CN104576241B - 用于断路器的脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于断路器的脱扣装置，包括：横杆，其旋转地安装以执行触发功能；以及双金属器件，其在异常电流出现时弯曲并且通过间隙调整构件来挤压并旋转横杆。横杆可以沿着横杆的旋转轴方向移动，间隙调整构件可以在不同的角度附接于或脱离于横杆或者双金属器件，从而使接触表面与横杆的活动方向平行或者成角度。

Description

用于断路器的脱扣装置

技术领域

本发明涉及一种断路器，更具体地，涉及一种包括凸缘型的接线盒(terminal block)的断路器。

背景技术

通常，断路器是通过手柄来手动地打开以及关闭电路，或者通过检测异常电流(诸如短路电流)并自动断开电路来保护负载设备和电路的一种电力设备。

断路器包括用于调整额定电流的热可调型(thermal adjustable type)的断路器和用于将额定电流固定为预定值的热固定型的断路器。

虽然热固定型的断路器可以使用与热可调型的断路器不同的部件，但是为了部件共用,其通常使用与热可调型的断路器相同的部件，并且仅操作部分被固定以防止用户任意调整额定电流。

在下文中，将参考附图1和图2来描述根据现有技术的用于断路器(实施为热可调型的断路器和热固定型的断路器)的脱扣装置。

如图1所示，现有技术的断路器包括壳体10、固定触头20、活动触头30、开关机构40以及脱扣装置OT，固定触头20固定安装在该壳体10内，活动触头30配置为与该固定触头20接触或者与其分离，开关机构40用于打开或闭合该活动触头30，脱扣装置OT检测异常电流(诸如电流)并自动地将开关机构40触发至脱扣位置。

如图1所示，脱扣装置OT包括:横杆70，其旋转地安装以执行触发功能；以及双金属器件50，其在异常电流出现时弯曲并且通过形成在一端的挤压构件52来挤压并旋转所述横杆70。

在此情况下，如图2所示，横杆70安装为沿着所述横杆的旋转轴方向可移动。

双金属器件50的挤压构件52的接触表面52a沿着所述横杆70的活动方向倾斜。

当期望实施热可调型的断路器时，这样来调整双金属器件50和横杆70之间的间隙，更准确地说，通过调整横杆70在旋转轴上的位置来调整双金属器件50的挤压构件52的接触表面52a和横杆70的接触表面70a之间的间隙。

下文将阐释根据现有技术的用于断路器的脱扣装置OT的操作效果。

即，当异常电路施加至现有的断路器时，在被所施加的电流加热时双金属器件50在图1中屈向左边，并通过挤压构件52使横杆70旋转，并且使开关机构40的插销(未示出)解锁。一旦插销(未示出)被解锁，活动触头30通过开关机构40的脱扣弹簧(未示出)的弹力而很快地从固定触头20离开。

对于该过程，用于现有断路器的脱扣装置OT装配有横杆70，其沿着旋转轴的方向可移动，而双金属器件50的挤压构件52的接触表面52a沿着横杆70的活动方向倾斜。

同样地，用于现有断路器的脱扣装置OT能够通过调整横杆70在旋转轴上的位置来调整双金属器件50和横杆70之间的间隙，从而实施用于额定电流调整的热可调型的断路器。

同时，当实施用于固定额定电流的热固定型的断路器时，用于现有断路器的脱扣装置OT使用相同类型的横杆70和双金属器件50以实现部件共用，并且将横杆70固定在旋转轴上的预定位置以使双金属器件50和横杆70之间的间隙确定在预定值。

然而，在用于现有断路器的脱扣装置OT中，由于部件中的分配或者组装错误，横杆70被放置在无意的位置中。其会改变双金属器件50和横杆70之间的间隙。结果，过流时间的散布图较大，并且会降低脱扣操作的可靠性。

发明内容

因此，本发明的一个方案是提供一种用于断路器的脱扣装置，其同时提供用于调整额定电流的热可调型的断路器和用于固定额定电流在预定值的热固定型的断路器，并且通过在实施热可调型的断路器时最小化由于部件中的分配或者组装错误而导致的过流的散布图来解决脱扣操作可靠性降低的问题。

为实现这些和其它有益效果，并且根据本说明书的目的，如本文中所实施并宽泛地描述的，提供了一种用于断路器的脱扣装置，包括：横杆，其旋转地安装以执行触发功能；以及双金属器件，其在异常电流出现时弯曲并且通过间隙调整构件来挤压并旋转横杆。

