CN104566643A - 空气处理器及组装风扇模块的方法 - Google Patents

Abstract

提供一种空气处理器及组装风扇模块的方法，其中壳体面板可经由提供优异的密闭性的明显简化的滑动联接与多个模块框组装。这样，由于部件的数量减少，制造成本可下降，由于组装操作的数量减少，组装时间可显著缩短。这有利地导致人工成本下降并提高空气调节的效率。

Description

空气处理器及组装风扇模块的方法

相关申请的交叉引用

本申请主张2013年10月23日在韩国提交的韩国专利申请第10-2013-0126283号以及2014年4月21日在韩国提交的韩国专利申请第10-2014-0047642号的优先权，它们披露的内容通过援引并入本文。

技术领域

本文公开一种空气处理器及组装风扇模块的方法。

背景技术

一般而言，空调是通过重复一系列过程来使空气调节的对象空间(如房间或空间)冷却、加热或通风的系统，上述一系列过程包括从房间或空间吸入室内空气、提供吸入的室内空气与低温或高温制冷剂之间的热交换、以及将热交换后的空气排放到房间或空间中。空调采用包括压缩机、膨胀器、第一热交换器(即冷凝器或蒸发器)以及第二热交换器(即蒸发器或冷凝器)的制冷剂循环。

这样的空调可被分成主要安装在外部(也被称为“室外侧”或“热辐射侧”)的室外单元或设备和主要安装在建筑物的内部(也被称为“室内侧”或“热吸收侧”)的室内单元或设备。通常，冷凝器(即室外热交换器)和压缩机安装在室外单元中，蒸发器(即室内热交换器)安装在室内单元中。

如在本领域公知的，空调可被广义地分成分离地安装室外单元与室内单元的分体式空调和室外单元与室内单元一体化的一体式空调。另外，基于容量的大小，空调可被分成小容量空调和大容量空调。

具体地，大容量空调可包括彼此一体的室内单元与室外单元，并可被构造为将经调节的空气例如通过管道供应到需要空气调节的多个对象空间中。“空气处理单元”或“空气处理器”是一种大容量空调，其依据对象空间的温度、湿度和清洁状况以适当的比率混合室外空气(外部空气)与室内空气，以适合目标负荷，由此为使用者提供最佳的空气调节。

上述空气处理单元可由具有差异化功能的多个模块组成，以确保基于对象空间的目标负荷的系统的有效驱动。

韩国登记专利第10-1294097号和韩国专利公开公布第10-2011-0056109号描述了作为代表示例的空气处理单元。在这些现有技术的空气处理单元中，空气处理单元的外观由形成空气处理单元的总体构架的多个框架和联接到多个框架的多个面板限定。多个框架和多个面板限定经调节的空气的流动的流动通道。

然而，现有技术的空气处理单元经历过多的组装操作，因为多个面板必须使用许多螺钉联接到构架来实现防止经调节的空气泄漏所需的高联接强度。而且在现有技术的空气处理单元中，为防止在调节的空气通过框架与面板之间的间隙泄漏，有必要在各面板的外边沿部主要缠绕电气绝缘带。然后，在经由上述的复杂过程使多个面板联接到多个框之后，有必要将例如硅的密封剂辅助应用于基于多个框架与多个面板之间的联接强度可能发生漏气的区域。

另外，现有技术的空气处理单元在零部件的管理和运输上有困难，因为该单元的所有零部件必须运输到安装现场并在现场完成组装，这因此而造成后勤和运输成本的上升。如上所述的复杂安装过程和运输导致安装时间延迟和安装成本上升的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的情况，本发明提供一种空气处理器，包括：下盖，处于多个模块框架和多个壳体面板的组合的形式，所述多个模块框架和所述多个壳体面板构成至少一个模块的构架和表面，其中所述下盖构成所述至少一个模块的下表面；侧盖，处于所述多个模块框架和所述多个壳体面板的组合的形成，其中所述至少一个侧盖构成所述至少一个模块的至少一个侧表面；上盖，处于所述多个模块框架和至少一个壳体面板的组合的形式，其中所述上盖构成所述至少一个模块的上表面；以及分隔件，将所述至少一个模块的内部空间分成在其第一侧引入空气的吸入室和在其第二侧的离心室，其中所述离心室容置构造为产生气流的风扇模块，其中所述分隔件具有提供所述吸入室与所述离心室之间的连通的连通开口，其中所述分隔件是所述多个壳体面板中的一个并且所述分隔件的两端沿基本上竖直方向能滑动地插入构成所述至少一个模块的构架的所述多个模块框架中，以将所述至少一个模块的内部空间分成沿空气的流动方向按顺序设置的所述吸入室和所述离心室。

本发明还提供一种空气处理器中所包括的组装风扇模块的方法，所述方法包括：组装被定位为将至少一个模块的内部空间分成在其第一侧的吸入室和在其第二侧的离心室的分隔件；在组装的分隔件的第二侧的所述离心室中组装至少一个风扇箱；在组装的至少一个风扇箱中安装离心风扇和风扇电机；以及在安装所述离心风扇之后，使所述分隔件与所述至少一个风扇箱彼此连接，以使空气能够从所述吸入室运动到所述离心风扇。

本发明还提供一种使用上述方法组装的风扇模块。

本发明还提供一种包括上述风扇模块的空气处理器。

本发明还提供一种空气处理器，包括：多个模块，每个模块包括：下盖，处于的组合的形式，所述多个模块框架和所述多个壳体面板构成各模块的构架和表面，其中所述下盖构成各模块的下表面；多个侧盖，处于所述多个模块框架和所述多个壳体面板的组合的形成，其中所述多个侧盖构成各模块的多个侧表面；上盖，处于所述多个模块框架和所述多个壳体面板的组合的形式，其中所述上盖构成各模块的上表面，其中所述多个模块中的一个或多个还包括将各模块的内部空间分成多个室的分隔件，其中所述分隔件是所述多个壳体面板之一，并且所述分隔件的两端沿基本上竖直方向能滑动地插入构成各模块的构架的所述多个模块框架，以便将各模块的内部空间分成多个室。

附图说明

将参照以下附图详细描述本发明，其中相似的附图标记指代相似的元件，并且其中：

图1是根据一实施例的空气处理器的立体图；

图2是图1的空气处理器的立体分解图；

图3是示出图1的空气处理器的每个模块的常见的组装形式的立体图；

图4是图3的模块的立体分解图；

图5是示出图3的模块的多个模块框架的连接形式的立体图；

图6A和图6B是分别示出图5的模块框架之中边缘框架与拐角连接器之间的连接关系以及边缘框架与中间连接器之间的连接关系的立体分解图；

图7A至图7C是示出图5的模块框架之中的壳体面板与中间框架的连接形式的立体分解图和局部放大立体图；

图8是沿图7A的线VIII-VIII截取的剖视图；

图9A和图9B是沿图7B的线IX-IX截取的剖视图，其示出模块框架之中的边缘框架与壳体面板之间的各密封部分的示例；

图10是示出图1的每个模块中包括的通用基座的立体图；

图11是示出图10的基座与下盖的联接形式的立体分解图；

图12是示出图1的模块使用其基座的联接形式的局部立体图；

图13A-图13B是示出图1的均被构造为接纳风扇模块的吸气模块和排气模块的立体图；

图14A-图14B是示出将风扇模块安装到基座的准备操作的立体图；

图15是图13A-图13B的风扇模块的立体图；

图16是图15的风扇模块的立体分解图；

图17是示出图15的风扇模块的箱形框架、箱形框架连接器和安全网之间的安装关系的立体分解图；

图18是示出图15的风扇模块与下盖的联接形式的立体图；

图19是示出根据实施例的吸气模块或排气模块的内部的局部剖视图；该内部可被分隔件分成吸气室和离心室；

图20是示出根据实施例的风扇模块的叠置安装形式的立体图；

图21是示出根据图15的风扇模块的离心风扇的立体图；

图22A-图22B是示出图21的离心风扇中包括的叶片的竖直横截面的剖视图；以及

图23是示出根据一实施例的组装空气处理器的方法的示意图。

具体实施方式

从以下详细参照附图描述的实施例，将更清楚地理解优点、特征及获得这些优点和特征的方法。然而，本发明不限于以下实施例并可以各种不同形式实施。这些实施例只是为完善公开内容而提供的并为本领域技术人员提供实施例的分类。可能的话，说明书中使用相同或相似的附图标记指代相同或相似的元件，并已经省略了重复的公开内容。

在下文中，将参照附图详细描述空气处理器的实施例。

图1是根据一实施例的空气处理器的立体图。图2是图1的空气处理器的立体分解图。图3是示出图1的每个模块的通用组装形式的立体图。图4是图3的模块的立体分解图。图5是示出图3的模块的多个模块框架的连接形式的立体图。图6A和图6B是分别示出图5的模块框架之中边缘框架与拐角连接器之间的连接关系以及边缘框架与中间连接器之间的连接关系的立体分解图。图7A至图7C是示出图5的模块框架之中的壳体面板与中间框架的连接形式的立体分解图和局部放大立体图。图8是沿图7A的线VIII-VIII截取的剖视图。图9A和图9B是沿图7B的线IX-IX截取的剖视图，其示出模块框架之中的边缘框架与壳体面板之间的各密封部分的示例。

在以下空气处理器的一个实施例的描述中，将使用一种大容量空调的示例来描述空气处理器(由附图标记1表示)，并设计为吸入并混合室内空气与外部空气，以便基于空气调节条件(目标负荷)，例如温度、湿度和对象空间的清洁度，将混合的空气控制到设定或预定条件，此后将受控空气排到对象空间中用于空气调节。然而，本发明可在大容量空调和所有其它空调的等效的实施中实施，因此范围不应在狭窄的意义上解释。

