ES2580628T3 - Método de ajuste de hueco en mecanismo de disparo de disyuntor de funda moldeada - Google Patents

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Abstract

Un método de ajuste de hueco en un mecanismo de disparo de un disyuntor de funda moldeada, caracterizándose el método de ajuste de hueco por que comprende: establecer un hueco de referencia entre una barra transversal (30) y un bimetal (10); medir una resistencia total del mecanismo de disparo y un impulso de disparo de un mecanismo de conmutación para establecer un hueco de compensación; colocar un bloque de ajuste de hueco en una posición separada de una barra transversal mediante un hueco basándose en la suma del hueco de referencia y el hueco de compensación; rotar un tornillo de ajuste (20) ensamblado con el bimetal (10) para hacer contactar el tornillo de ajuste con el bloque de ajuste de hueco (60); y adherir el tornillo de ajuste (20) al bimetal (10).

Description

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DESCRIPCION
Metodo de ajuste de hueco en mecanismo de disparo de disyuntor de funda moldeada Antecedentes de la divulgacion
1. Campo de la divulgacion
La presente divulgacion se refiere a un metodo de ajuste de hueco en un mecanismo de disparo de un disyuntor de funda moldeada, y particularmente, a un metodo de ajuste de hueco que ajusta facilmente un hueco entre un bimetal y una barra transversal usando un bloque de ajuste de hueco y un tornillo de ajuste en un mecanismo de disparo de un disyuntor de funda moldeada sin un dispositivo adicional diferente, mejorando por tanto una consistencia de calidad y ensamblaje.
2. Antecedentes de la divulgacion
En general, un disyuntor de funda moldeada se proporciona principalmente en un cuadro de distribucion en un equipo de distribucion de potencia de una fabrica, un edificio, etc. En un estado descargado, el disyuntor de funda moldeada actua como un aparellaje que suministra o corta la potencia a una carga. En el uso de una carga, cuando una alta corriente que supera una corriente de carga fluye debido a que ocurre un error en un circuito electrico de carga, el disyuntor de funda moldeada actua como un disyuntor que corta la potencia suministrada desde una fuente de potencia a la carga para proteger una lmea de potencia de un circuito electrico y elementos de la carga.
El disyuntor de funda moldeada se forma en una estructura donde un mecanismo de conmutacion, un mecanismo de disparo y un dispositivo de extincion se acoplan entre sf en una funda externa formada de un material aislante. La FIG. 1 ilustra una vista en seccion transversal de un disyuntor de funda moldeada de la tecnica relacionada. El mecanismo de conmutacion incluye un terminal de potencia 1 al que se suministra potencia, un contactor fijo 2 y un contactor movil 3 que transfieren la potencia a una carga y una palanca 4 que conecta o desconecta el contactor movil 3 a o del contactor fijo 2 para hacer funcionar un circuito en un estado cerrado o un estado abierto. Ademas, el mecanismo de disparo incluye un calentador 5 que detecta una sobrecorriente, un bimetal 6 que se conecta al calentador 5 y se dobla mediante el calor del calentador 5 y una barra transversal 7 que une el mecanismo de conmutacion para mantener el estado cerrado o el estado abierto.
La FIG. 2A es una vista delantera de un mecanismo de disparo de la tecnica relacionada y la FIG. 2B es una vista lateral del mecanismo de disparo de la tecnica relacionada. En una condicion de sobrecarga, el mecanismo de disparo del disyuntor de funda moldeada detecta una sobrecarga usando el bimetal 6 en el que dos miembros con diferentes conductividades de calor se unen entre sf, e interrumpe un circuito electrico. Cuando una alta corriente fluye como un cortocircuito o tierra, el mecanismo de disparo interrumpe el circuito electrico en un metodo usando el principio de un iman que absorbe instantaneamente la alta corriente para generar un campo magnetico. En este caso, es necesariamente obligatorio ajustar apropiadamente un hueco entre la barra transversal 7 y el bimetal 6 y, en detalle, un hueco entre la barra transversal 7 y un remache 8 acoplado al bimetal 6, para detectar una sobrecorriente e interrumpir apropiadamente una lmea de potencia.
La FIG. 3 es un diagrama de flujo de un metodo de ajuste de hueco de la tecnica relacionada y la FIG. 4 ilustra una operacion de ajuste de hueco.
