CN206835526U - 散热模块 - Google Patents

Abstract

一种散热模块，用以解决目前散热模块的高维修成本等问题。本实用新型的散热模块包括：一个基座，该基座设有一个热管结合部及一个风扇结合部；及一个风扇，该风扇可拆装地结合于该风扇结合部，该风扇的一个出风口朝向该热管结合部。

Description

散热模块

技术领域

本实用新型关于一种散热模块，尤其是一种可连接至热源以加强散热效率的散热模块。

背景技术

随着电子信息产业的快速发展，中央处理器等发热电子组件高速、高频及集成化使其发热量剧增，如无法及时排除这些热量，将引起发热电子组件自身温度过高，以致发热电子组件的损坏或降低性能，故目前通常会在发热电子组件上加装一个散热模块。

现有的散热模块为求方便制造及组装，大多会将热管安装槽、散热鳍片及散热风扇的扇框等部位一体成型在一个基座上，以便直接安装热管及散热风扇的定子与转子等构件。类似于该现有的散热模块的一实施例已公开于中国台湾公告第I394030号“散热模块及采用该散热模块的电子装置”专利申请当中。

然而，散热模块中的散热风扇因长时间运转而易耗损或异常，但因为散热风扇无法自散热模块上拆离作更换，故目前一旦发生散热风扇故障的情况，就需要将整组的散热模块淘汰换掉，以致维修成本高且相当浪费资源。

有鉴于此，现有的散热模块确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种散热模块，可针对故障的风扇作拆换，以降低维修成本及减少资源浪费。

本实用新型的散热模块，包括：一个基座，该基座设有一个热管结合部及一个风扇结合部；及一个风扇，该风扇可拆装地结合于该风扇结合部，该风扇的一个出风口朝向该热管结合部。

因此，本实用新型的散热模块可针对故障的风扇作拆换，使得维修成本从淘汰换掉整个散热模块变成只淘汰换掉故障的风扇，从而能够大幅降低维修成本并减少资源浪费。

其中，该基座的热管结合部可以为金属材质，以提升对热管的导热与散热效率。

其中，该基座的风扇结合部可以为金属材质，该风扇接触该基座的部位也可以为金属材质，以增加导热面积，使该风扇还可帮助该热管散热，有助提升该热管的导热效果。

其中，该基座整体均可以为金属材质，使整个基座的导热与散热效率提升，同时也提升制造该基座的便利性。

其中，该风扇由一个定位部可拆装地结合该基座的风扇结合部，在该风扇的轴向上，该风扇的定位部与该基座的风扇结合部具有一个总厚度，该风扇在定位部以外的部位具有一个最大轴向高度，该总厚度不大于该最大轴向高度；该结构使该散热模块不会因为该基座与该风扇的结合构造而增加厚度，可适用于薄型化的电子产品中。

其中，该风扇具有一个扇框，该扇框具有一个底板、一个侧墙及一个盖板，该侧墙连接该底板及该盖板并共同圈围形成该出风口；该定位部包括一个第一缺槽、一个第二缺槽及多个锁固槽，该第一缺槽及该第二缺槽设于该侧墙，该第一缺槽及该第二缺槽分别连通该出风口；该风扇结合部包括一个第一接脚、一个第二接脚及多个锁接槽，该第一接脚穿入该第一缺槽，该第二接脚穿入该第二缺槽，该基座的多个锁接槽与该风扇的多个锁固槽相对位，以由多个锁固组件分别锁接结合。该结构简易而便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性等功效。

其中，该锁固槽是贯穿该盖板及该侧墙的沉孔，该锁接槽是设于该第一接脚或该第二接脚的孔洞，该锁接槽与该锁固槽相对位以由该锁固组件锁接结合。该结构简易而便于制造及组装，具有降低制造成本及提升组装便利性等功效。