参照图1和图2，根据一个实施例，空气处理器1可包括吸气模块100、混合模块200、热交换模块300和排气模块400。模块100至400可基于空气调节循环的差异化功能被划分。更明确地，吸气模块100可具有吸入室内空气的吸入开口3，并容置使吸入的室内空气移动的风扇模块101。混合模块200可联接到吸气模块100并与吸气模块100连通，且用于混合从吸气模块100供应的室内空气与从外部吸入的外部空气。热交换模块300可联接到混合模块200并与混合模块200连通，且用于与混合模块200供应的混合空气交换热能。排气模块400可联接到热交换模块300并与热交换模块300连通，其可具有排放口9，并且可容置风扇模块401，以将从热交换模块300供应的热交换后的空气通过排放口9排放到房间。

吸气模块100可运行以通过吸气管道(图中未示)吸入室内空气，该吸气管道将吸气模块100与空气调节的对象空间(图中未示)连通。就这点而论，吸气模块100可吸入室内空气并将吸入的室内空气供应到位于其一侧的混合模块200。

混合模块200可接收从吸气模块100供应的室内空气，同时从外部吸入外部空气，由此用于基于例如空气调节对象空间的清洁度来调整室内空气与外部空气的混合比。混合模块200可排放约0％到100％的范围内的从吸气模块100供应的室内空气，并且从外部接收约0％到100％的范围内的外部空气。

混合模块200可从吸气模块100接收与从该混合模块排放到外部相同量的空气。例如，当将约30％的空气排放到外部时，混合模块200可从吸气模块100接收约30％的空气。在此情况下，混合模块200能以约7:3的混合比使从吸气模块100供应的空气与从外部吸入的空气相互混合。考虑到空气的清洁度或能效，混合比可适当地改变和调整。

热交换模块300可在从混合模块200供应的混合空气与热能之间热交换，以加热或冷却空气，从而适合空气调节的对象空间的目标负荷，由此能够实现冷却操作或加热操作的实施。排气模块400可运行以接收来自热交换模块300的热交换后的空气并将空气排放到房间，即空气调节的对象空间。

在上述的吸气模块100、混合模块200、热交换模块300和排气模块400的内部，执行各模块的差异化功能的内部部件50(101、250、301、401)可安装在适当的位置。这将在下文具体地描述。

如上述并如图2中示例性所示的，根据该实施例的空气处理器1可以各功能为基础分成四个模块100、200、300和400。这些模块可经由多个模块框架20、多个壳体面板30和内部部件50的组合分别组装(这将在下文描述)，并分别输送。通过联接各组装的模块，正常操作的单个空气处理器1可被形成。

具体地，根据一个实施例，模块化空气处理器1，甚至可允许普通人(而不是熟练的装配工)仅通过阅读安装手册简单组装每个模块并经由各模块的组合来组装完整的空气处理器，并可通过减少部件的数量实现用最少数量的组装操作来组装空气处理器，因此由于部件数量的减少和组装操作数量的减少，防止整体组装时间的延迟。

参照图2，根据空气处理器1的一个实施例，每个模块可包括：基座10，以支撑模块的重量；模块框架20，安装在基座10上，以限定具有预定形状的模块的外观；多个壳体面板30，联接到多个模块框架20，以形成模块的表面；以及多个连接构件或连接器40，使多个模块框架20互连。如图4示例性示出的，多个模块框架20构成模块的构架。更具体地，由于两个或多个模块框架20连接至一个连接构件40以形成构架，多个模块框架20可组装为长方体形的模块。

多个模块框架20可包括形成模块的边缘的多个边缘框架20a以及多个中间框架20b，每个中间框架具有连接至边缘框架20a的第一端和第二端。中间框架20b不可连接至模块的角点或拐角。多个模块框架可通过例如铝挤压件或钢铸件制造，并可由断热材料构成，以获得增强的隔热效应。

如图4示例性示出的，多个边缘框架20a可形成长方体模块的各边缘，或可分别形成每个边缘的一部分。另外，如将在下文描述的，三个边缘框架20a可连接至一个拐角连接器40a，以形成模块的每个角点或拐角。

每个中间框架20b可位于至少两个壳体面板30之间，该壳体面板包括构成模块的下表面的下盖30a、构成模块的侧表面的侧盖30b和构成模块的上表面的上盖30c。另外，中间框架20b可将相对长的边缘框架20a平分，由此与仅使用相对长的边缘框架20a进行组装的模块相比，用于提高整个模块的刚性。

参照图5至图6B，多个连接构件40可包括拐角连接器40a和中间连接器40b。每个拐角连接器40a可形成模块的角点或拐角，因为设置成彼此基本上垂直的拐角连接器40a的三个插入端41a、42a和43a连接至各(respective，各自的)边缘框架20a。每个中间连接器40b可在其两个相对端部连接至边缘框架20a，并且在基本上垂直于两个相对端部的至少一端，沿基本上垂直于边缘框架20a的方向连接到中间框架20b。

如上所述，在构成模块的构架的每个区域，模块框架20可分成边缘框架20a和中间框架20b。

参照图5至图6B，边缘框架20a可通过一个或多个拐角连接器40a和中间连接器40b相互连接，以形成模块的边缘。参照图7A至图7C，中间框架20b可分别位于两个壳体面板30之间，其两端联接到中间连接器40b。由此，如上所述，中间框架20b可分别平分相对长的边缘框架20a或相对大的壳体面板30，以提高模块的刚性。

参照图5和图6A，每个拐角连接器40a可具有三个插入端41a、42a和43a，这三个插入端设置为使得任一个插入端41a可基本上垂直于两个插入端42a和43b而突出。这三个插入端41a、42a和43a可插入各边缘框架20a的中空端部23，上述中空端部可联接到拐角连接器40a以形成模块的边缘。

在边缘框架20a的中空端部23可形成第一螺钉紧固孔25，在拐角连接器40a的插入端43a可形成与第一螺钉紧固孔25对应的第二螺钉紧固孔45。由此，在拐角连接器40a的插入端43a插入边缘框架20a的中空端部23的状态下，由于螺钉S可通过第一螺钉紧固孔25和第二螺钉紧固孔45紧固，模块的构架可牢固地组装。

参照图5和图6B，每个中间连接器40b可具有三个插入端41b、42b和43b，三个插入端设置成使得任一个插入端43b(以下称为“第三插入端43b”)可基本上分别垂直于两个插入端41b和42b(以下称为“第一插入端41b”和“第二插入端42b”)而突出，第一插入端41b和第二插入端42b可线性地设置成沿反方向突出。第三插入端43b可插入中间框架20b的中空端部(图中未示)，第一插入端41b和第二插入端42b可分别插入边缘框架20a的中空端部23。

应理解，与边缘框架20a的第一螺钉紧固孔25对应的螺钉紧固孔(图中未示)可在中间连接器40b的第三插入端43b中形成，与中间连接器40b的螺钉紧固孔对应的螺钉紧固孔(图中未示)可在中间框架20b中形成，与边缘框架20a的第一螺钉紧固孔25对应的第二螺钉紧固孔45可在中间连接器40b的第一插入端41b和第二插入端42b的每个中形成。中间连接器40b的第一插入端41b和第二插入端42b可分别插入且联接到设置在其相对侧的边缘框架20a的中空端部23，中间连接器40b的第三插入端43b可插入且联接到中间框架20b的中空端部(图中未示)。

每个模块框架20可设有一个或多个基本上沿其纵向向外突出的滑动肋21'和21"。如在下文将描述的，滑动肋21'和21"可安装到壳体面板30的边沿或外边缘中形成的滑轨凹槽31。每个模块框架20的滑动肋21'和21"可在数量上与多个待连接至模块框架20的壳体面板30相等。

例如，参照图6A，边缘框架20a(其可正好设置在模块框架20之中的基座10的上方)可设有两个滑动肋21'和21"。更明确地，两个滑动肋21'和21"可包括：第一滑动肋21"，插入滑轨凹槽31，该滑轨凹槽在壳体面板30的形成模块的下表面(即下盖30a)的边沿形成；以及第二滑动肋21'，插入滑轨凹槽31，该滑轨凹槽在壳体面板30的形成模块的侧表面(即侧盖30b)的下端边沿形成。

如另一示例，参照图7A至图7C，中间框架20b可设有三个滑动肋21'和21"，中间框架20b可沿构成模块的下表面(即下盖30a)的壳体面板30的中间部延伸。中间框架20b可设有一对滑动肋，滑动肋插入中间框架20b的水平相对侧设置的壳体面板30的边沿形成的滑轨凹槽31中。另外，考虑到壳体面板(图中未示)沿基本上垂直于中间框架20b的方向联接到中间框架20b的上表面的情况，中间框架20b可进一步设有一个插入以上壳体面板(图中未示)的边沿形成的滑轨凹槽31中的第三滑动肋21"。在此，尽管已经描述了下盖30a的情况，但是该描述可同样地应用于中间框架20b设置在侧盖30b或上盖30c的情况。

同时，如图6A和6B示例性示出的，密封衬垫47可分别插置在拐角连接器40a的插入端41a、42a和43a与模块框架20的端部之间。密封衬垫47可被构造为，在模块框架20与拐角连接器40a联接时紧密接触模块框架20和拐角连接器40a，由此用于模块框架20与拐角连接器40a之间的块间隙，以防止空气从模块泄漏。

