CN104570423A - 一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置。该显示基板包括：显示区域和位于所述显示区域外围的非显示区域，所述非显示区域中设置有导电管脚，所述导电管脚上覆盖有导电聚合物薄膜。导电聚合物可为导电管脚提供保护功能，提高导电管脚的耐蚀性能和抗划伤能力，同时导电聚合物身能够导电，不影响导电管脚的导电性能。

Description

一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置。
背景技术
TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)的显示面板(Panel)通常包括阵列基板和彩膜基板，阵列基板包括显示区域和位于显示区域外围的非显示区域，非显示区域中设置有Pin脚(管脚)，该Pin脚用于与驱动芯片等连接，接收驱动芯片提供的各种电路信号，以控制整个显示面板的图像显示。现有显示面板的制作工艺中，将包含多个Panel的Glass(基板)切割(Cutting)之后，每一Panel上的Pin脚都是暴露于空气中。Pin脚一般都是Gate(栅)金属或者S/D(源/漏)金属形成，即Al(铝)或者Cu(铜)等金属薄膜。Al和Cu的稳定性较差，易被空气或者后续清洗工艺过程中的水汽侵蚀，发生腐蚀现象；此外，Al和Cu由于性质较软，易被划伤。而任何一个腐蚀或者划伤都有可能对Pin脚造成严重损伤，从而会导致整个Panel失效。
现有技术中，可以在切割工艺之后，直接在阵列基板的非显示区域贴覆一层绝缘保护胶，在Bonding(绑定)工序前再撕胶，并用溶剂去除残留的胶水。该种方法贴覆精度和准确度低，且撕胶和清洗工艺有可能会划伤Pin脚。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置，以解决现有技术中阵列基板非显示区域的Pin脚易损伤的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种显示基板，包括显示区域和位于所述显示区域外围的非显示区域，所述非显示区域中设置有导电管脚，所述导电管脚上覆盖有导电聚合物薄膜。
优选地，所述导电聚合物薄膜中掺杂有金属纳米微粒。
优选地，所述导电聚合物薄膜采用以下材料的任意一种或多种的组合物形成：聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺、聚对亚苯基、聚对亚苯基亚乙烯基、聚呋喃、聚硒吩、聚亚苯基硫醚或聚乙炔。
优选地，所述导电聚合物薄膜的膜厚位于300-500nm范围内。
优选地，所述显示区域包括用于传输信号的信号传输线，所述导电管脚与所述信号传输线连接。
优选地，所述显示基板为阵列基板，所述信号传输线包括栅线和数据线，所述导电管脚与栅线或数据线同层同材料设置。
本发明还提供一种显示基板的制作方法，包括：
在所述显示基板的非显示区域形成导电管脚；
形成覆盖所述导电管脚的导电聚合物薄膜。
优选地，采用化学氧化合成方法或电化学合成方法形成覆盖所述导电管脚的导电聚合物薄膜。
本发明还提供一种显示面板，包括上述显示基板。
本发明还提供一种显示装置，包括上述显示面板。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
导电聚合物可为导电管脚提供保护功能，提高导电管脚的耐蚀性能和抗划伤能力，同时导电聚合物本身能够导电，不影响导电管脚的导电性能。另外，制备导电聚合物不受导电管脚的尺寸、宽度/间距等限制，工艺流程简单，精度和准确度高。
附图说明
图1为本发明实施例的显示基板的俯视图；
图2为本发明实施例的显示基板的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参考图1和图2，图1为本发明实施例的显示基板的俯视图，图2为本发明实施例的显示基板的侧视图，该显示基板包括显示区域10和位于所述显示区域10外围的非显示区域20，所述非显示区域20中设置有导电管脚21，所述导电管脚21上覆盖有导电聚合物薄膜22。
图2中，23为衬底基板。衬底基板23通常为玻璃基板。
采用导电聚合物薄膜22覆盖导电管脚21具有以下优点：
1)导电聚合物(CP，Conductive Polymer)作为高分子材料，具有刚性的同时，还有一定的韧性，可以提高导电管脚的抗划伤能力；
2)导电聚合物耐水汽侵蚀，可以提高导电管脚的耐蚀能力；
3)导电聚合物具有无机金属良好的导电性，不影响导电管脚的导电功能，因而也不会影响后续的MDL(模组)Bonding(绑定)工序。
优选地，所述导电聚合物薄膜采用以下材料的任意一种或多种的组合物形成：聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺、聚对亚苯基、聚对亚苯基亚乙烯基、聚呋喃、聚硒吩、聚亚苯基硫醚或聚乙炔。另外，所述导电聚合物还可以是上述任意一种或多种的组合物与其他聚合物或其他单体的共聚物的混合物。
为进一步提高导电聚合物薄膜的导电能力，本发明实施例中，还可以在所述导电聚合物薄膜中掺杂有金属纳米微粒。如Ag(银)纳米微粒或Au(铜)纳米微粒等。
所述导电聚合物薄膜的膜厚位于300-500nm范围内，优选地，为400nm。
本发明实施例的显示基板的显示区域中通常包括用于传输信号的信号传输线，所述导电管脚与所述信号传输线连接，当具有该显示基板的显示装置组装完成后，该导电管脚还与显示装置的驱动芯片连接，接收驱动芯片提供的各种电路信号，以控制整个显示面板的图像显示。