横杆可以沿着横杆的旋转轴方向移动。

间隙调整构件可以以不同角度附接于或脱离于横杆或者双金属器件，从而使间隙调整构件的接触表面与横杆的活动方向平行或者成角度。

如果间隙调整构件的接触表面与横杆的活动方向成角度，则接触表面之间的间隙可以依据横杆在旋转轴上的位置来进行调整。

如果间隙调整构件的接触表面与横杆的活动方向平行，则可以不论横杆在旋转轴上的位置如何，接触表面之间的间隙保持恒定。

间隙调整构件可以包括：平坦的一侧面；以及与侧面成角度的背侧。

间隙调整构件可以可翻转地进行附接与脱离，从而使得侧面成为与横杆的活动方向平行的接触表面，或者使得背侧成为与横杆的活动方向成角度的接触表面。

双金属器件可以为平板形状，其一端固定而其另一端可弯曲，以及间隙调整构件可以附接于或脱离于双金属器件的另一端。

间隙调整构件进一步包括底侧，其与侧面和背侧正交。

矩形的插入狭缝可以形成在底侧上以接纳双金属器件的另一端。

插入狭缝的长度和深度方向可以与侧面平行。

插入狭缝的长度和深度方向可以与背侧平行。

插入狭缝的长度方向指的是沿着插入狭缝的矩形开口的长侧伸展的方向，而插入狭缝的深度方向指的是双金属器件的另一端的插入方向。

双金属器件包括插入突出体，其从另一端沿弯曲方向突出，

间隙调整构件可以包括插入狭缝，其从侧面以直角穿过间隙调整构件。

插入突出体可以插入该插入狭缝。

间隙调整构件可以包括平坦的侧面。

间隙调整构件可以可翻转地进行附接与脱离，从而使得侧面成为与横杆的活动方向平行或成角度的接触表面。

间隙调整构件和双金属器件形成有作为插入部件的圆柱形插入狭缝和圆柱形插入突出体，从而使得间隙调整构件以期望角度旋转。

多个防滑槽可以沿着圆柱形插入狭缝的深度方向形成在圆柱形插入狭缝的内周表面上。

至少一个防滑突出体可以形成在圆柱形插入突出体的外周表面上以卡进防滑槽。

双金属器件可以为形状平板，其一端固定而其另一端可弯曲，以及间隙调整构件可以附接于或脱离于双金属器件的另一端。

间隙调整构件可以进一步包括：底侧，其与侧面正交。

矩形的第一插入狭缝和第二插入狭缝可以形成在底侧上，第一插入狭缝的长度方向和深度方向与侧面平行，以及，第二插入狭缝的深度方向与第一插入狭缝的深度方向平行，并且第二插入狭缝的长度方向与第一插入狭缝的长度方向成角度。