参照图6A，每个密封衬垫47可具有用于拐角连接器40a的插入端41a、42a或43a的穿透的端穿透孔48a。如此，除插入端41a、42a或43a的穿透空间之外，密封衬垫47可完全密封模块框架20与拐角连接器40a之间的间隙。另外，密封衬垫47可具有与模块框架20的中空端部23相同的形状，以防止模块框架20的端部与拐角连接器40a接触。在模块框架20与拐角连接器40a分别由具有高热导率的金属材料构成的情况下，密封衬垫47也可通过减小金属对金属的高热导率而用于防止能量泄漏。

应理解，除拐角连接器40a之外，密封衬垫47可插置在中间连接器40b与中间框架20b之间，或中间连接器40b与边缘框架20a之间。密封衬垫47可安装到连接构件40的每个插入端41a、42a或43a(41b、42b或43b)，由此帮助连接构件40的插入端41a、42a或43a(41b、42b或43b)在插入模块框架20的端部时密封。

经由模块框架20、壳体面板30和连接构件40的模块组装将在下文描述。为了便于理解，以下将仅经由示例描述构成模块的下盖30a的组装过程。

参照图7A至图7C，模块框架20和连接构件40可相互组装以形成下盖30a的边沿的构架。尽管模块框架20(更具体地为边缘框架20a)可只使用拐角连接器40a相互组装而形成简单的矩形构架，但是在一些情况下，中间框架20b和中间连接器40b可额外地用来平分该矩形构架。具体地，在一个实施例，整个模块的刚性可增强，因为中间框架20b可用来将相对长的边缘框架分成两个构件。

在上述构成下盖30a的边沿的构架的模块框架20之中，任一个边缘框架20a可省略，以使构架的一侧敞开。这可用于允许模块框架20的滑动肋21'和21"与下盖30a的边沿中所形成的滑轨凹槽31之间的滑动联接。由此，因为下盖30a可水平地滑动通过构架的敞开侧，所以滑动肋21'和21"可插入滑轨凹槽31中。也就是说，随着壳体面板30的一端或两端形成的滑轨凹槽31可安装在构成具有至少一个敞开侧的构架的模块框架20的滑动肋21'和21"，壳体面板30可经由其向构架的封闭相反侧滑动而联接到模块框架20。

然而，应理解使壳体面板30滑动联接到模块框架20并非完全必要，反过来，滑动联接能以这样的方式执行，即模块框架20的滑动肋21'和21"可安装到壳体面板30的滑轨凹槽31中。

根据一个实施例的空气处理器1可通过组合上述两个滑动联接方法组装，并提供组装多样性以允许装配工考虑组装地点的环境或装配工的喜好选择最好的方法以改善组装效率。

在现有技术中，在安装作为建筑物中所安装的相对大的结构的空气处理单元或空气处理器，以牢固安装构成空气处理器的总体构架的框架时，在框架与壳体面板之间紧固多个螺钉是必要的。该螺钉紧固包括联接各螺钉的过多的组装操作，并在紧固螺钉由于空气处理器的操作期间内部空气压力的变化而变松时，导致整个单元的刚性下降以及密封性能下降。

根据空气处理器1的一个实施例，除模块框架20与连接构件40之间紧固的螺钉之外，模块框架20与壳体面板30之间的联接可经由滑动联接执行而不使用螺钉，这可显著减少使用螺钉的许多组装操作并防止螺钉紧固区域的刚性下降。

同时，在根据本发明的空气处理器中，防止空气从空气处理器泄漏到外部是非常重要的。这是因为，经调节的空气的泄漏降低空气处理器的内部压力，因此造成压力损失以及总体空调性能的下降。

在现有技术中，多个框架经由螺钉紧固或焊接相互联接以形成空气处理器的构架，在壳体面板安装到与壳体面板的形状对应的开口中之后,必须执行使空气处理器的内部与外部隔离的不方便的密封操作。更明确地，在现有技术中，对于初级密封，在壳体面板安装到开口中之前，每个壳体面板的边沿使用电气绝缘带缠绕。然后，对于二次密封，例如硅等密封剂被应用于壳体面板与开口之间的间隙。

空气处理器1的一个实施例提出使用能够防止调节空气从模块的内部泄漏到外部并防止热量从模块的内部传递到外部的密封结构在模块框架20与壳体面板30之间提供滑动联接结构。参照图9A和9B，每个壳体面板30可包括构成模块的内表面的内板32a、向外基本上与内板32a平行分开预定距离以形成模块的外表面的外板32b、沿边缘完成内板32a和外板32b的端部的接头构件34、以及填充在内板32a与外板32b之间的绝热材料33。

考虑到整个模块的刚性，内板32a和外板32b可由金属材料构成。内板32a与外板32b之间填充的绝热材料33可用来防止经调节的空气向外热辐射。绝热材料33可以是聚氨酯(PU)泡沫。

考虑到整个空气处理器1的体积和绝热材料33的隔热效果，与内板32a与外板32b之间的距离对应的壳体面板30的厚度可设定到适当的值。

根据空气处理器1的一个实施例，每个模块的组装仅使用模块框架20与壳体面板30之间的滑动联接的简化方式就可完成，无需现有技术的复杂螺钉紧固和焊接，并且上述附加密封操作可能是不需要的。因此，空气处理器1的组装可通过若干装配工以及数量减少的组装操作的简化方式完成。具体地，如下所述，根据空气处理器1的一个实施例，除模块框架20与壳体面板30之间的滑动联接之外可能不需要附加的密封操作。

参照图8，中间框架20b可具有传热隔板26，以防止热量从模块的内部传递到外部。传热隔板26可不仅具有阻止传热功能，而且具有通用的密封功能，以通过紧密接触壳体面板30的滑轨凹槽31的外端表面来防止空气的泄漏。更明确地，参照图8，中间框架20b可包：第一框架20b'，设置成接近模块的内部空间，第一框架20b形成具有封闭的横截面的中空区域23a；以及第二框架20b"，与第一框架(部件)20b'分开预定的距离并设置成接近模块的外部，第二框架20b"形成具有封闭的横截面的第二中空区域23b。传热隔板26可以是使第一框架20b'与第二框架20b"互连的连接器。

滑动肋21'与21"可形成在具有第二中空区域23b的第二框架20b"，第一框架20b'可具有与上述滑动肋对应的滑动肋(图中未示)，以便安装到壳体面板30的滑轨凹槽31中，这可被设置为按照需要在交叉模块的内部空间。

传热隔板26可包括一对连接器，它们使第一框架20b'与第二框架20b"互连以在第一框架20b'与第二框架20b"之间形成具有封闭的横截面的第三中空区域23c。考虑到模块的构架的刚性，中间框架20b的第一框架20b'和第二框架20b"可由包括铝或钢的金属材料构成。传热隔板26可由聚酰胺构成。在该领域众所周知的，聚酰胺是电气绝缘材料，并在壳体面板30与中间框架20b滑动联接时，可通过防止金属的壳体面板30与金属的中间框架20b接触而用于最小化传热结构。

一般而言，不引起对流的薄空气层作为优异的绝热层是众所周知的。只要没有特殊情况，中间框架20b中形成的第一中空区域至第三中空区域23a、23b和23c可充当引起最小空气对流的绝热层。另外，第一中空区域至第三中空区域23a、23b和23c不仅可用于减轻中间框架20b的重量，而且用于为中间框架20b提供突出部以增大整个中间框架20b的周长，这可增大中间框架20b的横向刚性。

具体地，第一中空区域至第三中空区域23a、23b和23c可从一个中间框架20b的内侧到外侧依次设置，由此用于极大程度地最小化热量从模块的内部向外部的传递。传热隔板26可插置在分别位于接近模块的内部空间和模块的外部的金属的第一框架20b'与金属的第二框架20b"之间，由此用于使框架20b'与20b"互连并最小化传热。

第一框架20b'与第二框架20b"可具有保持部27，传热隔板26的端部可由保持部27抓卡。更明确地，传热隔板26的两端可设置成与第一框架20b'和第二框架20b"的面向的表面接触并具有三角形的横截面，其一侧可与相应的保持部表面接触。保持部27可设置在传热隔板26的每端的两侧，以环绕传热隔板26的端部，由此用于牢牢抓住并固定传热隔板26的端部。尽管传热隔板26可经由例如装配或焊接联接到第一框架20b'和第二框架20b"，但是本发明不受上述联接方法的限制。

根据空气处理器1的一个实施例，上述壳体面板30可包括：内板32a，构成模块的内表面；外板32b，与内板32a向外基本上平行隔开预定的距离以构成模块的外表面；接头构件34，沿其边沿完成内板32a与外板32b的端部；以及绝热材料33，在内板32a与外板32b之间填充。滑轨凹槽31可在壳体面板30的接头构件34中形成，每个模块框架20的滑动肋21'或21"可滑动地安装到滑轨凹槽31中。接头构件34可由具有低热导率的非金属材料构成，并可由能够容易模制的合成树脂材料(例如塑料)形成。滑轨凹槽31可在壳体面板30的整个边沿形成，并可具有近似形的横截面，以形成凹口而允许滑动肋21'或21"插入其中。

另外，参照图9A和图9B，壳体面板30可还包括密封部35a和35b，以当壳体面板30与边缘框架20a滑动联接时防止空气从模块框架20(更具体地为边缘框架20a)与壳体面板30之间的间隙泄漏。密封部35a和35b可在滑轨凹槽31中形成并可通过例如注入成型而与接头构件34一体形成。

