KR101122247B1 - 공기조화기의 결로방지용 프레임 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 공기조화기의 결로방지용 프레임에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 각각의 단열패널의 모서리면과 접촉하는 한 쌍의 접촉벽부와, 각각의 접촉벽부의 일단을 서로 연결하되 케이스의 외면을 구성하는 외벽부와, 각각의 접촉벽부의 타단을 서로 연결하되 케이스의 내측을 향하고 있는 내벽부를 포함하는 프레임몸체; 그 내벽부와 수평하게 놓여지는 내측부와, 상기 내측부의 양단으로부터 연장되어 형성되되 각각의 단열패널의 내면과 접촉하여 그 단열패널을 지지하는 날개부를 포함하는 내부프레임부재를 포함하되, 상기 내벽부에서 상기 내측부와 마주보는 면에는 그 내벽부로부터 돌출형성되되 서로 이격되어 배치되는 한 쌍의 제1돌출부를 포함하는 제1걸림부재가 형성되고, 상기 내측부에서 상기 제1돌출부와 대응되는 위치에는 상기 내측부로부터 돌출되어 형성되는 한 쌍의 제2돌출부를 포함하는 제2걸림부재가 형성되며, 일측은 상기 한 쌍의 제1돌출부와 연결되고 그 타측은 상기 일측으로부터 한 쌍의 제2돌출부까지 연장되는 합성수지소재의 연결부재가 배치되어 있는 공기조화기의 결로방지용 프레임에 대한 것이다.

제1걸림부재, 제2걸림부재,

Description

공기조화기의 결로방지용 프레임 및 그 제조방법{Frame for the dew condensation prevention of air conditioner and fabrication method thereof}

본 발명은 공기조화기의 결로방지용 프레임 및 그 제조방법에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 단열성이 우수하고 견고하면서도 제조가 간단한 공기조화기의 결로방지용 프레임 및 그 제조방법에 대한 것이다.

일반적으로 공기조화기는 쾌적한 실내 환경을 조성하기 위하여 실내를 냉방 또는 난방시키는 장치로서, 실내공기를 흡입한 후 가열 또는 냉각시켜 실내로 다시 토출한다.

이러한 공기조화기에 대한 일반적인 구조에 대해서는 한국공개특허 제2002-0019228호에 개시되어 있다. 즉, 도 1에 도시된 바와 같이 공기조화기는 외기흡입구(23), 내기흡입구(24)를 가지며 내부에는 에어필터(25)로서 공기여과기능을 수행하며, 공기의 온도를 냉각하는 냉각코일(27)과 공기를 가열하는 히팅코일(28)을 가지며, 그 하부에는 응축수를 수용, 배수할 수 있도록 드레인 팬이 제공되며, 후방에는 송풍기(30)와 모터(31)가 장착되어 조화된 공기를 공기공급구(32)를 통하여 외부로 배출하는 구조로 되어 있다.

이러한 공기조화기는 내부의 구조를 둘러싸는 케이스(35)를 구비하고 있다. 이러한 케이스(35)는 외각골조를 구성하는 프레임(36)과 그 프레임 사이의 면을 막도록 배치된 단열패널(40)로 구성된다.

종래기술에 따른 공기조화기의 케이스를 구성하는 프레임(36)은, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 사각관체 형태를 가지며 외면을 이루며 외기와 접촉하는 프레임몸체(37)와, 상기 프레임몸체(37)의 내부에 마련되며 케이스 내부의 공기와 접촉하는 내부프레임부재(38)로 이루어진다. 이때, 상기 프레임(36)은 단열패널(40)을 지지하도록 구성되는데, 종래기술에서는 상기 프레임몸체(37)와 내부프레임부재(38)를 연결하기 위한 것으로서 한 쌍의 합성수지소재의 스트립(39)을 사용하고 있다. 즉, 스트립(39)은 그 일단이 프레임몸체(37)에 고정되고 타단은 상기 내부프레임부재(38)에 고정되어 양자를 지지하는데, 그 소재가 폴리아미드와 같은 합성수지소재로 이루어짐에 따라서 열전달을 극히 최소한으로 되게 하여 공기조화기 내외부의 온도차로 인한 결로발생을 억제하고 있다.