双金属器件的另一端可以插入第一插入狭缝或者第二插入狭缝。

插入狭缝的长度方向指的是沿着插入狭缝的矩形开口的长侧伸展的方向，而插入狭缝的深度方向指的是双金属器件的另一端的插入方向。

间隙调整构件可以进一步包括：旁侧，其与侧面正交。

在旁侧上可以形成第一插入狭缝和第二插入狭缝，第一插入狭缝的深度方向与侧面平行，以及，第二插入狭缝的深度方向与侧面成角度。

双金属器件可以进一步包括插入突出体，其从另一端突出并插入第一插入狭缝或者第二插入狭缝。

插入狭缝的深度方向指的是插入突出体的插入方向。

双金属器件可以包括插入突出体，其沿着弯曲方向从另一端突出。

间隙调整构件可以包括：第一插入狭缝，其从朝向侧面背面的而与侧面正交；以及第二插入狭缝，其与侧面成角度。

双金属器件可以插入第一插入狭缝或者第二插入狭缝。

附图说明

附图包括为提供本发明的进一步理解以及合并且组成本说明书的一部分，附图示出示例性的实施例并且与说明书结合一起以供于解释本发明的原则。

在图中：

图1为示出现有断路器的横截面视图；

图2为示出图1的脱扣装置的平面图；

图3为示出根据本发明的第一示例性实施例的脱扣装置的立体图；

图4为示出图3的间隙调整构件安装为转回前面时的立体图；

图5为示出图3的间隙调整构件安装在双金属器件上的组件图；

图6为从底部看图5的间隙调整构件的立体图；

图7为示出图5的间隙调整构件安装为转回前面时的组件图；

图8为示出图3的间隙调整构件和双金属器件的插入部件的变型的实例的组件图；

图9为示出图8的间隙调整构件安装为转回前面时的组件图；

图10为示出根据本发明的第二示例性实施例的脱扣装置的立体图；

图11为示出图10的间隙调整构件倾斜安装时的立体图；

图12为示出图10的间隙调整构件安装在双金属器件上的组件图；

图13为从底部看图12的间隙调整构件的立体图；

图14为示出图12的间隙调整构件倾斜安装时的组件图；

图15为示出图12的间隙调整范围随着间隙调整构件的旋转角度而改变的平面图；

图16为示出图9的间隙调整构件和双金属器件的插入部件的变型的实例的组件图；

图17为从底部看图16的间隙调整构件的立体图；

图18为示出图16的间隙调整构件倾斜安装时的组件图；

图19为示出与图16所不同的实例的组件图；

图20为示出图19的间隙调整构件倾斜安装时的组件图；

图21为示出与图16所不同的另一个实例的组件图；以及

图22为示出图21的间隙调整构件倾斜安装时的组件图；

具体实施方式

以下参考附图对根据本发明的示例性的实施例的用于断路器的脱扣装置进行详细描述。

图3为示出根据本发明的第一个示例性实施例的脱扣装置的立体图。图4为示出图3的间隙调整构件安装为转回前面时的立体图。图5为示出图3的间隙调整构件安装在双金属器件上的组件图。图6为从底部看图5的间隙调整构件的立体图。图7为示出图5的间隙调整构件安装为转回前面时的组件图。

如图3至图7所示，根据本发明的第一个示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT1包括：横杆170，其可旋转地安装以执行触发功能，并且沿横杆的旋转轴178的方向可移动；双金属器件150，其在异常电流出现时弯曲，并且通过可翻转的间隙调整构件160(将在下文中描述)来挤压并旋转横杆170；以及可翻转的间隙调整构件160，其以不同的角度附接于或脱离于双金属器件150，以使得接触表面平行于横杆170的活动方向或者与横杆170的活动方向成角度。

横杆170包括管状的主体部分172、从主体部分172延伸的接触部分174、和用于移动横杆170的设置在主体部分172的一侧的的狭缝部分176。横杆170安装在断路器的外壳10内，以由穿过主体部分172的旋转轴178来旋转，并且沿旋转轴的方向可移动。

接触部分174包括圆柱形接触突出体174a，其沿着与绕着旋转轴178的圆形轨迹相切的方向突出。

接触部分174的端部包括横杆接触表面174b，其与接触突出体174a的长度方向成直角,并在接触突出体174a的一侧具有的圆形边缘。

双金属器件150是由不同材料结合在一起而制成的两个不同侧组成的物件。

双金属器件150为平板形状，并且包括支撑在支架(未示出)上的一端152，以及在加热时会弯曲的另一端154。

可翻转的间隙调整构件160包括平坦的侧面162、与侧面162成角度的背侧164、以及与侧面162和背侧164正交的底侧166。

插入狭缝168形成在可翻转的间隙调整构件160的底侧166上以使可翻转的间隙调整构件160附接于和脱离于双金属器件150的另一端154。

在此情况下，插入狭缝168形成为长孔的形状以接纳平板形状的双金属器件150的另一端154。

插入狭缝168的长度方向和深度方向平行于可翻转的间隙调整构件160的侧面162。而如本文中所使用的，插入狭缝168的长度方向指的是沿着插入狭缝168的矩形开口的长侧伸展的方向，而插入狭缝168的深度方向指的是双金属器件150的另一端154的插入方向。

同样地，可翻转的间隙调整构件160可翻转地附接于和脱离于双金属器件150的另一端154，以使侧面162变成与横杆170的活动方向平行的接触表面,或者使背侧164变成与横杆170的活动方向成角度的接触表面。

顺便提及的是，双金属器件150的另一端154和可翻转的间隙调整构件160的插入狭缝168能够具有多种形状，只要可翻转的间隙调整构件160能够可翻转地附接于和脱离于双金属器件150的另一端154，以使侧面162变成与横杆170的活动方向平行的接触表面或者使背侧164变成与横杆170的活动方向成角度的接触表面。换言之，只要可翻转的间隙调整构件160的侧面162平行地朝向接触表面174b或者可翻转的间隙调整构件160的背侧164成角度地朝向接触表面174b，双金属器件150和可翻转的间隙调整构件160的插入部件能够具有多种形状。

图8为示出图3的间隙调整构件和双金属器件的插入部件的变型的实例的组件图。图9为示出图8的间隙调整构件安装为转回前面时的组件图。

在实例中，如图8和图9所示，在双金属器件150的另一端154上可形成沿着弯曲方向突出的插入突出体256。在此情况下，插入狭缝268可以形成在可翻转的间隙调整构件260内以与侧面162成直角地穿过矩形部分C，矩形部分C的一侧为可翻转的间隙调整构件160的侧面162。