更明确地，参照图9A，上述滑轨凹槽31可具有形横截面，其一端可敞开以插入边缘框架20a的滑动肋21'或21"，密封部35a、35b可分别从邻近滑轨凹槽31的敞开端的第一表面31a和第二表面31b向相对的表面突出预定的一致长度。

边缘框架20a的滑动肋21'或21"的厚度D1'可小于壳体面板30的滑轨凹槽31的宽度D3'并至少大于密封部35a从滑轨凹槽31的相对表面突出的尖端之间的距离D2'。在此状态，当边缘框架20a的滑动肋21'或21"插入壳体面板30的滑轨凹槽31时，滑动肋21'或21"可插入滑轨凹槽31，从而避免与滑轨凹槽31接触，密封部35a可密封地紧密接触滑动肋21'或21"的外表面，导致增强的密封性能。也就是说，密封部35a可分别从滑轨凹槽的第一表面31a和第二表面31b沿反方向突出预定的一致长度，且各密封部35a的尖端之间的距离D2'可小于滑动肋21'或21"插入滑轨凹槽31的厚度D1'。

可选地，参照图9B，滑轨凹槽31可具有形横截面，其一端可敞开以插入边缘框架20a的滑动肋21'或21"，敞开端34a的长度D2"可小于滑轨凹槽31的第一表面31a与第二表面31b之间的距离D4(见图9B的参考字母“Δ”)，密封部35b可分别从邻近滑轨凹槽31的敞开端34a的第一表面31a和第二表面31b向相对的表面突出预定的一致长度，突出的密封部35b之间的距离D3"可小于敞开端34a的长度D2"。也就是说，密封部35b可分别从滑轨凹槽31的第一表面31a和第二表面31b沿反方向突出预定的一致长度，各突出的密封部35b的尖端之间的距离D3"可小于滑轨凹槽31的敞开端34a的长度D2"。密封部35b可分别从滑轨凹槽31的第一表面31a和第二表面31b突出预定的一致长度，各突出的密封部35b的尖端之间的距离D3"可小于滑动肋21'或21"插入滑轨凹槽31的厚度D1"。

密封部35a和35b可在接头构件34的滑轨凹槽31中通过例如注入成型而一体形成。接头构件34中的可形成滑轨凹槽31的部分可由硬质材料形成，以保持模块的刚性。密封部35a和35b可由软质材料形成，因此可在插入边缘框架20a的滑动肋21'或21"时在一定程度上变形，由此紧密接触滑动肋21'或21"。

根据空气处理器1的一个实施例，如上所述，当模块框架20与壳体面板30滑动联接时，首先绝热性能可通过壳体面板30的金属的内板32a与金属的外板32b之间的绝热材料33增强，其次防止空气泄漏的密封性能可通过壳体面板30的密封部35a与35b增强。

图10是示出图1的每个模块中包括的通用基座的立体图。图11是示出图10的基座与下盖的联接形式的立体分解图。图12是示出图1的模块使用其基座的联接形式的局部立体图。

基座10可以是模块的最底下的元件，并用于支撑整个模块的重量。基座10可以是多个基座框架11a、11b和15的组合。参照图10，基座构架11a、11b和15沿其纵向可以是长形的并具有形横截面，其一个纵向侧敞开。基座框架11a、11b和15可设置成使得，每个基座框架的敞开侧12方向向外且可使用螺钉S相互组装。基座10可具有近似矩形的形状，以允许长方体模块稳定地布置在其上，并且一个或多个基座框架11a、11b和15可按照需要设置成在基座10的中心基本上平行，以在其上有效支撑具有各种尺寸与重量的任一个模块。

参照图10，基座10可组装为使得所有基座框架11a、11b和15的敞开侧12方向向外。这用于帮助模块之间的组装，如将在下文描述的。

更明确地，基座框架11a、11b和15可具有在其两端形成的用于紧固螺钉S的第一螺钉紧固孔14。另外，与基座框架11a、11b和15的两端形成的第一螺钉紧固孔对应的第二螺钉紧固孔(13，见图12)可在基座框架11a、11b和15的敞开侧12的端部形成。当基座框架11a、11b和15相互组装以形成一侧可较长的矩形基座10时，基座框架11a、11b和15可包括构成较长侧的第一基座构架11a、构成较短侧的第二基座框架15和使第二基座框架15互连以增强刚性的中间基座框架11b。

参照图11，基座10可在其上端边沿设置有多个彼此分隔开预定距离的安装支架17，基座10可经由基座框架11a、11b和15的组合而具有矩形形状。多个安装支架17可用于帮助螺钉S与模块的下盖30a的边沿的联接。应理解，各安装支架17可具有螺钉紧固孔18，以穿过下盖30a与基座10联接螺钉S。多个安装支架17的上端可弯曲以与斜坡进行表面接触，该斜坡可在下盖30a的边沿形成。

如上所述，根据空气处理器的一个实施例，在空气调节循环的差异化功能的各模块分别经由模块框架20与壳体面板30之间的简化的滑动联接完成之后，如图1和图2示例性示出的，吸气模块100、混合模块200、热交换模块300和排气模块400可密封地相互联接，以防止彼此连通时空气泄漏。

更明确地，参照图12，构成基座10的基座框架11a、11b和15可具有形横截面以形成敞开侧12，使各模块的基座10互连的连接凸缘16可在基座框架11a、11b和15的两端形成。每个模块的连接凸缘16可设有与基座框架11a、11b和15中的每个的敞开侧12连通的螺栓紧固孔16a。在各模块的连接凸缘16彼此进行表面接触的状态下，螺栓b可穿透螺栓紧固孔16a，并且螺母N可紧固到螺栓b以使各模块互连。尽管螺栓紧固孔16a可用上述螺钉紧固孔14来代替，但是螺栓紧固孔16a可与螺钉紧固孔14分离地形成。这样，由于能以各功能为基础分别组装的模块100、200、300和400可依次设置，且各模块的基座10互连，能够形成单个空气调节循环的根据本发明的空气处理器1可被完成。

图13A-图13B是示出图1的均被构造为接纳风扇模块的吸气模块和排气模块的立体图。图14A-图14B是示出将风扇模块安装到基座的准备操作的立体图。图15是图14A-图14B的风扇模块的立体图。图16是图15的风扇模块的立体分解图。图17是示出图15的风扇模块的箱形框架、箱形框架连接器和安全网之间的安装关系的立体分解图。图18是示出图15的风扇模块与下部盖的联接形式的立体图。图19是示出根据本发明的吸气模块或排气模块的内部的局部剖视图，该内部可被分隔件分成吸气室和离心室。图20是示出根据本发明的风扇模块的叠置安装形式的立体图。

根据一个实施例，如上所述，空气处理器1可包括：吸气模块100，具有用于吸入室内空气的吸入开口3并容置风扇模块101以移动吸入的室内空气；混合模块200，联接到吸气模块100并与吸气模块100连通，将从吸气模块100供应的室内空气与从外部吸入的外部空气混合；热交换模块300，联接到混合模块200并与混合模块200连通，与从混合模块200供应的混合空气交换热能；以及排气模块400，联接到热交换模块300并与热交换模块300连通，且容置风扇模块401以通过排放开口9将从热交换模块300供应的热交换后的空气排放到房间。差异化功能的部件50可并入各模块的内部空间。差异化功能的部件50可以最有效的方式安装在具有标准化形状的各模块的内部空间。

首先，在下文将具体参照图13A至图19描述吸气模块100和排气模块400。

参照图13A-图13B，吸气模块100和排气模块400可分别包括吸入空气的吸入室C1和与吸入室C1通过分隔件107分离的离心室C2，风扇模块101或401安装在离心室C2(见图19)。

分隔件107可以是以与其它壳体面板30相同的方式可滑动地联接到中间框架20b的壳体面板30之一。更明确地，分隔件107可以是壳体面板30之一，其两端可竖直滑动地插入并联接到构成模块的构架的模块框架20。如此，分隔件107可沿基本上与经调节的空气的流动方向垂直的方向使吸入室C1与离心室C2相互分离。

分隔件107可滑动地联接到分别位于壳体面板30之间的模块框架20，即中间框架20b。更明确地，分隔件107可滑动地联接到通过将模块的下表面分成两段而形成在下盖30a上的中间框架20b，也可滑动地联接在从中间连接器41b向上竖直延伸的中间框架20b之间，该中间连接器位于下盖30a上的中间框架20b的两端。

分隔件107可具有使分隔件107的第一侧的吸入室C1与分隔件107的第二侧的离心室C2之间连通的矩形连通开口107a。连通开口107a可不局限于矩形形状并可具有任意各种其它形状。

分隔件107可安装在构成吸气模块100或排气模块400的下表面的下盖30a上。更明确地，下盖30a可由分别水平地联接到中间框架20b的第一侧和第二侧的两个壳体面板30形成，该中间框架沿基本上与经调节的空气的流动方向垂直的方向横跨下盖30a的中间部，并且分隔件107可联接到下盖30a，使得从下盖30a上的中间框架20b向上突出的滑动肋21'或21"可插入分隔件107的下端形成的滑轨凹槽31。另外，分隔件107可还在其两个侧向端设置有滑轨凹槽31，使得在下盖30a上的中间框架20b的两端处中间框架20b竖直连接至中间连接器40b的中间框架20b的滑动肋21'或21"可插入各滑轨凹槽31，以允许分隔件107可滑动地联接到中间框架20b。

容置在离心室C2中的风扇模块101或401可通过连通开口107a连接至分隔件107。可连接至分隔件107并容置在离心室C2中的风扇模块101或401可用于通过将空气从吸入室C1吸入到离心室C2并将空气排放到另外的相邻的模块(例如混合模块200)或到外部而产生离心力。