그러나, 이러한 종래기술에 따른 공기조화기의 프레임은 다음과 같은 문제점이 있다.

먼저, 최근 공기조화기가 대형화됨에 따라서 그 공기조화기의 프레임의 크기도 점차적으로 커지고 있는데, 이에 따라 프레임몸체와 내부프레임부재를 지지하기 위해 높은 구조적 강도가 요구되고 있다. 그러나 종래기술과 같이 한 쌍의 스트립을 이용하는 경우에는 그러한 높은 구조적 강도를 맞추는데 한계가 있다는 단점이 있다.

또한, 종래기술에서는 스트립을 고정시키기 위하여, 미리 스트립을 제작한 후에, 그 스트립이 고정될 수 있도록 프레임몸체 및 내부프레임부재에 마련된 돌기를 굽혔다 펴는등의 작업을 거치는 등 복잡한 공정을 거치게 된다. 이러한 복잡한 공정은 전체적인 작업시간을 증가시키고 이에 따른 제조비용을 전체적으로 증가시키는 요인이 된다는 문제점이 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 더욱 상세하게는 결로를 방지할 수 있으면서 전체적인 구조적인 강도를 높일 수 있으며 제조가 간편한 공기조화기의 결로방지용 프레임을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 공기조화기의 결로방지용 프레임은, 단열패널과 결합하여 공기조화기의 케이스를 구성하는 공기조화기의 프레임에 있어서,

서로 인접한 단열패널 사이에 배치되며 관형태로 이루어지되, 각각의 단열패널의 모서리면과 접촉하는 한 쌍의 접촉벽부와, 각각의 접촉벽부의 일단을 서로 연결하되 케이스의 외면을 구성하는 외벽부와, 각각의 접촉벽부의 타단을 서로 연결하되 케이스의 내측을 향하고 있는 내벽부를 포함하는 프레임몸체;

상기 프레임몸체의 내벽부와 이격되어 배치되되 그 내벽부와 수평하게 놓여지는 내측부와, 상기 내측부의 양단으로부터 연장되어 형성되되 각각의 단열패널의 내면과 접촉하여 그 단열패널을 지지하는 날개부를 포함하는 내부프레임부재를 포함하되,

상기 내벽부에서 상기 내측부와 마주보는 면에는 그 내벽부로부터 돌출형성되되 서로 이격되어 배치되는 한 쌍의 제1돌출부를 포함하는 제1걸림부재가 형성되고,

상기 내측부에서 상기 제1돌출부와 대응되는 위치에는 상기 내측부로부터 돌 출되어 형성되는 한 쌍의 제2돌출부를 포함하는 제2걸림부재가 형성되며,

일측은 상기 한 쌍의 제1돌출부와 연결되고 그 타측은 상기 일측으로부터 한 쌍의 제2돌출부까지 연장되는 합성수지소재의 연결부재가 배치되어 있는 것이 바람직하다.

상기 공기조화기의 결로방지용 프레임은, 상기 제1걸림부재에는, 상기 제1돌출부의 단부에서 서로 마주보는 방향으로 절곡되어 형성된 한 쌍의 제1절곡부가 마련되고,

상기 제2걸림부재에는, 그 제2돌출부의 단부에서 서로 마주보는 방향으로 절곡되어 형성된 한 쌍의 제2절곡부가 마련되며,

상기 연결부재는 그 내부에 상기 제1절곡부 및 제2절곡부를 포함하고 있는 것이 바람직하다.