在另一个未示出的实例中，长孔形状的插入狭缝268的长度方向和深度方向平行于可翻转的间隙调整构件160。

此外，在根据本发明的第一示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT1和脱扣装置NT1的修改例中，可翻转的间隙调整构件160和260可以附接于和脱离于双金属器件150的另一端154。可选地，可翻转的间隙调整构件160和260可以附接于和脱离于横杆170的接触部分174，由于除了可翻转的间隙调整构件160和260不是附接于和脱离于双金属器件150和250而是附接于和脱离于横杆170以外，实施了相同的技术概念，因而其叙述和详细描述将被省略。

在图中，相同的附图标记给出与现有技术相同的部分。

下文中，将描述根据本发明的第一示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT1的操作效果。

如图3中所示，在根据本发明的第一示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT1中，可翻转的间隙调整构件160可以安装在双金属器件150上从而使背侧164变成与横杆170的活动方向成角度的接触表面。换言之，可翻转的间隙调整构件160可以安装在双金属器件150上以使背侧164成角度地朝向横杆接触表面174b。

可选地，如图4所示，可翻转的间隙调整构件160可以安装在双金属器件150上从而使侧面162变成与横杆170的活动方向平行的接触表面。换言之，可翻转的间隙调整构件160可以安装在双金属器件150上以使侧面162平行地朝向接触表面174b。

当可翻转的间隙调整构件160安装在双金属器件150上以使背侧164成角度地朝向横杆接触表面174b时，可翻转的间隙调整构件160所起的作用为：根据横杆170在旋转轴上的位置来调整断路器的额定电流。换言之，可翻转的间隙调整构件160起到将断路器实施为热可调型的断路器的作用。

尤为特别地，通过转动旋钮180可以使横杆170沿旋转轴的方向移动，随之一端与狭缝部分176接触，而另一端显露于断路器的外壳10的表面。

同样地，横杆接触表面174b可变换位置。

结果，可根据可翻转的间隙调整构件160的背侧164的某部分调整接触表面174b和164之间的间隙，该某部分为可翻转的间隙调整构件160的与横杆接触表面174b所接触的接触表面。

随着间隙受到调整，能够调整断路器的额定电流。

例如，如果间隙小，即使双金属器件150轻微弯曲也能够使可翻转的间隙调整构件160的背侧164与横杆接触表面174b相接触而触发脱扣操作。即，实现了具有低额定电流的断路器。

在另一方面，如果间隙大，必需明显地弯曲双金属器件150以使可翻转的间隙调整构件160的背侧164与横杆接触表面174b相接触而触发脱扣操作。即，实现了具有高额定电流的断路器。

同时，一旦可翻转的间隙调整构件160安装在双金属器件150上以使侧面162平行地朝向接触表面174b，可翻转的间隙调整构件160起到将断路器的额定电流固定在预定值的作用，而无关于横杆170沿着所述横杆的旋转轴方向的移动，或者由于部件中的分配或者组装错误而导致的横杆170在旋转轴上的位置的任意散布图的出现。换言之，可翻转的间隙调整构件160起到使用热固定型的断路器实施热可调型的断路器的作用。

尤为特别地，通过转动旋钮180可以使横杆170同样地沿旋转轴的方向移动。

如此，横杆接触表面174b可变换位置。

通过这样的位置变换，即使横杆接触表面174b与侧面162(可翻转的间隙调整构件160的接触表面)的任意部分相接触，接触表面174b和162之间的间隙也可以保持恒定。

此外，在组装过程中，脱扣装置的部件可能发生分配组装错误。

这样可能会导致横杆170(即横杆接触表面174b)偏离旋转轴上的位置。

即便有这样的偏离，如上文所描述的，即使横杆接触表面174b与侧面162的任意部分相接触，接触表面174b和162之间的间隙也可以保持恒定。

因而，必需明显地弯曲双金属器件150以使可翻转的间隙调整构件160的背侧164与横杆接触表面174b相接触而触发脱扣操作。即，实现了将额定电流固定在预定值的断路器。

根据本发明的第一示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT1可以包括：横杆170，其可旋转地安装以执行触发功能；以及双金属器件150，其在异常电流出现时弯曲，并且通过间隙调整构件160来挤压并旋转横杆170。

横杆170可以沿横杆的旋转轴178的方向移动。

可翻转的间隙调整构件160可以包括平坦的侧面162、和与侧面162成角度的背侧164。

可翻转的间隙调整构件160可翻转地附接于或脱离于横杆170或者双金属器件150，以使侧面162变成与横杆170的活动方向平行的接触表面或者使背侧164变成与横杆170的活动方向成角度的接触表面。

同样地，当背侧164变成接触表面，根据本发明的第一示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT1能够根据横杆170在旋转轴上的位置来调整接触表面174b和164之间的间隙。换言之，能够提供用于调整额定电流的热可调型的断路器。