参照图15和图16，风扇模块101或401可包括生成上述的吸力与离心力的离心风扇140、将转矩施加到离心风扇140的风扇电机150以及具有离心风扇140与风扇电机150的安装空间的风扇箱160。风扇箱160可位于分隔件107的一侧的离心室C2中，以便与分隔件107分开。风扇箱160可包括形成风扇箱160的构架的多个箱形框架120和安装在箱形框架120上以形成风扇箱160的表面的安全网130，安全网130用于保护离心风扇140的旋转。

分隔件107和风扇箱160可相互连接以允许通过连通开口107a吸入的空气移动到离心风扇140。即，风扇箱160可联接到分隔件107的连通开口107a，以允许吸入室C1的内部空气全部通过离心室C2的风扇箱160中安装的离心风扇140。这将在下文具体地描述。

风扇箱160可使用在箱形框架120的每个拐角处使两个或多个箱形框架120互连的箱形框架连接器125而组装成构架的预定外观。风扇箱160可具有内部限定有用于离心风扇140和风扇电机150的预定安装空间的长方体形状。箱形框架连接器125可位于长方体框架箱160的每个拐角以使三个基本上相互垂直的箱形框架120互连。

参照图17，箱形框架120可例如由铁构成，具有三角形的空心部分122，并包括基本上平行于风扇箱160的各表面的延伸部121。箱形框架连接器125的一部分126可插入三角形的空心部分122，以便重叠箱形框架120的一部分。当螺钉S穿过箱形框架连接器125的部分126和箱形框架120的重叠部分分别形成的螺钉紧固孔124和127而紧固时，箱形框架120和箱形框架连接器125可相互组装。

箱形框架连接器125可具有向外延伸的风扇箱连接端128，用于当多个风扇模块101或401在离心室C2中相互叠置或并排设置时，连接相邻的风扇模块101或401。风扇箱连接端128可具有形或形的形式以沿基本上垂直和水平方向延伸。如此，风扇箱连接端128可用来使并排设置的风扇模块101或401以及相互叠置的风扇模块101或401互连。风扇箱连接端128可具有螺钉紧固孔129，以允许螺钉S穿过相邻的风扇箱连接端128的螺钉紧固孔129紧固。风扇箱连接端128可一体形成有箱形框架连接器125，也可与箱形框架连接器125分别预先制造，然后按照需要可分离地连接至箱形框架连接器125或箱形框架120。

安全网130可采用例如通过焊接多个铁线或通过编织铁线构成结形成的网孔的形式。如上所述，安全网130可联接到由箱形框架120形成的构架，以形成风扇箱160的表面。

安全网130可起保护安装在风扇箱160中并以高速旋转的离心风扇140的旋转的作用。另外，安全网130可用于使空气通过，以通过离心风扇140的旋转产生的静压力帮助构成离心室C2的表面的壳体面板30而不是包围离心风扇140的风扇外壳引导空气的运动。这是基于当离心风扇C2充满运动空气时产生预定静压力的原理。因为安全网130让通过离心风扇140吸入的空气经过且空气的运动基本上由构成离心室C2的模块的壳体面板30引导，所以不需要分离风扇外壳。

安全网130可联接到箱形框架120，以形成长方体风扇箱160的除风扇箱160邻近分隔件107的表面和风扇箱160的下表面之外的表面。这是因为风扇护罩191(将在下文描述)可联接到风扇箱160邻近分隔件107的表面，风扇箱160的下表面可不包含在离心风扇140的旋转保护中。

参照图17，每个安全网130可包括多个向外延伸的连接环131，这些连接环131沿安全网130的边沿彼此分隔开预定的距离，以插入箱形框架120的延伸部121中形成的螺孔123。连接环131可通过将一些铁线弯曲成圆形形式而形成，也可作为单独的构件预先制造，然后可附接到安全网130的边沿。由于螺钉S通过箱形框架120的螺孔123紧固，连接环131可帮助安全网130安装到箱形框架120。安全网130安装到箱形框架120之后，拐角形的支撑构件180可联接到风扇箱160的支撑拐角。

参照图14A-图14B，具有上述构造的风扇模块101或401可安装在基座10上布置的下盖30a和下盖30a上安装的一对风扇模块支架110之上，以便基本上平行地彼此分隔开预定的距离。风扇模块支架110可用于防止风扇模块101或401直接布置在下盖30a上而与下盖30a接触。参照图18，风扇模块支架110可联接到位于风扇箱160的下端的每个箱形框架连接器125的风扇箱连接端128，吸振块105插置在其间，该吸振块可防止风扇模块101或401的离心风扇140的操作引起的振动直接传输到下盖30a。

图21是示出图15的风扇模块的离心风扇的立体图。图22A-22B是示出图21的离心风扇中包括的叶片的竖直横截面的剖视图。

一般而言，离心风扇140是使沿轴向通过风扇罩1120引入的空气加速并沿径向通过离心力使空气通过叶片1130之间的间隙排放的风扇。离心风扇140的性能例如可受各种形状因素以及摩擦损失和冲击损失的影响。

根据空气处理器1的一个实施例，可以是风扇模块101或401的一个部件的离心风扇140可构造成使得，每个叶片1130的上部1132限定向旋转轴线O凹入的部分，叶片1130的下部1131可限定沿旋转轴线O相反的方向凸起的部分。叶片1130的这个形状可加强叶片1130的下部1131的气流并确保叶片1130的上部1132和下部1131之间的均匀气流，与具有相同尺寸或体积的传统风扇相比，这可为离心风扇140提供减轻的噪声发生并极大地提高性能。

更明确地，参照图21，离心风扇140可包括：一对主板1110，构造为绕旋转轴线O旋转；风扇罩1120，具有吸气孔1121；以及叶片1130，在主板1110与风扇罩1120之间沿周向设置，使得通过吸气孔1121吸入的空气从叶片1130的前边缘FE运动到后边缘RE。

参照图22A-图22B，假定从风扇罩1120向主板1110依次截取的每个叶片1130的层1到层4的多个层具有第一横截面S(L1)、第二横截面S(L2)、第三横截面S(L3)和第四横截面S(L4)。在此情况下，第一截面S(L1)的前边缘可比第四横截面S(L4)的前边缘相距旋转轴线O更远，第一截面的后边缘S(L1)可比第四横截面S(L4)的后边缘更靠近旋转轴线O。另外，在各横截面的后边缘之中，第二横截面S(L2)的后边缘的位置可相距旋转轴线O最远，而第三横截面S(L3)的后边缘可最接近旋转轴线O。

参照图21，叶片1130可具有3D形状。叶片1130的3D形状可被限定为这样的形状，其中当以与基本上垂直于旋转轴线O的预定平面对应的预定层截取的叶片1130的横截面沿旋转轴线O的方向投影到预定投影平面上时，在投影平面互连各横截面的前边缘FE和后边缘RE的线中两条或多条线不相互重叠。

从试验中发现，与传统的离心风扇相比，依据相同的空气体积，具有上述3D形状的叶片1130的离心风扇140具有增大的静压力以及效率。更具体地，基于相同的空气体积，与现有技术的大约70％的效率相比，离心风扇140具有的最大效率高达大约82％。对于相同的空气体积，离心风扇的这样的性能增强允许风扇以比现有技术更低的速度驱动。进而，这个更低的驱动速度是可能的就意味着，根据本发明的空气处理器1可在相同条件之下在高速驱动时由风扇电机150的较低驱动载荷充分驱动。

根据空气处理器1的一个实施例，单个风扇模块101或401可安装在离心室C2中，而多个风扇模块101或401可在离心风扇C2中竖直或水平地设置成基本上平行，以适合空气调节的对象空间的不断变化的目标负荷。这是因为风扇电机150和具有3D形状的离心风扇140体积减小，因此不需要构造安装与运输不便的大尺寸风扇模块。

考虑到离心风扇140具有根据本发明的空气处理器1中采用的独特的3D形状，具有根据本发明的独特的模块化构造的风扇模块101或401的组装结构将在下文具体地描述。

参照图15和图16，风扇模块101或401可包括：离心风扇140，离心风扇140可将空气从吸入室C1吸入到方向竖直并沿旋转轴线的方向彼此分隔开的主板1110之间的空间中，并且通过使主板1110互连的叶片1130之间的间隙将空气径向排放到离心室C2；风扇电机150，可将转矩应用到离心风扇140，并且可与离心风扇140的旋转轴线线性地同轴；风扇箱160，具有用于离心风扇140和风扇电机150的安装空间；以及引导件190，安装在风扇箱160中并限定从吸入室C1到离心风扇140的主板1110之间的空间的空气引入通道。

离心风扇140具有上述3D形状，因此需要相对小的尺寸或小的体积来产生相同的空气体积。离心风扇140可在风扇箱160中旋转，其构成风扇模块101或401，由此生成吸入来自吸入室C1的空气并从离心室C2排放空气的气流动力。

风扇模块101或401可还包括安装在风扇箱160中用于风扇电机150(其竖直高度小于离心风扇140的竖直高度)的电机支架170，使得风扇电机150的旋转轴150c可与离心风扇140的旋转中心水平地同轴。

参照图16，一对电机支架170可在风扇箱160中彼此分隔开，风扇模块101或401还可包括支撑板161，支撑板161的两端连接到各电机支架170，以支撑布置在其上的风扇电机150。