상기 공기조화기의 결로방지용 프레임에서,

상기 연결부재는 아존(Azon)소재로 이루어진 것이 바람직하다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 결로방지용 프레임의 제조방법은, 한 쌍의 제1돌출부 중 어느 하나의 제1돌출부 및, 상기 제1돌출부와 대응되는 위치에 있는 어느 하나의 제2돌출부를 연결하는 연장부가 형성되는 결로방지용 프레임을 제공하는 제1단계;

상기 제1돌출부 중 다른 하나의 제1돌출부와, 그 제1돌출부와 대응되는 다른 하나의 제2돌출부의 사이의 공간을 통해서 합성수지조성물을 주입하는 제2단계;

상기 주입된 합성수지조성물을 경화시키는 제3단계;

상기 연장부를 제거하여 어느 하나의 제1돌출부 및 어느 하나의 제2돌출부가 서로 이격되도록 하는 제4단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 제조방법의 제4단계에서, 상기 연장부는 커팅에 의하여 상기 제1돌출부 및 제2돌출부로부터 제거되는 것이 바람직하다.

이상과 같은 본 발명에 따른 공기조화기의 결로방지용 프레임은, 충진방식에 의한 연결부재에 의하여 프레임몸체와 내부프레임부재를 서로 연결하고 있어서 보다 높은 구조적인 강도를 가지는 프레임을 제공할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 공기조화기의 결로방지용 프레임은, 충전과 커팅과정에 의하여 간단하게 제작할 수 있어 제조비용을 감소하고 이에 따라서 전체적인 생산시간 및 비용을 감소할 수 있다는 장점이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공기조화기의 결로방지용 프레임을 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.

본 발명에 따른 공기조화기의 프레임(110)은, 단열패널(100)과 결합하여 공기조화기의 케이스를 구성하는 것이다.

이러한 프레임(110)은 전체적으로 각형태로서 교차연결된 구조를 가진다. 이러한 프레임(110)은 알루미늄 소재가 사용되는 것이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 금속소재가 사용가능하다. 한편, 각 프레임(110)의 내부에는 사각단면을 가지는 단열패널(100)이 설치된다. 구체적으로 상기 공기조화기의 프레 임(110)에서 도 4에 도시된 바와 같이 코너를 형성하는 프레임(110)은, 프레임몸체(120), 내부프레임부재(130) 및 연결부재(140)를 포함한다.

구체적으로 상기 프레임몸체(120)는, 서로 인접한 단열패널(100) 사이에 배치되며 관형태로 이루어진다. 이때, 프레임몸체(120)는, 접촉벽부(121), 외벽부(122), 내벽부(123)를 포함한다. 이러한 프레임몸체(120)는 관체형태로 이루어지되, 그 내부에 삽입공간이 마련된다. 상기 외벽부(122)는 케이스의 외면을 구성하는 것으로서 접촉벽부(121)의 일단을 서로 연결하되 대략적으로 "ㄴ"자 형태를 가진다.

상기 접촉벽부(121)는 상기 외벽부(122)의 양단으로부터 수평 또는 수직하게 절곡연장형성된 단면형태를 가지는 것으로서, 한 쌍이 마련되며 그 외면이 단열패널(100)과 접촉한다. 구체적으로는 도 4에 도시된 바와 같이 수평하게 절곡연장된 어느 하나의 접촉벽부(121)는 상하방향으로 연장설치된 단열패널(100)의 모서리면과 접촉하게 되고, 수직하게 절곡연장된 다른 하나의 접촉벽부(121)는 수평방향으로 연장설치된 단열패널(100)의 모서리면과 접촉하게 된다.

상기 내벽부(123)는 각각의 접촉벽부(121)의 타단을 서로 연결하되 경사진 방향으로 연장된 단면형태를 가진다. 이러한 내벽부(123)에서, 후술하는 내부프레임부재(130)의 내측부(131)와 마주보는 면에는 그 내벽부(123)로부터 돌출형성되는 제1돌출부(124)가 마련된다.