Se describira ahora el metodo de ajuste de hueco de la tecnica relacionada. En un estado donde un disyuntor esta activado, el remache 8 ensamblado con el bimetal 6 se adhiere cerca de la barra transversal 7 (FIG. 4A). El calentador 5 genera calor cuando se aplica una sobrecorriente predeterminada (corriente de regulacion) al disyuntor, y el calor se conduce al bimetal 6, por lo que el bimetal se dobla. En este momento, ya que el remache 8 puede moverse libremente en un estado ensamblado con el bimetal 6, el remache 8 se desliza en una direccion opuesta a la direccion de flexion del bimetal 6, y mantiene un estado de adhesion estrecha con la barra transversal 7 (FIG. 4B). Tras aplicar una sobrecorriente y despues de que pase un tiempo predeterminado (tiempo de regulacion), la aplicacion de la sobrecorriente se detiene, y el remache 8 se suelda al bimetal 6 usando un laser. Posteriormente, el bimetal 6 se enfna para volver a un estado normal y, de esta manera, se forma un hueco entre la barra transversal 7 y el remache 8 (FIG. 4C).
En este caso, una cantidad de flexion del bimetal 6 cambia de acuerdo con una corriente que se aplica para el ajuste del hueco. Es decir, a medida que se incrementa una corriente aplicada, se incrementa un hueco y, a medida que la corriente aplicada disminuye, el hueco disminuye. Una regulacion de una corriente de regulacion (es decir, una corriente aplicada) se determina mediante un impulso de disparo y una carga de disparo que incluye una cantidad de desplazamiento invalido en el mecanismo de conmutacion de cada producto. En este caso, el impulso de disparo indica una distancia de rotacion desde una posicion de la barra transversal 7 en un estado normal a una posicion en la que la barra transversal 7 rota y, de esta manera, se libera el mecanismo de conmutacion. Ademas, la carga de disparo indica una carga que se aplica a la barra transversal 7 cuando se desconecta el mecanismo de conmutacion. La corriente de regulacion se determina midiendo el impulso de disparo y la carga de disparo del mecanismo de
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conmutacion, y puede optimizarse un hueco adecuado para el disyuntor aplicando la corriente de regulacion al disyuntor durante un tiempo de regulacion.
En la tecnica relacionada, el calentador 5 genera calor aplicando una corriente, y el bimetal 6 se dobla por el calor. Una operacion de ajuste de hueco se realiza en un estado donde el bimetal 6 esta doblado. Se aplica una corriente cientos de veces mayor que una corriente nominal de un producto en varios segundos para realizar la operacion de ajuste de hueco de acuerdo con las condiciones normales y, por este motivo, ocurren problemas de calidad tales como el cambio de color de un elemento y la expansion de un terminal de carga provocada por transferencia de calor.
Ademas, se producen grandes costes para el equipo de ensayo de corriente constante para aplicar una corriente, el equipo de soldadura laser y un dispositivo de refrigeracion para fijar un remache despues de ajustar un hueco, e instalaciones del dispositivo de refrigeracion para restaurar un bimetal doblado despues de ajustar el hueco, y tambien se invierte en costes de mantenimiento.
Cuando se necesita el cambio de un hueco debido a un cambio 4M, es diffcil que un trabajador cambie facilmente una cantidad de corriente aplicada o un tiempo.
El documento EP2538430 divulga un metodo de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
Sumario de la divulgacion
Por tanto, un aspecto de la descripcion detallada es proporcionar un metodo de ajuste de hueco que ajuste facilmente un hueco entre un bimetal y una barra transversal usando un bloque de ajuste de hueco y un tornillo de ajuste en un mecanismo de disparo de un disyuntor de funda moldeada.
Otro aspecto de la descripcion detallada es proporcionar un metodo de ajuste de hueco que disminuya, tanto como sea posible, el numero de instalaciones usadas para ajustar un hueco entre un bimetal y una barra transversal, reduciendo por tanto el coste de instalacion y haciendo posible el mantenimiento.