电机支架170可在相同高度分别安装到风扇箱160的邻近风扇箱160的吸气表面的两个表面，以沿基本上水平方向延伸预定长度。支撑板160可联接到这对电机支架170，使得支撑板160的第一端和第二端的下表面可由电机支架170的上表面支撑。

风扇电机150可牢固安装在支撑板160上，使得风扇电机150的旋转轴150c可与离心风扇140的旋转中心线性地同轴。支撑板160必须被设计为支撑包括风扇电机150的重量和同轴地连接至风扇电机150的离心风扇140的重量的重量。

为了使风扇电机150的安装容易，安全网130之一，即邻近风扇电机150的安全网130可在其中设置有用于穿透风扇电机135的电机安装孔135。这通过使风扇电机150能够修理或更换而不用分离安全网130而提供了修理的便利性。然而，电机安装孔135不是绝对必要的。

引导件190可包括：钟形件(bell mouse)193，其连接至离心风扇140的吸入部分处形成的风扇罩1120，以将吸入的空气引导到主板1110之间的空间中；以及风扇护罩191，连接至风扇箱160的边缘并具有与该钟形件193连通的孔(mouse hole)191a。风扇罩1120可一体形成有离心风扇140，并沿圆形吸入孔1121的边沿从吸入部分突出，圆形吸入孔1121在通过其吸入空气的主板1110之一中形成。

钟形件193可不直接连接至风扇罩1120从吸入部分突出的用于离心风扇140的旋转的端部，而是可用于将来自吸入室C1的空气自然地引导到离心风扇140。钟形件193可确保风扇护罩191的安全，以便与孔191a连通。

风扇护罩191可安装到风扇箱160的外表面而非安全网130，由此用于保护离心风扇140。另外，如上所述，风扇护罩191可用于为钟形件193提供安装空间，并防止从吸入室C1吸入的空气泄漏到除风扇箱160之外的离心室C2。

引导件190可还包括用于分隔件170的连通开口107a与风扇箱160之间的连接的导气通道(图中未示)。导气通道可用于保护分隔件107与风扇模块101或401(更具体地为风扇护罩191)之间的空间与外部隔离，以允许空气由于离心风扇140通过分隔件107的连通开口107a运动到离心室C2而不泄漏空气。另外，导气通道可用于吸收从离心风扇140传输到分隔件107的振动。

根据具有上述构造的空气处理器1的一个实施例，安装空气处理器1的空气调节的对象空间的目标负荷可在每个建筑物中不同。应理解吸气模块100与排气模块400中安装的风扇模块101和401的数量可考虑目标负荷和设计人员要求的空气调节设计条件来确定，因此多个风扇模块I、II、III和IV可如图20所示设置。尽管图20示出了四个风扇箱160相互叠置或通过风扇箱连接端128并排设置的实施例，本发明不限于此，更大数量的风扇箱160可相互叠置或并排设置。在由于离心室C2的有限空间而难以提供适合目标负荷的风扇箱160的情况下，如上所述，可以使用模块框架20之中的中间框架20b增大整个模块的体积。

在现有技术中，使用大容量离心风扇和相对重的风扇电机来驱动该离心风扇。考虑到风扇电机的大重量，皮带滑轮驱动被用作动力传输装置以确保重风扇电机的稳定安装以及由风扇电机提供稳定的转矩，要求包围离心风扇的风扇护罩以这样的方式引导气流，即离心风扇移动的空气通过指定的排放端口集中地排放，从而补偿皮带与滑轮驱动引起的动力损失。基于包括离心风扇的重量和尺寸的风扇效率的不确定性，采用根据现有技术的离心风扇和风扇电机的安装和驱动。与风扇电机的旋转轴直接连接至离心风扇并由离心风扇驱动的情况相比，现有技术需要更大的用于离心风扇和风扇电机的安装空间，还需要风扇护罩，因为难以经由离心风扇的驱动获得恒定静压力。风扇护罩可根据其吸气结构引起双向吸气或单向吸气。在单向吸气的情况下，风扇护罩可具有复杂的内部设计。在双向吸气的情况下，由于皮带与滑轮的联接区域的气流损失，风扇护罩可引起风扇效率显著下降。

根据空气处理器1的一个实施例，通过设置具有3D形状的离心风扇140，可以消除现有技术的问题，例如难以安装驱动大容量离心风扇所需的重风扇电机和设置风扇护罩以基于离心风扇的驱动沿指定的方向排放空气。因此，根据本发明的空气处理器1可实现各种优点，例如降低成本以及基于空气调节的对象空间的目标负荷灵活管理具有减小的尺寸的风扇模块101和401而创造更愉悦的空气调节环境。

根据具有上述构造的空气处理器1的一个实施例，将在下文描述风扇模块101或401的组装过程。

根据一个实施例的风扇模块组装方法可包括：组装分隔件107的分隔件组装步骤，分隔件107将模块的内部空间分成在其第一侧的吸入室C1和在其第二侧的离心室C2；安装并组装风扇模块101或401的风扇模块组装步骤，其中离心风扇140将被可旋转地容置在对应于通过分隔件组装步骤组装的分隔件107的第二侧的离心室C2中；离心风扇安装步骤，将离心风扇140和风扇电机150安装在通过风扇模块组装步骤组装的风扇模块101或401中；以及风扇模块连接步骤，在离心风扇安装步骤之后，使风扇模块101或401与分隔件107相互连接，以使空气能够从吸入室C1运动到离心风扇140，而不泄漏空气。

分隔件组装步骤可以是这样的步骤，其中一个壳体面板30的两端可竖直地滑动插入构成模块的构架的模块框架20中并与该模块框架20组装，以将模块的内部空间分成沿经调节的空气的流动方向按顺序设置的吸入室C1和离心室C2。也就是说，尽管分隔件107可作为单独的构件预先制造，然后联接到模块框架20，但是分隔件107可以是壳体面板30中的一个。

风扇模块组装步骤可包括：风扇模块支架安装过程，将风扇模块支架110安装在构成模块的下表面的下盖30a的上表面上；风扇箱形成过程，在风扇模块支架安装过程之后，使用箱形框架120和箱形框架连接器125形成风扇箱160的构架，并将安全网130联接到风扇箱160的构架，以形成风扇箱160；以及风扇箱安装过程，在风扇模块支架110上安装由风扇箱形成过程形成的风扇箱160。

在风扇箱形成过程中，风扇箱160的构架可通过将箱形框架连接器125定位在风扇箱160的每个拐角，并将基本上相互垂直设置的箱形框架连接器125的三个连接端126插入构成风扇箱160的边缘的各箱形框架120的端部形成的空心部分122中。在风扇箱形成过程中，安全网130可固定到箱形框架120基本上平行于风扇箱60的表面延伸的延伸部121。

离心风扇安装步骤可包括：电机支架安装过程，将电机支架170安装在风扇箱160内；支撑板安装过程，安装支撑板161使得支撑板161的两端可由电机支架170支撑；风扇电机安装过程，在支撑板安装过程后，在支撑板161上安装风扇电机150；以及离心风扇安装过程，安装离心风扇140使得离心风扇140的旋转中心与通过风扇电机安装过程安装的风扇电机150线性同轴。

风扇模块连接步骤可包括：风扇护罩安装过程，将具有孔191a的风扇护罩191安装在吸入室C1中以形成风扇箱160的表面；钟形件安装过程，在风扇护罩安装过程之后，使用钟形件193使离心风扇140与风扇箱160的外部连通，钟形件193的第一端联接到孔191a并与孔191a连通，第二端向离心风扇140的突出到吸入室C1中的风扇罩1120延伸；以及气流形成过程，使用导气通道保护分隔件107的连通开口107a与风扇护罩191之间的空间与外部隔离。

图23是示出根据一实施例的安装空气处理器的方法的示意图。参照图23，根据一实施例的空气处理器1的组装方法可包括：基座形成步骤，通过相互组装基座框架11a、11b和15而形成基座10；框架组装步骤，在通过基座形成步骤形成的基座10上，使模块框架20相互组装以形成模块的构架；以及壳体面板组装步骤，将壳体面板30可滑动地插入通过框架组装步骤形成的模块的构架以形成模块的表面。

尽管位于每个模块中以提供模块的差异化功能的内部部件50可在上述的框架组装步骤之后组装，以最小化组装操作的干涉，但是内部部件50可在框架组装步骤之前组装。根据空气处理器1的组装方法的一个实施例，这个组装可被称为内部部件组装步骤，该内部部件组装步骤执行为在框架组装步骤之前预先组装待安装在模块中的内部部件50。

壳体面板组装步骤可以是这样的步骤，即将每个壳体面板30的一端或两端联接到模块框架20，组装到具有至少一个敞开侧的矩形构架并使壳体面板向构架的封闭的相反侧滑动。然而，将理解，壳体面板30未完全组装到之前建造的模块框架20，模块框架20可组装到每个壳体面板30，以构成壳体面板30的边沿，然后最终的组件可相互组合。后者的组装方法由于最终的组件具有相对大的重量而有需要许多装配工的问题，因此，允许一个或两个装配工充分组装空气处理器1的前者的组装方法可以是优选的。

尽管不同内部部件50可安装在各模块中以执行模块的差异化功能，但是内部部件组装步骤可以是这样的步骤，即以与壳体面板30和模块框架20之间的滑动联接相同的方式，至少将内部部件50联接到模块框架20之中的中间框架20b，内部部件50可完全划分模块的内部，例如吸气模块100或排气模块400的分隔件107、混合模块200的挡板护罩230和热交换模块300的风护罩340。