상기 제1돌출부(123a)는 서로 이격되어 한 쌍이 마련되되, 그 내벽부(123)의 면에 대해서 수직한 방향으로 돌출되어 있게 된다. 이러한 제1돌출부(123a)의 단부 에는 그 제1돌출부(123a)로부터 절곡형성된 제1절곡부(123b)가 마련된다.

이러한 제1절곡부(123b)는 한 쌍의 제1돌출부(123a)의 각각에 형성되어 한 쌍이 마련되되 제1돌출부(123a)의 단부에서 서로 마주보는 방향으로 절곡형성되어 있게 된다. 즉, 내측으로 절곡되어 있게 되는 것이다.

상기 내부프레임부재(130)는, 상기 프레임몸체(120)의 내벽부(123)와 이격되어 배치되는 것으로서 단열패널(100)의 배면을 지지함은 물론 공기조화기 케이스 내부의 공기가 직접 프레임몸체와 접촉하지 못하도록 기밀하는 역할을 수행한다. 이러한 내부프레임부재(130)는 내측부(131) 및 날개부(132)를 포함한다.

상기 내측부(131)는 상기 내벽부(123)와 평행한 방향으로 연장형성되는 것이다. 이러한 내측부(131)에는 상기 제1돌출부(123a)와 대응되는 위치에 제2돌출부(123b)가 마련된다. 구체적으로는 상기 내벽부(123)와 마주하는 면에 그 내측부(131)의 표면으로부터 수직하게 돌출되는 한 쌍의 제2돌출부(131a)가 마련되어 있다. 이러한 제2돌출부(131a)의 단부에는 서로 마주보는 방향으로 절곡형성되어 있는 한 쌍의 제2절곡부(131b)가 배치되어 있다.

상기 연결부재(140)는, 상기 프레임몸체(120)와 상기 내부프레임부재(130)를 서로 연결하는 것으로서, 구체적으로 일측은 상기 한 쌍의 제1돌출부(123a)와 연결되고 그 타측은 상기 일측으로부터 한 쌍의 제2돌출부(131a)까지 연장형성된다. 이러한 연결부재(140)는 스트립의 형태가 아니라 거의 직사각형 단면을 가지는 기둥의 형태를 가지게 된다. 이러한 연결부재(140)를 이루는 소재로는 단열성능, 전단강도, 충격강도, 연신율, 탄성강도가 모두 우수한 아존(Azon) 소재를 사용하는 것 이 바람직하나, 이에 한정되는 것은 아니며 각종 합성수지소재 류가 사용될 수 있음은 물론이다.

한편, 상기 아존소재는 2액형의 단열체 폴리우레탄 계열의 단열재로서, 알루미늄의 열전도율(1505 BTU)보다 1/1500을 가지고 있어 거의 목재에 필적하는 성질을 가지며, 취성이 없는 높은 강도(약 5,500 PSI의 인장강도)와 팽창계수가 프레임을 이루는 알루미늄 소재와 상응하는 등 우수한 재료적인 특성을 가지게 된다.

한편, 상기 연결부재(140)는 제1절곡부(123b)와 제2절곡부(131b)를 내부에 포함하고 있으므로 상기 프레임몸체(120)와 내부프레임부재(130)를 확실하게 고정결합할 수 있는 장점이 있다.

한편, 이러한 연결부재(140)를 사용하는 경우에는 종래의 기술과는 달리 스트립에 의한 연결이 아니라 사각단면을 가지는 연결부재(140)가 각각의 프레임몸체(120)와 내부프레임부재(130)를 결합하고 있으므로 높은 구조적인 강도를 가질 수 있는 효과가 있다. 이에 따라 프레임의 크기가 전체적으로 커지는 경우에도 보다 안정적으로 지지할 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따르면 그 연결부재를 구성하는 소재로서 아존소재를 사용하고 있으므로, 단열성능, 구조적인 강도 등이 우수하여 종래의 기술보다 더 우수한 결로방지효과 및 견고함을 가질 수 있게 하는 장점이 있게 된다.