Para lograr estas y otras ventajas y de acuerdo con el fin de esta memoria descriptiva, tal como se incorpora y se describe ampliamente en el presente documento, un metodo de ajuste de hueco en un mecanismo de disparo de un disyuntor de funda moldeada incluye: establecer un hueco de referencia entre una barra transversal y un bimetal; medir una resistencia total del mecanismo de disparo y un impulso de disparo de un mecanismo de conmutacion para establecer un hueco de compensacion; colocar un bloque de ajuste de hueco en una posicion separada de una barra transversal mediante un hueco, basandose en una suma del hueco de referencia y el hueco de compensacion; rotar un tornillo de ajuste ensamblado con el bimetal para hacer contactar el tornillo de ajuste con el bloque de ajuste de hueco; y adherir el tornillo de ajuste al bimetal.
En este caso, puede formarse un extremo delantero del tornillo de ajuste con una forma redonda o una forma de placa.
Ademas, un extremo trasero del tornillo de ajuste puede formarse de una hendidura de forma recta, una hendidura de forma transversal, una proyeccion de forma de recta y una proyeccion de forma transversal.
De acuerdo con el metodo de ajuste de hueco en el mecanismo de disparo del disyuntor de funda moldeada, un hueco puede ajustarse facilmente usando un bloque de ajuste de hueco y un tornillo de ajuste en el mecanismo de disparo del disyuntor de funda moldeada.
Ademas, de acuerdo con el metodo de ajuste de hueco en el mecanismo de disparo del disyuntor de funda moldeada, puede simplificarse un proceso de ajuste de hueco.
Ademas, se reduce el numero de dispositivos adicionales necesarios para el ajuste de hueco en el mecanismo de disparo y, asf, el coste del equipo se reduce.
El alcance adicional de aplicabilidad de la presente solicitud sera mas evidente a partir de la descripcion detallada proporcionada a continuacion. Sin embargo, debena entenderse que la descripcion detallada y los ejemplos espedficos, aunque indican realizaciones preferentes de la divulgacion, se proporcionan a modo de ilustracion unicamente, ya que diversos cambios y modificaciones dentro del espmtu y alcance de la divulgacion seran evidentes para los expertos en la materia a partir de la descripcion detallada.
Breve descripcion de los dibujos
Los dibujos adjuntos, que se incluyen para proporcionar un entendimiento adicional de la divulgacion y se incorporan y constituyen una parte de esta memoria descriptiva, ilustran realizaciones ejemplares y, junto con la descripcion, sirven para explicar los principios de la divulgacion.
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En los dibujos:
la FIG. 1 es una vista en seccion transversal de un disyuntor de funda moldeada de la tecnica relacionada;
la FIG. 2A es una vista delantera del mecanismo de disparo de la tecnica relacionada;
la FIG. 2B es una vista lateral del mecanismo de disparo de la tecnica relacionada;
la FIG. 3 es un diagrama de flujo de un metodo de ajuste de hueco de la tecnica relacionada;
las FIGS. 4A, 4B y 4C son vistas de proceso de una operacion de ajuste de hueco de la tecnica relacionada;
la FIG. 5A es una vista delantera parcial de un mecanismo de disparo de acuerdo con una realizacion de la
presente invencion;
la FIG. 5B es una vista lateral parcial del mecanismo de disparo de acuerdo con una realizacion de la presente invencion;
las FIGS. 6A y 6B son una vista delantera y una vista lateral de un bimetal de acuerdo con una realizacion de la presente invencion;
las FIGS. 7A y 7B son vistas detalladas de un tornillo de ajuste de acuerdo con una realizacion de la presente invencion;
la FIG. 8 es un diagrama de flujo de un metodo de ajuste de hueco de acuerdo con una realizacion de la presente invencion; y
la FIG. 9 es una vista de una operacion de ajuste de hueco de acuerdo con una realizacion de la presente invencion.
Descripcion detallada de la divulgacion
Se proporcionara ahora la descripcion en detalle de las realizaciones ejemplares, en referencia a los dibujos adjuntos. En beneficio de una descripcion breve en referencia a los dibujos, a los mismos componentes o equivalentes se les proporcionaran los mismos numeros de referencia y la descripcion de los mismos no se repetira.
Las FIGS. 5A y 5B son una vista delantera parcial y una vista lateral parcial de un mecanismo de disparo de acuerdo con una realizacion de la presente invencion; las FIGS. 6A y 6B son una vista delantera y una vista lateral de un bimetal de acuerdo con una realizacion de la presente invencion; las FIGS. 7A y 7B son vistas detalladas de un tornillo de ajuste de acuerdo con una realizacion de la presente invencion; la FIG. 8 es un diagrama de flujo de un metodo de ajuste de hueco de acuerdo con una realizacion de la presente invencion; y la FIG. 9 es una vista de una operacion de ajuste de hueco de acuerdo con una realizacion de la presente invencion. En lo sucesivo en el presente documento, se describira en detalle una realizacion de la presente invencion en referencia a los dibujos adjuntos.