以下将参照附图(具体地图23)简要描述具有根据本发明的上述构造的空气处理器1的组装方法。

首先，支撑每个模块的重量的基座10可使用基座框架11a、11b和15组装。在此情况下，基座10的每个基座框架的敞开侧12方向可向外，以简化相邻的模块的联接。

接下来，之前已经由模块框架20和壳体面板30组装的下盖30a可牢牢固定在基座10上。然后，在使用模块框架20形成模块的构架的框架组装步骤之前，可组装应布置在每个模块中的内部部件50。更明确地，参照图30，风扇模块101或401，即设置在吸气模块100与排气模块400中的内部部件50，可首先在与离心室C2对应的位置组装。

接下来如上所述，在至少两个模块框架20经由中间连接器40b竖直连接至中间框架20b的两端之后，将模块的内部分成至少两个空间的内部部件50，即分隔件107、挡板护罩230或风护罩340，可滑动地联接，使得其两端以与壳体面板30的联接相同的联接方式安装到两个模块框架20，即中间框架20b中。

然后，使用模块框架20形成模块的保持构架之后，每个壳体面板30的一端或两端可联接到模块框架20，组装到具有至少一个敞开侧的矩形构架，使得壳体面板30向构架的封闭的相反侧滑动。由此，可完成模块的表面。

参照图1和图2，上述完成模块可按吸气模块100、混合模块200、热交换模块300和排气模块400的顺序设置。此后，由于各模块使用防漏夹60和基座10的联接部彼此牢牢固定，以便防止模块的空气泄漏，空气处理器1的组装可被完成。

如从以上描述明显的，具有上述构造的空气处理器及风扇模块的组装方法的实施例可获得各种效果，包括以下的效果。

首先，使用构成模块的多个壳体面板中的一个，准备平分吸气模块或排气模块的内部空间的分隔件而不使用其它的构件。这具有提高组装效率的效果。

其次，风扇模块可使用风扇模块支架牢牢安装在构成模块的下表面的下盖上，分隔件可联接到风扇模块以确保被离心风扇从吸入室吸入离心室的空气自然运动。这具有提高离心风扇的性能的效果。

第三，风扇模块的模块化组装具有实现快速便利的手动组装的效果。

效果不限于上述的效果，其它未提到的效果将由本领域技术人员从权利要求书清楚地理解。

本文公开的实施例提供一种空气处理单元或空气处理器以及风扇模块的组装方法，其可最小化将面板联接到框架时的复杂的螺钉紧固过程并获得增强的密封性能。

本文公开的实施例提供一种空气处理单元或空气处理器以及组装风扇模块的方法，其可经由省略复杂的构造减少许多的组成元件，并也可经由模块化输送和运输降低全部的制造成本。

本文公开的实施例提供一种空气处理单元或空气处理器，包括下盖，以构成模块的构架和表面的多个模块框架和壳体面板的组合的形式，下盖构成模块的下表面；侧盖，以模块框架和壳体面板的组合的形成，侧盖构成模块的侧表面；上盖，以模块框架和壳体面板的组合的形式，上盖构成模块的上表面；以及分隔件，构造为将模块的内部空间分成在其一侧或第一侧用于引入空气的吸入室和在其另一侧或第二侧的离心室，离心室容置构造为产生气流动力的风扇模块，分隔件具有使吸入室与离心室之间连通的连通开口。分隔件可以是其中一个壳体面板的两端沿基本上竖直方向滑动插入构成模块的构架的模块框架中，以将模块的内部空间分成沿空气的流动方向按顺序设置的吸入室和离心室。

空气处理单元可还包括布置在模块之下以支撑模块的重量的基座。基座可联接到下盖。

分隔件可具有可滑动地联接到下盖的下端、联接到侧盖的侧向端和可滑动地联接到上盖的上端。下盖可被构造为通过模块框架中水平地设置在两个壳体面板之间的中间框架平分模块的下表面，分隔件的下端可滑动地联接到中间框架。

侧盖可被构造为通过模块框架中竖直设置在两个壳体面板之间的中间框架平分模块的侧表面。分隔件的侧向端可滑动地联接到中间框架。

上盖可被构造为通过模块框架中水平地设置在两个壳体面板之间的中间框架平分模块的上表面。分隔件的上端可滑动地联接到中间框架。

上盖可选择性地可滑动地联接到模块框架，以形成用于空气从外部通过模块框架吸入到模块的内部空间的吸入开口，或以形成从模块的内部空间将空气排放到外部的排放开口。

风扇模块可容置在离心室并从吸入室通过分隔件的连通开口吸入空气到离心室，然后可将空气排放到外部或位于其一侧的另一模块。风扇模块可包括多个风扇箱，每个风扇箱中容置一离心风扇。每个风扇箱可包括构成风扇箱的构架的多个线性的箱框架、构造为在风扇箱的拐角连接至少两个箱框架的箱框架连接器以及联接到由箱框架构成的风扇箱的构架以构成风扇箱的表面的多个安全网。风扇箱可联接到分隔件的连通开口并与该连通开口连通。

风扇箱可联接到分隔件的连通开口，以允许吸入室的内部空气全部通过离心室的风扇箱中容置的离心风扇。安全网可联接到箱框架以形成具有面向吸入室的敞开侧的长方体。面向吸入室的敞开侧可联接到具有孔的风扇护罩。风扇护罩可联接到分隔件的连通开口，以遮挡其间的空间而与外部隔离。

安全网可联接到箱框架以形成具有面向吸入室的敞开侧的长方体。面向吸入室的敞开侧可联接到具有孔的风扇护罩。风扇护罩和离心风扇之间可插置钟形件。钟形件的一端或第一端可联接到孔，钟形件的另一端或第二端可延伸到离心风扇的风扇罩。钟形件可引导从吸入室吸入的空气移动进入离心风扇。

每个箱框架可包括具有三角形横截面的中空端部和基本上平行于风扇箱的每个表面延伸的延伸部。箱框架连接器可具有在风扇箱的拐角插入箱框架的每个中空端部的一部分，每个安全网可联接到延伸部。

本文公开的实施例还提供一种空气处理单元或空气处理器中包括的风扇模块的组装方法，该组装方法包括：组装定位为将模块的内部空间分成其一侧或第一侧的吸入室和其另一侧或第二侧的离心室的分隔件；在组装的分隔件的另一侧的离心室中组装风扇箱(离心风扇可旋转地接纳在风扇箱中)、在组装的风扇箱中安装离心风扇和风扇电机；以及在安装离心风扇之后使分隔件与风扇箱彼此连接以使空气能够从吸入室运动到离心风扇。

分隔件的组装可包括使多个壳体面板中的一个的两端沿基本上竖直方向可滑动地插入构成模块的构架的多个模块框架中，以将模块的内部空间分成沿空气的流动方向按顺序设置的吸入室和离心室。风扇箱的组装可包括在下盖的上表面上安装一对风扇模块支架，使得下盖构成模块的下表面；在安装风扇模块之后，通过使用多个箱框架和箱框架连接器来形成风扇箱的构架，形成风扇箱并将多个安全网联接到风扇箱的构架；以及将形成的风扇箱安装在风扇模块支架上。

在形成中，风扇箱的构架可通过将位于风扇箱的拐角以基本上彼此垂直突出的箱框架连接器的三个连接端插入构成风扇箱的拐角的箱框架的中空端部，并将连接端固定到箱框架。在形成时，安全网可固定到基本上平行于风扇箱的表面延伸的箱框架的延伸部。

风扇模块的安装可包括：在风扇箱中安装一对电机支架；安装支撑板使得支撑板的两端由电机支架支撑；使风扇电机联接到已安装的支撑板；以及安装离心风扇使得已联接的风扇电机与离心风扇的旋转中心线性同轴。连接可包括：安装具有孔的风扇护罩以构成面向吸入室的风扇箱的表面；风扇护罩安装之后，使用钟形件使离心风扇与风扇箱的外部连通，钟形件的一端或第一端联接到孔并与孔连通，并且钟形件的另一端或第二端延伸到从离心风扇向吸入室突出的风扇罩；以及通过遮挡分隔件形成的连通开口将风扇护罩之间的空间与外部隔离而形成空气流路。

已经参照附图详细描述了根据本发明的一种空气处理器及组装方法。然而，本发明应不受上述示例性实施例的限制，并且本领域技术人员可进行各种更改和等效的实施。因此，范围应由随附的权利要求书限定

在本说明书中任何涉及“一个实施例”、“一实施例”、“示例实施例”等，意味着与实施例关联描述的具体特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。说明书各处出现的这样的词语未必都涉及相同的实施例。而且，当与任一实施例关联描述具体特征、结构或特性时，认为这是在本领域技术人员的视野内与其它任何实施例关联地作用这种特征、结构或特性。

虽然已经参照本发明的许多说明性的实施例描述了本发明，但是应理解，本领域技术人员能够设计的许多其它更改和实施例将落入本发明的原理的精神和范围内。更具体地，在说明书、附图和随附权利要求书范围内对主题组合排布的零部件和/或排布的各种变型和更改是可能的。除零部件和/或排布的变型和更改之外，替换使用对本领域技术人员也是明显的。

Claims (31)