이러한 본 발명에 따른 공기조화기의 프레임은 다음과 같이 제조될 수 있다.

먼저, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 제1돌출부(123a) 중 어느 하나의 제1돌출부(123a) 및, 상기 제1돌출부(123a)와 대응되는 위치에 있는 어느 하 나의 제2돌출부(131a)를 연결하는 연장부(124)가 형성되는 결로방지용 프레임을 제공하는 제1단계를 수행한다.

이후에는, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 제1돌출부(123a) 중 다른 하나의 제1돌출부(123a)와, 그 제1돌출부(123a)와 대응되는 다른 하나의 제2돌출부(131a)의 사이의 공간을 통해서 합성수지조성물을 주입하는 제2단계를 수행하게 된다.

이후에는, 상기 주입된 합성수지조성물을 경화시키는 제3단계를 수행하게 된다.

이후에는, 도 6의 (c)에 개시된 바와 같이, 상기 연장부(124)를 제거하여 어느 하나의 제1돌출부(123a) 및 어느 하나의 제2돌출부(131a)가 서로 이격되도록 하는 제4단계를 수행하게 된다. 이때, 제4단계에서, 상기 연장부(124)는 커팅에 의하여 상기 제1돌출부(123a) 및 제2돌출부(131a)로부터 제거되는 것이 바람직하다. 커팅은 각종 절단기구(미도시)를 사용하게 되는데, 이는 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.

이와 같이 제조되는 경우에는 합성수지조성물의 주입과 함께 연결부의 커팅이라는 단순한 과정을 통해서 간편하게 프레임을 제조할 수 있어 제조비용 및 제조시간을 절약할 수 있으며, 이에 따라 전체적인 비용을 절감할 수 있다는 장점이 있게 된다.

한편, 도 5에서는 코너가 아니라 코너와 코너 사이의 중간에 배치되는 프레임(110)에 대한 구조로서, 단열패널(100)과 단열패널(100) 사이에 배치되는 프레임 이라면 상술한 것과 유사한 방식에 의하여 제조될 수 있다.

이상에서 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예 및 변형예에 한정되는 것은 아니고 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다.

도 1은 일반적인 공기조화기를 나타내는 도면.

도 2 및 도 3은 종래기술에 따른 공기조화기의 케이스 일단면을 나타내는 도면.

도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 공기조화기의 케이스 일단면을 나타내는 도면.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 공기조화기의 케이스 일단면을 나타내는 도면.

도 6은 도 4의 공기조화기 케이스의 프레임을 제작하는 모습을 나타내는 도면.

<도면부호의 상세한 설명>

100...단열패널 110...프레임

120...프레임몸체 121...접촉벽부

122...외벽부 123...내벽부

123a...제1돌출부 123b...제1절곡부

124...연장부 130...내부프레임부재

131...내측부 131a...제2돌출부

131b...제2절곡부 132...날개부

140...연결부재

Claims (5)

1. 단열패널(100)과 결합하여 공기조화기의 케이스를 구성하는 공기조화기의 프레임(110)에 있어서,

   서로 인접한 단열패널(100) 사이에 배치되며 관형태로 이루어지되, 각각의 단열패널(100)의 모서리면과 접촉하는 한 쌍의 접촉벽부(121)와, 각각의 접촉벽부(121)의 일단을 서로 연결하되 케이스의 외면을 구성하는 외벽부(122)와, 각각의 접촉벽부(121)의 타단을 서로 연결하되 케이스의 내측을 향하고 있는 내벽부(123)를 포함하는 프레임몸체(120); 및