Un metodo de ajuste de hueco en un mecanismo de disparo de un disyuntor de funda moldeada, de acuerdo con una realizacion de la presente invencion, incluye: establecer un hueco de referencia entre una barra transversal y un bimetal; medir una resistencia total del mecanismo de disparo y un impulso de disparo de un mecanismo de conmutacion para establecer un hueco de compensacion; colocar un bloque de ajuste de hueco en una posicion separada de una barra transversal mediante un hueco basandose en la suma del hueco de referencia y el hueco de compensacion; rotar un tornillo de ajuste ensamblado con el bimetal para hacer contactar el tornillo de ajuste con el bloque de ajuste de hueco; y adherir el tornillo de ajuste al bimetal.
Puede formarse un orificio 11 en una porcion superior del bimetal 10, y puede realizarse un proceso de horadado para el orificio 11.
Puede acoplarse un tornillo de ajuste 20 al orificio 11 del bimetal 10. El tornillo de ajuste 20 puede rotar para moverse hacia adelante y hacia atras, y puede ajustarse un hueco entre el tornillo de ajuste 10 y una barra transversal 30.
Cuando se aplica una corriente de perdida a un disyuntor, un calentador 50 genera calor, y el calor se transfiere al bimetal 10 para doblar el bimetal 10. En este momento, el tornillo de ajuste 20 ensamblado con el bimetal 10 empuja la barra transversal 30 de un mecanismo de conmutacion para mover un clavo (no mostrado) y la union de un enganche se libera mediante el clavo, por lo que se realiza un disparo del mecanismo de conmutacion.
En este caso, una cantidad de corriente aplicada y un tiempo cambian de acuerdo con un hueco entre la barra transversal 30 y el tornillo de ajuste 20 acoplado al bimetal 10.
Un extremo delantero 21 del tornillo de ajuste 20 es una superficie que entra en contacto con la barra transversal 30. El extremo delantero 21 puede formarse de una superficie redonda de una superficie plana, por lo que una superficie de contacto no cambia a pesar de la rotacion.
En un extremo trasero 22 del tornillo de ajuste 20, puede grabarse o estamparse una superficie de forma recta o transversal para hacer posible que un angulo se ajuste con facilidad. Es decir, el extremo trasero 22 del tornillo de ajuste 20 puede formarse de una hendidura de forma recta, una hendidura de forma transversal, una proyeccion de forma de recta y una proyeccion de forma transversal.
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El hueco entre la barra transversal 30 y el tornillo de ajuste 20 acoplado al bimetal 10 puede determinate basandose en la suma de un hueco de referencia y un hueco de compensacion.
En primer lugar, puede establecerse el hueco de referencia entre la barra transversal 30 y el bimetal 10. El hueco de referencia puede determinate basandose en una valoracion para cada producto.
El hueco de compensacion puede determinate mediante un impulso de disparo del mecanismo de conmutacion y una resistencia total del mecanismo de disparo. En este caso, el impulso de disparo indica una distancia respecto a una posicion de la barra transversal 30 en un estado normal hasta una posicion en la que la barra transversal 30 rota y, de esta manera, el mecanismo de conmutacion se libera. La resistencia total del mecanismo de disparo se mide incluyendo el calentador 50.
Al hacer rotar el tornillo de ajuste 20, el extremo delantero 21 del tornillo de ajuste 20 puede estar dispuesto en una posicion separada de una barra transversal 30 mediante un hueco de regulacion. El hueco es un hueco determinado basandose en la suma del hueco de referencia y el hueco de compensacion. En este caso, este hueco puede establecerse mediante un bloque de ajuste de hueco 60.
El bloque de ajuste de hueco 60 puede moverse libremente en las direcciones hacia arriba, abajo, izquierda y derecha en un lado de un producto. El bloque de ajuste de hueco 60 puede hacerse funcionar mediante un dispositivo auxiliar. El bloque de ajuste de hueco 60 puede insertarse entre la barra transversal 30 y el tornillo de ajuste 20, y puede separarse de la barra transversal 30 mediante el hueco determinado. Ademas, el tornillo de ajuste 20 puede hacerse rotar automaticamente para moverse a una superficie de contacto 61 del bloque de ajuste de hueco 60 y, asf, el hueco puede optimizarse como un hueco adecuado para cada producto.