其中，该热管结合部可以为一个散热鳍片，使该热管可直接结合定位在该散热鳍片上以提升散热效率。

其中，该散热鳍片具有多个相互平行的气流通道，该风扇结合部设置于该多个气流通道的一端，以便该风扇结合至该风扇结合部后，可将气流吹送入该多个气流通道中。

其中，该基座设有一个辅助限位部，该辅助限位部连接该热管结合部；该结构可由该辅助限位部对热管形成限位，提升热管结合于该基座上的稳固性。

其中，该辅助限位部与该风扇结合部分别设在该热管结合部的两侧，该辅助限位部设有多个贯穿口；该结构使吹向热管的气流可以通过该多个贯穿口而顺畅地流走，不会滞留在该热管结合部，同时还可与系统结合，具有提升该散热模块的散热效率及组装便利性等功效。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的散热模块可针对故障的风扇作拆换，使得维修成本从淘汰换掉整个散热模块变成只淘汰换掉故障的风扇，从而能够大幅降低维修成本并减少资源浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1：本实用新型第一实施例的立体分解结构示意图；

图2：本实用新型第一实施例的俯视结构示意图；

图3：本实用新型第一实施例的侧剖结构示意图；

图4：本实用新型第一实施例的风扇的立体结构示意图；

图5：本实用新型第二实施例的立体分解结构示意图。

附图标记说明

1 基座 11 热管结合部

12 风扇结合部 121 第一接脚

122 第二接脚 123 锁接槽

13 锁固部 14 延伸片

15 辅助限位部 151 贯穿口

2 风扇 21 扇框

21a 底板 21b 侧墙

21c 盖板 211 出风口

22 扇轮 23 定位部

231 第一缺槽 232 第二缺槽

233 锁固槽 24 锁固部

25 凸耳

A 锁固组件 B 导热板

F 散热鳍片 F1 气流通道

H 最大轴向高度 P 热管

S 热源 T 总厚度。

具体实施方式

为使本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本实用新型的较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下：

请参照图1、2，其是本实用新型散热模块的第一实施例，该散热模块大致上包括一个基座1及一个风扇2，该风扇2可拆装地结合于该基座1。

该基座1设有一个热管结合部11及一个风扇结合部12，以分别供热管P及该风扇2组装定位。该基座1可至少将其热管结合部11选用为金属材质，以提升对热管P的导热与散热效率；同样地，也可将该风扇结合部12及该风扇2接触该基座1的部位也选用为金属材质，以增加导热面积，使该风扇2也可帮助该热管P散热，有助增进该热管P的导热效果。较佳地，还可将该基座1整体均选用为金属材质，使整个基座1的导热与散热效率提升，同时也提升制造该基座1的便利性。

例如但不限制地，本实施例可选择以一个散热鳍片F作为该热管结合部11，使该热管P可直接结合定位在该散热鳍片F上以提升散热效率。该散热鳍片F具有多个相互平行的气流通道F1，该风扇结合部12可设置于该多个气流通道F1的一端，以便该风扇2结合至该风扇结合部12后，可将气流吹送入该多个气流通道F1中。在本实施例中，该风扇结合部12可以包括一个第一接脚121、一个第二接脚122及多个锁接槽123，该第一接脚121及该第二接脚122可分别结合至该散热鳍片F，各该锁接槽123则可以是设于该第一接脚121或该第二接脚122的孔洞，以由该第一接脚121及该第二接脚122供该风扇2搭接，并通过多个锁固组件A锁接至该多个锁接槽123以结合该风扇2与该基座1。

该基座1另外设有多个锁固部13以锁固至一个系统（图未绘示，例如笔记本电脑内装系统）的预定位置；在本实施例中，该锁固部13可以是设在该第一接脚121或该第二接脚122的孔洞，或是连接该基座1的一个延伸片14上所设的孔洞，以符合不同的锁固需求，通过锁固组件A将该基座1与该风扇2一并锁固至系统的预定位置，或是直接通过锁固组件A将该基座1锁固至系统的预定位置。

该基座1还可另外设有一个辅助限位部15，该辅助限位部15连接该热管结合部11，以由该辅助限位部15对热管P形成限位，提升热管P结合于该基座1上的稳固性。另外地，该辅助限位部15与该风扇结合部12较佳分别设在该热管结合部11的两侧，且该辅助限位部15设有多个贯穿口151，使来自该风扇2的气流可以吹向热管P，且气流可以通过该多个贯穿口151顺畅地流走，不会滞留在该热管结合部11，达到提升该散热模块的散热效率等功效。此外，该基座1还可以通过该多个贯穿口151定位至前述系统的预定位置，故该多个贯穿口151还可兼具提升组装便利性等功效。