   상기 프레임몸체(120)의 내벽부(123)와 이격되어 배치되되 그 내벽부(123)와 평행하게 놓여지는 내측부(131)와, 상기 내측부(131)의 양단으로부터 연장되어 형성되되 각각의 단열패널(100)의 내면과 접촉하여 그 단열패널(100)을 지지하는 날개부(132)를 포함하는 내부프레임부재(130)를 포함하되,

   상기 내벽부(123)에서 상기 내측부(131)와 마주보는 면에는 그 내벽부(123)로부터 돌출형성되되 서로 이격되어 배치되는 한 쌍의 제1돌출부(123a)가 형성되고,

   상기 내측부(131)에서 상기 제1돌출부(123a)와 대응되는 위치에는 상기 내측부(131)로부터 돌출되어 형성되는 한 쌍의 제2돌출부(131a)가 형성되며,

   일측은 상기 한 쌍의 제1돌출부(123a)와 연결되고 그 타측은 상기 일측으로부터 한 쌍의 제2돌출부(131a)까지 연장되는 합성수지소재의 연결부재(140)가 배치되어 있는 공기조화기의 결로방지용 프레임.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1돌출부(123a)에는, 상기 제1돌출부(123a)의 단부에서 서로 마주보는 방향으로 절곡되어 형성된 한 쌍의 제1절곡부(123b)가 마련되고,

   상기 제2돌출부(131a)에는, 상기 제2돌출부(131a)의 단부에서 서로 마주보는 방향으로 절곡되어 형성된 한 쌍의 제2절곡부(131b)가 마련되며,

   상기 연결부재(140)는 그 내부에 상기 제1절곡부(123b) 및 제2절곡부(131b)를 포함하고 있는 공기조화기의 결로방지용 프레임.
3. 제1항에 있어서,

   상기 연결부재(140)는 아존(Azon)소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 공기조화기의 결로방지용 프레임.
4. 단열패널(100)과 결합하여 공기조화기의 케이스를 구성하는 공기조화기의 프레임(110)의 제조방법으로서,

   케이스의 외면을 구성하는 외벽부(122)와, 케이스의 내측을 향하고 있는 내벽부(123)를 포함하는 프레임몸체(120); 상기 프레임몸체(120)의 내벽부(123)와 이격되어 배치되되 그 내벽부(123)와 평행하게 놓여지는 내측부(131)를 포함하는 내부프레임부재(130)를 포함하되, 상기 내벽부(123)에서 상기 내측부(131)와 마주보는 면에는 그 내벽부(123)로부터 돌출형성되되 서로 이격되어 배치되는 한 쌍의 제1돌출부(123a)가 형성되고, 상기 내측부(131)에서 상기 제1돌출부(123a)와 대응되는 위치에는 상기 내측부(131)로부터 돌출되어 형성되는 한 쌍의 제2돌출부(131a)가 형성되되,

   상기 한 쌍의 제1돌출부(123a) 중 어느 하나의 제1돌출부(123a) 및, 상기 제1돌출부(123a)와 대응되는 위치에 있는 어느 하나의 제2돌출부(131a)를 연결하는 연장부(124)가 형성되는 결로방지용 프레임(110)을 제공하는 제1단계;

   상기 제1돌출부(123a) 중 다른 하나의 제1돌출부(123a)와, 그 제1돌출부(123a)와 대응되는 다른 하나의 제2돌출부(131a)의 사이의 공간을 통해서 합성수지조성물을 주입하는 제2단계;

   상기 주입된 합성수지조성물을 경화시키는 제3단계;

   상기 연장부(124)를 제거하여 어느 하나의 제1돌출부(123a) 및 어느 하나의 제2돌출부(131a)가 서로 이격되도록 하는 제4단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공기조화기의 결로방지용 프레임의 제조방법.
5. 제4항에 있어서,

   제4단계에서, 상기 연장부(124)는 커팅에 의하여 상기 제1돌출부(123a) 및 제2돌출부(131a)로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 공기조화기의 결로방지용 프레임의 제조방법.

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