当侧面162变成接触表面，根据本发明的第一示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT1能够使接触表面174b和164之间的间隙保持恒定，而无关于横杆170在旋转轴上的位置。换言之，能够提供用于将调整额定电流固定在预定值的热可调型的断路器。

因此，根据本发明的第一示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT1通过为两个不同类型的断路器使用相同部件而减少了制造费用。

此外，根据本发明的第一示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT1能够通过在实施热可调型的断路器时最小化由于部件中的分配或者组件错误而导致的过流的散布图来解决脱扣操作可靠性降低的问题。

上述的根据本发明的第一示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT1的修改例的操作效果与第一示例性实施例的那些相同或基本相同，因而其描述将被省略。

图10为示出根据本发明的第二示例性实施例的脱扣装置的立体图。图11为示出图10的间隙调整构件倾斜安装时的立体图。

图12为示出图10的间隙调整构件安装在双金属器件上的组件图。图13为从底部看图12的间隙调整构件的立体图。图14为示出图12的间隙调整构件倾斜安装时的组件图。图15为示出图12的间隙调整范围随着间隙调整构件的旋转角度而改变的平面图。

如图10至图15所示，根据本发明的第二示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT2与第一示例性实施例中的脱扣装置的结构差别仅在于以可旋转的间隙调整构件360替代可翻转的间隙调整构件160。

即，根据本发明的第二示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT2包括：横杆170，其可旋转地安装以执行触发功能，并且沿横杆的旋转轴的方向可移动；双金属器件350，其在异常电流出现时弯曲，并且通过可旋转的间隙调整构件360(将在下文中描述)来挤压并旋转横杆370；以及所述可旋转的间隙调整构件360，其以不同的角度附接于和脱离于双金属器件350，以使得接触表面平行于横杆370的活动方向或者与横杆370的活动方向成角度。

横杆370与第一示例性实施例中的横杆相同，因而为避免赘言而省略其描述。

双金属器件350是由不同材料结合在一起而制成的两个不同侧组成的物件。

双金属器件350为平板形状，并且包括支撑在支架(未示出)上的一端152，以及在加热时会弯曲的另一端154。

间隙调整构件360包括平坦的侧面362、以及与侧面362和背侧364正交的底侧366。

在此情况下，插入狭缝368以特定圆柱形的形状形成在间隙调整构件360的底侧366上以使间隙调整构件360以期望角度旋转，并且沿着双金属器件350方向突出的圆柱形插入突出体356可形成在双金属器件150的另一端154上。多个防滑槽368a沿着圆柱形插入狭缝368的深度方向形成在圆柱形插入狭缝368的内周表面上。

多个防滑突出体356a形成在圆柱形插入突出体356的外周表面上以卡入防滑槽368a。

仅形成一个或者不形成防滑突出体356也能够抑制非期望地旋转间隙调整构件360。作为选择，可以省略防滑突出体356和防滑槽368a。

此外，圆柱形插入狭缝368和防滑突出体356可以是其它形式。换言之，圆柱形插入突出体356可以形成在间隙调整构件360的底侧366上，而圆柱形插入狭缝368可以形成在双金属器件350的另一端254上。

圆柱形插入狭缝368和插入突出体356作为可旋转的间隙调整构件360和双金属器件350的插入部件以使可旋转的间隙调整构件360以期望角度旋转。

顺便提及的是，双金属器件350的另一端254和可旋转的间隙调整构件360的插入狭缝368能够具有多种形状，只要可旋转的间隙调整构件360能够可旋转地附接于和脱离于双金属器件350的另一端154，以使侧面362变成与横杆370的活动方向平行或成角度的接触表面。

换言之，只要可旋转的间隙调整构件360的侧面362平行地或成角度地朝向接触表面174b，双金属器件350和可旋转的间隙调整构件360的插入部件就能够具有多种形状。

图16为示出图9的间隙调整构件和双金属器件的插入部件的变型的实例的组件图。图17为从底部看图16的间隙调整构件的立体图。图18为示出图16的间隙调整构件倾斜安装时的组件图。

在实例中，如图16至图18所示，插入狭缝468和469可以以长孔的形状形成在可旋转的间隙调整构件360的底侧366上，以接纳平板形状的双金属器件150的另一端154。

插入狭缝468和469可以包括第一插入狭缝468，第一插入狭缝468的长度方向和深度方向与可旋转的间隙调整构件360的侧面362平行。

进一步地，插入狭缝468和469可以包括第二插入狭缝469，第二插入狭缝469的深度方向与第一插入狭缝468的深度方向平行，而第二插入狭缝469的长度方向与第一插入狭缝468的长度方向成角度。