Una posicion inicial del bloque de ajuste de hueco 60 puede comenzar desde una superficie de la barra transversal 30. El bloque de ajuste de hueco 60 puede moverse mediante el hueco determinado en una direccion del tornillo de ajuste 20 y, la desviacion, basada en una cantidad de flexion del bimetal 10, para cada producto se incluye en el ajuste de hueco.
Una superficie de contacto 61 del bloque de ajuste de hueco 60, que contacta con el tornillo de ajuste 20, puede formarse de manera plana. Ademas, el extremo delantero 21 del tornillo de ajuste 20 puede formarse de manera plana, y el extremo delantero 21 del tornillo de ajuste 20 y la superficie de contacto 61 del bloque de ajuste de hueco 60 no se deslizan y por eso no provocan un error de cada producto.
Ademas, la superficie de contacto 61 del bloque de ajuste de hueco 60 puede ser vertical respecto a un eje de rotacion del tornillo de ajuste 20. Por tanto, es facil ajustar un hueco entre la superficie de contacto 61 del bloque de ajuste de hueco 60 y el extremo delantero 21 del tornillo de ajuste 20 moviendo el bloque de ajuste de hueco 60.
Ademas, el bloque de ajuste de hueco 60 puede tener un espesor y una rigidez que no se modifican mediante una fuerza de adhesion del tornillo de ajuste 20. El bloque de ajuste de hueco 60 puede moverse en las direcciones hacia arriba, abajo, izquierda y derecha y, de esta manera, puede ajustar simultaneamente una unica fase o una pluralidad de fases del disyuntor.
De acuerdo con el metodo de ajuste de hueco en el mecanismo de disparo del disyuntor de funda moldeada, puede establecerse un hueco incluso en un estado donde no se aplica corriente (es decir, un estado de disparo del disyuntor) y, de esta manera, el equipo tal como un dispositivo de aplicacion de corriente, un dispositivo de soldadura por laser y un dispositivo de refrigeracion, no son necesarios. Por consiguiente, el coste del equipo se reduce y el coste y el tiempo de mantenimiento se reducen.
Ademas, ya que no es necesario el proceso de refrigeracion, un proceso se acorta en el tiempo, y no ocurre la dispersion provocada por la refrigeracion.
De acuerdo con el metodo de ajuste de hueco en el mecanismo de disparo del disyuntor de funda moldeada, el ensamblaje es facil, y se mejora una consistencia de calidad para cada producto.

Claims (5)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de ajuste de hueco en un mecanismo de disparo de un disyuntor de funda moldeada, caracterizandose el metodo de ajuste de hueco por que comprende:
    establecer un hueco de referencia entre una barra transversal (30) y un bimetal (10);
    medir una resistencia total del mecanismo de disparo y un impulso de disparo de un mecanismo de conmutacion para establecer un hueco de compensacion;
    colocar un bloque de ajuste de hueco en una posicion separada de una barra transversal mediante un hueco basandose en la suma del hueco de referencia y el hueco de compensacion;
    rotar un tornillo de ajuste (20) ensamblado con el bimetal (10) para hacer contactar el tornillo de ajuste con el
    bloque de ajuste de hueco (60); y
    adherir el tornillo de ajuste (20) al bimetal (10).
  2. 2. El metodo de ajuste de hueco de la reivindicacion 1, en el que una superficie de contacto (61) del bloque de ajuste de hueco (60) se forma de manera plana.
  3. 3. El metodo de ajuste de hueco de la reivindicacion 1, en el que una superficie de contacto (61) del bloque de ajuste de hueco (60) es vertical respecto a un eje de rotacion del tornillo de ajuste (20).
  4. 4. El metodo de ajuste de hueco de la reivindicacion 1, en el que un extremo delantero (21) del tornillo de ajuste (20) se forma de una superficie redonda de una superficie plana.
  5. 5. El metodo de ajuste de hueco de la reivindicacion 2, en el que un extremo trasero (22) del tornillo de ajuste (20) esta formado de una hendidura de forma recta, una hendidura de forma transversal, una proyeccion de forma recta y una proyeccion de forma transversal.
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