1.一种空气处理器，包括：

下盖，处于多个模块框架和多个壳体面板的组合的形式，所述多个模块框架和所述多个壳体面板构成至少一个模块的构架和表面，其中所述下盖构成所述至少一个模块的下表面；

侧盖，处于所述多个模块框架和所述多个壳体面板的组合的形成，其中所述至少一个侧盖构成所述至少一个模块的至少一个侧表面；

上盖，处于所述多个模块框架和至少一个壳体面板的组合的形式，其中所述上盖构成所述至少一个模块的上表面；以及

分隔件，将所述至少一个模块的内部空间分成在其第一侧引入空气的吸入室和在其第二侧的离心室，其中所述离心室容置构造为产生气流的风扇模块，其中所述分隔件具有提供所述吸入室与所述离心室之间的连通的连通开口，其中所述分隔件是所述多个壳体面板中的一个并且所述分隔件的两端沿基本上竖直方向能滑动地插入构成所述至少一个模块的构架的所述多个模块框架中，以将所述至少一个模块的内部空间分成沿空气的流动方向按顺序设置的所述吸入室和所述离心室。

2.如权利要求1所述的空气处理器，还包括布置在所述至少一个模块之下以支撑所述至少一个模块的重量的基座。

3.如权利要求2所述的空气处理器，其中所述基座联接到所述下盖。

4.如权利要求1所述的空气处理器，其中所述分隔件的下端能滑动地联接到所述下盖，侧向端联接到所述至少一个侧盖，并且上端能滑动地联接到所述上盖。

5.如权利要求4所述的空气处理器，其中所述多个模块框架的中间框架平分所述至少一个模块的下盖，所述中间框架水平地设置在所述多个壳体面板的两个壳体面板之间，并且其中所述分隔件的下端能滑动地联接到所述中间框架。

6.如权利要求4所述的空气处理器，其中所述多个模块框架的中间框架平分所述至少一个模块的至少一个侧盖，所述中间框架竖直设置在所述多个壳体面板的两个壳体面板之间，并且其中所述分隔件的侧向端能滑动地联接到所述中间框架。

7.如权利要求4所述的空气处理器，其中所述多个模块框架的中间框架平分所述至少一个模块的上盖，所述中间框架水平地设置在所述多个壳体面板的两个壳体面板之间，并且其中所述分隔件的上端能滑动地联接到所述中间框架。

8.如权利要求7所述的空气处理器，其中所述上盖能够选择性地滑动联接到所述多个模块框架，并形成吸入开口，用于将空气从外部通过所述多个模块框架、经由所述吸入开口而吸入到所述模块的内部空间，或者形成排放开口，用于将空气从所述模块的内部空间经由所述排放开口排放到外部。

9.如权利要求1所述的空气处理器，其中所述风扇模块容置在所述离心室，并从所述吸入室通过所述分隔件的连通开口将空气吸入到所述离心室，然后将空气排放到外部或位于其一侧的另一模块。

10.如权利要求9所述的空气处理器，其中所述风扇模块包括至少一个风扇箱，其中所述至少一个风扇箱中的每一个中均容置一离心风扇，并包括：

多个箱框架，构成各风扇箱的构架；

至少一个箱框架连接器，在各风扇箱的拐角处连接所述多个箱框架中的至少两个；以及

多个安全网，联接到由所述多个箱框架构成的所述至少一个风扇箱的构架，以构成各风扇箱的表面，其中所述至少一个风扇箱中的每一个联接到所述分隔件的连通开口并与所述连通开口连通。

11.如权利要求10所述的空气处理器，其中所述至少一个风扇箱中的每一个联接到所述分隔件的连通开口，以允许所述吸入室的内部空气通过所述离心室的各风扇箱中容置的离心风扇。

12.如权利要求11所述的空气处理器，其中所述多个安全网联接到所述多个箱框架，以形成具有面向所述吸入室的敞开侧的长方体，其中所述敞开侧联接到具有孔的风扇护罩，并且其中所述风扇护罩联接到所述分隔件的连通开口，以遮挡其间的空间而与外部隔离。

13.如权利要求11所述的空气处理器，其中所述多个安全网联接到所述多个箱框架，以形成具有面向所述吸入室的敞开侧的长方体，其中所述敞开侧联接到具有孔的风扇护罩，其中所述风扇护罩和所述离心风扇之间插置钟形件，其中所述钟形件的第一端联接到所述孔，所述钟形件的第二端延伸到所述离心风扇的风扇罩，并且其中所述钟形件引导从所述吸入室吸入的空气移动进入所述离心风扇。

14.如权利要求10所述的空气处理器，其中所述多个箱框架中的每一个包括具有三角形横截面的中空端部和基本上平行于各风扇箱的每个表面延伸的延伸部，其中所述至少一个箱框架连接器具有在各风扇箱的拐角处插入各箱框架的每个中空端部中的部分，并且其中所述多个安全网中的每一个联接到所述延伸部。

15.如权利要求10所述的空气处理器，其中所述离心风扇包括：

一对主板，沿所述离心风扇的旋转轴线的方向彼此分隔开，其中所述主板的方向为基本上竖直方向；以及

多个叶片，在所述主板之间沿周向彼此分隔开，以使该对主板彼此连接，其中，在所述离心风扇旋转时，所述吸入室中的空气沿所述离心风扇的旋转轴线的方向被吸入该对主板之间的空间，然后沿周向借助所述多个叶片排放到所述离心室中。

16.如权利要求15所述的空气处理器，其中所述至少一个风扇箱中的每一个还包括风扇电机，所述风扇电机将转矩施加到所述离心风扇，并且其中所述风扇电机与所述离心风扇的旋转轴线线性同轴。

17.如权利要求1所述的空气处理器，其中所述至少一个模块包括多个模块。

18.如权利要求17所述的空气处理器，其中所述多个模块包括空气吸气模块、混合模块、热交换模块和排气模块。

19.如权利要求18所述的空气处理器，其中仅所述吸气模块和所述排气模块包括所述分隔件和所述风扇模块。

20.一种空气处理器中所包括的风扇模块的组装方法，所述方法包括：

组装被定位为将至少一个模块的内部空间分成在其第一侧的吸入室和在其第二侧的离心室的分隔件；

在组装的分隔件的第二侧的所述离心室中组装至少一个风扇箱；

在组装的至少一个风扇箱中安装离心风扇和风扇电机；以及

在安装所述离心风扇之后，使所述分隔件与所述至少一个风扇箱彼此连接，以使空气能够从所述吸入室运动到所述离心风扇。

21.如权利要求20所述的方法，其中所述分隔件的组装包括：使多个壳体面板中的一个的两端沿基本上竖直方向能滑动地插入构成所述至少一个模块的构架的多个模块框架中，以将所述至少一个模块的内部空间分成沿空气的流动方向按顺序设置的所述吸入室和所述离心室。

22.如权利要求20所述的方法，其中所述至少一个风扇箱的组装包括：

在下盖的上表面上安装一对风扇模块支架，使得所述下盖构成所述至少一个模块的下表面；

通过使用多个箱框架和至少一个箱框架连接器形成至少一个风扇箱的构架，并通过将多个安全网联接到所述至少一个风扇箱的构架，来形成至少一个风扇箱；以及

将形成的至少一个风扇箱安装在该对风扇模块支架上。

23.如权利要求22所述的方法，其中形成所述至少一个风扇箱的构架包括：将位于所述至少一个风扇箱的拐角且基本上垂直于彼此而突出的、所述至少一个箱框架连接器的三个连接端插入构成所述至少一个风扇箱的拐角的所述多个箱框架的中空端部，并将所述连接端固定到所述多个箱框架。

24.如权利要求22所述的方法，其中将所述多个安全网联接到所述构架包括：固定基本上平行于所述至少一个风扇箱的表面延伸的所述多个箱框架的延伸部。

25.如权利要求22所述的方法，其中安装所述离心风扇包括：

在所述至少一个风扇箱中安装一对电机支架；

安装支撑板，使得所述支撑板的两端由该对电机支架支撑；

将所述风扇电机联接到已安装的支撑板；以及

安装所述离心风扇，使得已联接的风扇电机与所述离心风扇的旋转中心线性同轴。

26.如权利要求22所述的方法，其中使所述分隔件与所述至少一个风扇箱彼此连接包括：

安装具有孔的风扇护罩以构成面向所述吸入室的至少一个风扇箱的表面；

所述风扇护罩被安装之后，使用钟形件使所述离心风扇与所述至少一个风扇箱的外部连通，所述钟形件的第一端联接到孔并与所述孔连通，并且所述钟形件的第二端延伸到从所述离心风扇向所述吸入室突出的风扇罩；以及

通过遮挡所述分隔件中形成的连通开口使所述风扇护罩之间的空间与外部隔离而形成空气流路。

27.一种使用权利要求20所述的方法组装的风扇模块。

28.一种包括权利要求27所述的风扇模块的空气处理器。

29.一种空气处理器，包括：

多个模块，每个模块包括：

下盖，处于多个模块框架和多个壳体面板的组合的形式，所述多个模块框架和所述多个壳体面板构成各模块的构架和表面，其中所述下盖构成各模块的下表面；

多个侧盖，处于所述多个模块框架和所述多个壳体面板的组合的形成，其中所述多个侧盖构成各模块的多个侧表面；

上盖，处于所述多个模块框架和所述多个壳体面板的组合的形式，其中所述上盖构成各模块的上表面，其中所述多个模块中的一个或多个还包括将各模块的内部空间分成多个室的分隔件，其中所述分隔件是所述多个壳体面板之一，并且所述分隔件的两端沿基本上竖直方向能滑动地插入构成各模块的构架的所述多个模块框架，以便将各模块的内部空间分成多个室。

30.如权利要求29所述的空气处理器，其中所述多个模块包括吸气模块、混合模块、热交换模块和排气模块。

31.如权利要求30所述的空气处理器，其中仅所述吸气模块和所述排气模块包括所述分隔件和所述风扇模块。