而如本文中所使用的，插入狭缝468和469的长度方向指的是沿着插入狭缝468和469的矩形开口的长侧伸展的方向，而插入狭缝468和469的深度方向指的是双金属器件150的另一端154的插入方向。

在这种情况下，第一插入狭缝468和第二插入狭缝469可以彼此交叉或者不交叉。

图19为示出与图16所不同的实例的组件图。图20为示出图19的间隙调整构件倾斜安装时的组件图。

在另一个实例中，如图19和图20所示，长度方向与可旋转的间隙调整构件560的侧面362平行的第一插入狭缝568和第二插入狭缝569可以形成在可旋转的间隙调整构件560的旁侧567上，该旁侧567与可旋转的间隙调整构件560的侧面362正交。

第一插入狭缝568的长度方向与可旋转的间隙调整构件560的侧面362平行。

第二插入狭缝569的长度方向与侧面362成角度。

在这种情况下，矩形的插入突出体556可以从双金属器件550的另一端154延伸以插入形成在可旋转的间隙调整构件560的旁侧567上的第一插入狭缝568和第二插入狭缝569中。

而如本文中所使用的，插入狭缝568和569的长度方向指的是沿着插入狭缝568和569的矩形开口的长侧伸展的方向，而插入狭缝568和569的深度方向指的是双金属器件550的另一端154的插入方向。

图21为示出与图16所不同的另一个实例的组件图。图22为示出图21的间隙调整构件倾斜安装时的组件图。

在又一个实例中，如图21和图22中所示，沿着弯曲方向突出的插入突出体256可形成在双金属器件250的另一端154上，而与可旋转的间隙调整构件660的侧面362正交的第一插入狭缝668和与第一插入狭缝668的深度方向成角度的第二插入狭缝669可以形成在可旋转的间隙调整构件660的背侧663上，该背侧663朝向可旋转的间隙调整构件660的侧面362。

另外，在根据本发明的第二示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT2和脱扣装置NT2的修改例中，可旋转的间隙调整构件360、460、560或者660可以附接于和脱离于双金属器件350、150、550或者250的另一端154。可选地，可旋转的间隙调整构件360、460、560或者660可以附接于和脱离于横杆170的接触部分174，由于除了可旋转的间隙调整构件360、460、560或者660不是附接于和脱离于双金属器件350、150、550或者250而是附接于和脱离于横杆170的接触部分174以外，实施了相同的技术概念，因而其叙述和详细描述将被省略。

在图中，与现有技术和第一示例性实施例相同的部件具有同样的附图标记。

下文中，将描述根据本发明的第二示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT2的操作效果。

如图10和图11中所示，在根据本发明的第二示例性实施例的用于断路器的脱扣装置NT2中，可旋转的间隙调整构件360可以安装在双金属器件350上从而使侧面362变成与横杆170的活动方向成角度或者平行的接触表面。换言之，可旋转的间隙调整构件360可以安装在双金属器件350上以使侧面362成角度地或者平行地朝向横杆接触表面174b。

当可旋转的间隙调整构件360安装在双金属器件350上以使侧面362成角度地朝向横杆接触表面174b，可旋转的间隙调整构件160所起的作用为：根据横杆170在旋转轴上的位置来调整断路器的额定电流。换言之，可旋转的间隙调整构件360起到将断路器实施为热可调型的断路器的作用。

尤为特别地，通过转动旋钮180可以使横杆170沿旋转轴的方向移动，随之一端与狭缝部分176接触，而另一端显露于断路器的外壳10的表面。

同样地，横杆接触表面174b可变换位置。

结果，可根据可旋转的间隙调整构件360的侧面362的某部分调整接触表面174b和362之间的间隙，该某部分为可旋转的间隙调整构件360的与横杆接触表面174b所接触的接触表面。

随着间隙受到调整，能够调整断路器的额定电流。

例如，如果间隙小，即使双金属器件350轻微弯曲也能够使可旋转的间隙调整构件360的侧面362与横杆接触表面174b相接触而触发脱扣操作。即，实现了具有低额定电流的断路器。

在另一方面，如果间隙大，必需明显地弯曲双金属器件350以使可旋转的间隙调整构件360的侧面362与横杆接触表面174b相接触而触发脱扣操作。即，实现了具有高额定电流的断路器。

同时，一旦可旋转的间隙调整构件360可以安装在双金属器件350上以使侧面362平行地朝向接触表面174b，可旋转的间隙调整构件360起到将断路器的额定电流固定在预定值的作用，而无关于横杆170沿着所述横杆的旋转轴方向的移动、或者由于部件中的分配或者组装错误而导致的横杆170在旋转轴上的位置的任意散布图的出现。换言之，可旋转的间隙调整构件360起到使用热固定型的断路器来实施热可调型的断路器的作用。