上述显示基板可应用于薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)。通常情况下，薄膜晶体管液晶显示器的显示面板包括阵列基板和彩膜基板，阵列基板的尺寸通常大于彩膜基板，大出的部分区域可用于设置导电管脚。因此，本发明实施例中的显示基板通常为阵列基板。
当上述显示基板为阵列基板时，所述显示基板的显示区域的与导电管脚连接的信号传输线可以包括：栅线、数据线或公共电极线等，优选地，所述导电管脚可以与栅线或数据线同层同材料设置，即与栅线由同一栅金属薄膜形成，或者与数据线由同一源漏金属薄膜形成，制备该种结构的显示基板时，可减少单独制备导电管脚的掩膜工艺，降低生产成本。
本发明实施例还提供一种显示面板，包括上述显示基板。
本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述显示面板。
本发明实施例还提供一种显示基板的制作方法，包括：
步骤S1：在所述显示基板的非显示区域形成导电管脚；
步骤S2：形成覆盖所述导电管脚的导电聚合物薄膜。
不同的导电聚合物需要不同的聚合方法，举例来说：
1)化学氧化合成方法
聚苯胺和聚吡咯等都可以通过使用氧化剂在溶液中使其单体氧化聚合，其中常用的氧化剂有三氯化铁、过硫酸胺等。
以通过化学氧化合成方法形成聚苯胺为例进行说明：
聚苯胺可通过过硫酸铵在盐酸水溶液中氧化苯胺单体来制备，反应后得到的沉淀为盐酸掺杂的导电聚苯胺粉末。再经过以下处理：将导电聚苯胺粉末经氨水脱掺杂得到碱式聚苯胺粉末，然后溶于一甲基吡咯烷酮中制得碱式聚苯胺溶液，再将此溶液浇铸成碱式聚苯胺薄膜，这种薄膜经酸液浸泡掺杂后就成为导电聚苯胺膜。
2)电化学合成方法
聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩等多种导电聚合物都可以通过其单体的电化学聚合来制备，但不同的导电聚合物的电化学制备条件有所不同。
以通过电化学合成方法形成聚吡咯为例进行说明：
聚吡咯的电化学合成通常采用传统三电极体系，电解质溶液是含吡咯单体和对阴离子的有机或水相溶液。采用恒电流、恒电位或循环伏安法进行电解，使单体在电极表面由电氧化引发生成聚吡咯薄膜。
电化学氧化法是通过控制电化学氧化聚合条件(含吡咯单体的电解液、支持电解质和溶剂、聚合电位/电流和温度等)，在电极上沉积为导电聚吡咯薄膜。电化学聚合的电极可以是各种惰性金属电极(如铂、金、不锈钢、镍等)及导电玻璃、石墨和玻炭电极等。电极体系不同，掺杂剂不同，聚合电流或电压也有差异。能够进行掺杂的对阴离子可以是无机阴离子、有机阴离子，也可以是聚电解质等大分子，如硝酸根、氯离子、硫酸根、四氟硼酸根、对甲苯磺酸盐、蒽醌磺酸、苯碘酸、聚苯乙烯磺酸盐、聚乙烯硫酸盐、聚乙烯醇等。因掺杂阴离子种类的不同，聚吡咯的电导率往往可以相差若干个数量级。
本发明实施例中，优选地，采用电化学合成方法形成导电聚合物，通过电化学合成方法形成导电聚合物时，将导电高分子的前驱体原料小分子在导电管脚上聚合成薄的导电聚合物薄膜，而非显示区域的除导电管脚之外的区域均为绝缘的玻璃基板，不会沉积导电聚合物薄膜，从而不会造成导电管脚之间的短路。
且采用电化学合成方法制备导电聚合物薄膜的过程中，不受导电管脚的尺寸、W/S(Width/Space，宽度/间距)等限制，工艺流程简单，精度和准确度高，在导电管脚上形成有效的保护层，大大降低了导电管脚发生腐蚀和划伤的风险，提升良率。
上述显示基板通常为阵列基板。
本发明实施例中，可以在阵列基板上形成导电管脚之后，立即形成覆盖所述导电管脚的导电聚合物薄膜，也可以在阵列基板与彩膜基板对盒形成显示面板，并进行切割工艺形成单个的显示面板之后，再形成覆盖所述导电管脚的导电聚合物薄膜。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示基板，包括显示区域和位于所述显示区域外围的非显示区域，所述非显示区域中设置有导电管脚，其特征在于，所述导电管脚上覆盖有导电聚合物薄膜。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述导电聚合物薄膜中掺杂有金属纳米微粒。
3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述导电聚合物薄膜采用以下材料的任意一种或多种的组合物形成：聚噻吩、聚吡咯、聚苯胺、聚对亚苯基、聚对亚苯基亚乙烯基、聚呋喃、聚硒吩、聚亚苯基硫醚或聚乙炔。
4.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述导电聚合物薄膜的膜厚位于300-500nm范围内。
5.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示区域包括用于传输信号的信号传输线，所述导电管脚与所述信号传输线连接。
6.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板为阵列基板，所述信号传输线包括栅线和数据线，所述导电管脚与栅线或数据线同层同材料设置。
7.一种显示基板的制作方法，其特征在于，包括：
在所述显示基板的非显示区域形成导电管脚；
形成覆盖所述导电管脚的导电聚合物薄膜。
8.根据权利要求7所述的显示基板的制作方法，其特征在于，采用化学氧化合成方法或电化学合成方法形成覆盖所述导电管脚的导电聚合物薄膜。
9.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的显示基板。
10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的显示面板。
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