附加的和/或可选择的示范性实施例。

由于本特征可以几种形式来具体化而不脱离其特性，因此还应该理解的是，除非另有说明，否则上述实施例不被上述描述的任何细节所限制，而是应该认为宽泛地在其所附的权利要求书所限定的范围内，并因此落入权利要求书的界限和边界内的全部改变和改进，或这种界限和边界的等同物因此意图被所附的权利要求书包括。

Claims (5)

1.一种在塑壳断路器的跳闸机构中的间隙调整方法，其特征在于所述方法包括：

设定在横杆和双金属器件之间的参考间隙；

测量所述跳闸机构的总电阻值和开关机构的跳闸行程，以设定补偿间隙；

将间隙调整块放置在朝向所述双金属器件与横杆分开基于所述参考间隙和所述补偿间隙的总和而确定的间隙的位置上；

旋转与所述双金属器件组装的调整螺钉，以使所述调整螺钉与所述间隙调整块接触；以及

将所述调整螺钉附于所述双金属器件。

2.根据权利要求1所述的间隙调整方法，其特征在于，所述间隙调整块的接触表面平面地形成。

3.根据权利要求1所述的间隙调整方法，其特征在于，所述间隙调整块的接触表面垂直于所述调整螺钉的旋转轴。

4.根据权利要求1所述的间隙调整方法，其特征在于，所述调整螺钉的前端由平面形成。

5.根据权利要求2所述的间隙调整方法，其特征在于，所述调整螺钉的后端由直形凹槽、十字形凹槽、直形凸出以及十字形凸出中的一个形成。