尤为特别地，通过转动旋钮180可以使横杆170同样地沿旋转轴的方向移动。

如此，横杆接触表面174b可变换位置。

以这样位置变换，即使横杆接触表面174b与侧面362(可旋转的间隙调整构件360的接触表面)的任意部分相接触，接触表面174b和362之间的间隙也可以保持恒定。

此外，在组装过程中，脱扣装置的部件可能发生分配组装错误。

这样可能会导致横杆170(即横杆接触表面174b)偏离旋转轴上的位置。

即便有这样的偏离，如上文所描述的，即使横杆接触表面174b与侧面362的任意部分相接触，接触表面174b和362之间的间隙也可以保持恒定。

因而，必需明显地弯曲双金属器件350以使可旋转的间隙调整构件360的背侧164与横杆接触表面174b相接触而触发脱扣操作。即，实现将断路器的额定电流固定在预定值。

根据本发明的第二示例性实施例的断路器的脱扣装置NT2可以包括圆柱形插入狭缝368和插入突出体356，作为可旋转的间隙调整构件360和双金属器件350的插入部件。

因此，使可旋转的间隙调整构件360以期望角度旋转。

如图15中所示，通过调整可旋转的间隙调整构件的旋转角度能够改变接触表面174b与362之间的间隙的调整范围。

根据本发明的第二示例性实施例的断路器的脱扣装置NT2可以包括：横杆170，其可旋转地安装以执行触发功能；以及双金属器件150，其在异常电流出现时弯曲，并且通过可旋转的间隙调整构件来挤压并旋转横杆170。

横杆170可以沿旋转轴的方向移动。

可旋转的间隙调整构件360可以包括平坦的侧面362。

可旋转的间隙调整构件360可以旋转地附接于或脱离于横杆170或者双金属器件350，以使侧面362变成与横杆170的活动方向平行或者成角度的接触表面。

如此，当侧面362变成与横杆170的活动方向成角度的接触表面时，根据本发明的第二示例性实施例的断路器的脱扣装置NT2能够根据横杆170在旋转轴上的位置来调整接触表面174b和362之间的间隙。换言之，能够实施用于调整额定电流的热可调型的断路器。

当侧面362变成与横杆170的活动方向平行的接触表面时，根据本发明的第二示例性实施例的断路器的脱扣装置NT2能够使接触表面174b和362之间的间隙保持恒定，而无关于横杆170在旋转轴上的位置。换言之，能够实施用于将调整额定电流固定在预定值的热可调型的断路器。

从而，根据本发明的第二示例性实施例的断路器的脱扣装置NT2通过为两个不同类型的断路器使用相同部件而减少了制造费用。

此外，根据本发明的第二示例性实施例的断路器的脱扣装置NT2能够通过在实施热可调型的断路器时最小化由于部件中的分配或者组装错误而导致的过流的散布图来解决脱扣操作可靠性降低的问题。

关于根据本发明的第二示例性实施例的断路器的脱扣装置NT2的修改例的操作效果，相较于第二示例性实施例，可旋转的间隙调整构件460、560和660的旋转角度更加受限。

由于可旋转的间隙调整构件460、560和660的旋转角度受限，接触表面362和174b之间的间隙的调整范围不能改变。

除了这些例外以外，根据本发明的第二示例性实施例的断路器的脱扣装置NT2的修改例的操作效果与第一示例性实施例相同或者基本相同，因而其描述被省略。

除了脱扣装置以外，根据本发明的断路器的其他元件和操作效果与现有技术中的那些相同，因而其详细描述被省略。

如上所阐述，根据本发明的用于断路器的脱扣装置包括：

横杆，其旋转地安装以执行触发功能；以及双金属器件，其在异常电流出现时弯曲并且通过间隙调整构件来挤压并旋转横杆。

横杆可以沿着横杆的旋转轴方向可移动。

间隙调整构件可以以不同角度附接于或脱离于横杆或者双金属器件，从而使间隙调整构件的接触表面与横杆的活动方向平行或者成角度。

因此，根据本发明的用于断路器的脱扣装置允许实施用于调整额定电流的热可调型断路器和用于将额定电流固定于预定值的热固定性断路器，并通过在实施热可调型的断路器时最小化由于部件中的分配或者组装错误而导致的过流的散布图而解决了脱扣操作可靠性降低的问题。

Claims (15)

1.一种用于断路器的脱扣装置，包括：

横杆，其旋转地安装以执行触发功能；以及

双金属器件，其在异常电流出现时弯曲并且通过间隙调整构件来挤压并旋转所述横杆，其特征在于，

所述横杆能够沿着所述横杆的旋转轴方向移动，

所述间隙调整构件以不同角度附接于或脱离于所述横杆或者所述双金属器件，从而使所述间隙调整构件的接触表面与所述横杆的活动方向平行或者不平行，以及

如果所述间隙调整构件的接触表面与所述横杆的活动方向不平行，则所述接触表面之间的间隙依据所述横杆在所述旋转轴上的位置来进行调整，而如果所述间隙调整构件的接触表面与所述横杆的活动方向平行，则不论所述横杆在所述旋转轴上的位置如何，所述接触表面之间的间隙保持恒定。

2.根据权利要求1所述的脱扣装置，其中，所述间隙调整构件包括：

平坦的一侧面；以及

与所述侧面成角度的背侧，

其中，所述间隙调整构件可翻转地进行所述附接与脱离，从而使得所述侧面成为与所述横杆的活动方向平行的接触表面，或者使得所述背侧成为与所述横杆的活动方向不平行的接触表面。

3.根据权利要求2所述的脱扣装置，其中，所述双金属器件为平板形状，其一端固定而其另一端能够弯曲，以及

所述间隙调整构件附接于或脱离于所述双金属器件的所述另一端。

4.根据权利要求3所述的脱扣装置，其中，所述间隙调整构件进一步包括：

底侧，其与所述侧面和所述背侧正交，以及

矩形的插入狭缝，其形成在所述底侧上以接纳所述双金属器件的所述另一端。

5.根据权利要求4所述的脱扣装置，其中，所述插入狭缝的长度和深度方向与所述侧面平行。

6.根据权利要求4所述的脱扣装置，其中，所述插入狭缝的长度和深度方向与所述背侧平行。

7.根据权利要求3所述的脱扣装置，其中，所述双金属器件包括插入突出体，其从所述另一端沿所述弯曲的方向突出，

所述间隙调整构件包括插入狭缝，其从所述侧面以直角穿过所述间隙调整构件，以及

所述插入突出体插入所述插入狭缝。

8.根据权利要求1所述的脱扣装置，其中，所述间隙调整构件包括平坦的侧面,并且所述间隙调整构件可翻转地进行所述附接与脱离，从而使得所述侧面成为与所述横杆的活动方向平行或不平行的接触表面。

9.根据权利要求8所述的脱扣装置，其中，所述间隙调整构件形成有作为插入部件的圆柱形插入狭缝，以及所述双金属器件形成有作为插入部件的圆柱形插入突出体，从而使得所述间隙调整构件以期望角度旋转。

10.根据权利要求9所述的脱扣装置，其中，多个防滑槽沿着所述圆柱形插入狭缝的深度方向形成在所述圆柱形插入狭缝的内周表面上。

11.根据权利要求10所述的脱扣装置，其中，至少一个防滑突出体形成在所述圆柱形插入突出体的外周表面上以卡进所述防滑槽。

12.根据权利要求8所述的脱扣装置，其中，所述双金属器件为平板形状，其一端固定而其另一端能够弯曲，以及

所述间隙调整构件附接于或脱离于所述双金属器件的所述另一端。

13.根据权利要求12所述的脱扣装置，其中，所述间隙调整构件进一步包括：

底侧，其与所述侧面正交，以及

矩形的第一插入狭缝和第二插入狭缝，所述第一插入狭缝和第二插入狭缝形成在所述底侧上，所述第一插入狭缝的长度方向和深度方向与所述侧面平行，以及，所述第二插入狭缝的深度方向与所述第一插入狭缝的深度方向平行，并且所述第二插入狭缝的长度方向与所述第一插入狭缝的长度方向成角度，以及

所述双金属器件的所述另一端插入所述第一插入狭缝或者所述第二插入狭缝。

14.根据权利要求12所述的脱扣装置，其中，所述间隙调整构件进一步包括：旁侧，其与所述侧面正交，

在所述旁侧上形成有第一插入狭缝和第二插入狭缝，所述第一插入狭缝的深度方向与所述侧面平行，以及，所述第二插入狭缝的深度方向与所述侧面成角度，并且

所述双金属器件进一步包括插入突出体，其从所述另一端突出并插入所述第一插入狭缝或者所述第二插入狭缝。

15.根据权利要求12所述的脱扣装置，其中，所述双金属器件包括插入突出体，其沿着所述弯曲的方向从所述另一端突出，

所述间隙调整构件包括：第一插入狭缝，其从朝向所述侧面的背侧而与所述侧面正交；以及第二插入狭缝，其与所述侧面成角度，以及

所述双金属器件插入所述第一插入狭缝或者所述第二插入狭缝。