该风扇2具有一个扇框21及一个扇轮22，该扇框21设有一个出风口211，该扇轮22可旋转地设于该扇框21中，以驱使气流从该出风口211流出。该风扇2可拆装地结合于该基座1的风扇结合部12，并使该出风口211朝向该基座1的热管结合部11；因此，该扇轮22运转时，该风扇2可将气流吹向热管P，以帮助热管P降温。

值得一提的是，请参照图1、3，为使该散热模块不会因为该基座1与该风扇2的结合构造而增加厚度，本实施例的散热模块可符合下列条件：该风扇2由一个定位部23可拆装地结合于该基座1的风扇结合部12，在该风扇2的轴向上，该风扇2的定位部23与该基座1的风扇结合部12具有一个总厚度T，该风扇2在定位部23以外的部位具有一个最大轴向高度H，而该总厚度T不大于该最大轴向高度H。

例如但不限制地，本实施例的风扇2的扇框21可包括一个底板21a、一个侧墙21b及一个盖板21c，该侧墙21b连接该底板21a（例如将该底板21a选用为金属材质，并由塑料材质的该侧墙21b射出包覆结合），该盖板21c可拆卸地结合于该侧墙21b，以由该底板21a、侧墙21b及盖板21c共同圈围形成前述的出风口211。请配合参照图4，该风扇2的定位部23可包括一个第一缺槽231、一个第二缺槽232及多个锁固槽233，该第一缺槽231及该第二缺槽232设于该侧墙21b连接该底板21a处，且该第一缺槽231及该第二缺槽232分别连通该出风口211，各该锁固槽233可以是贯穿该盖板21c及该侧墙21b的沉孔。当该散热模块应用在没有薄型化需求的系统中时，各该锁固槽233则可以呈任意形态而不限于是沉孔，此为本领域中普通技术人员所能理解。

因此，请参照图2、3，该风扇结合部12与该定位部23相结合时，可以由该第一接脚121穿入该第一缺槽231并搭接该侧墙21b，及由该第二接脚122穿入该第二缺槽232并搭接该侧墙21b，使该基座1的多个锁接槽123与该风扇2的多个锁固槽233相对位，以便多个锁固组件A分别锁接结合，并维持该总厚度T不大于该最大轴向高度H。

另一方面，该风扇2同样另外设有多个锁固部24以锁固至前述系统的预定位置。在本实施例中，该锁固部24可以是设在该侧墙21b外表面的一个凸耳25的孔洞，该风扇2的锁固部24可以与该基座1的锁固部13相对位，以供锁固组件A将该基座1与该风扇2一并锁固至系统的预定位置；或者，也可直接以锁固组件A锁固该风扇2的锁固部24，将该风扇2锁固至系统的预定位置。

根据前述结构，本实用新型的散热模块可组装入一个系统（图未绘示，例如笔记本电脑内装系统）内部，并将该热管P连接至该系统的一个热源S（例如笔电的中央处理器等电子组件）；其中较佳由一个导热板B间接连接该热管P与该热源S，以提升将热量从该热源S导引至该热管P的效率。如此，该系统运作时，该热管P可将该热源S所产生的热量带走，并由该风扇2对该热管P吹送气流以帮助该热管P降温。当该风扇2因长时间运转而耗损或发生异常状况时，只要拆卸该多个锁固组件A，即可将该风扇2与该系统分离，及将该风扇2与该基座1分离，只取出该风扇2并将该基座1及热管P等构件留在系统中，再将新的风扇2置入系统中并结合该基座1，即完成该散热模块的维修。

请参照图5，其是本实用新型散热模块的第二实施例，本实用新型的第二实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要区别在于：本实用新型第二实施例以一个均热板作为该基座1，使该基座1的第一接脚121及第二接脚122得以与该热管结合部11一体相连，并适用于厚度较大的热管P。

综上所述，本实用新型的散热模块可针对故障的风扇作拆换，使得维修成本从淘汰换掉整个散热模块变成只淘汰换掉故障的风扇，从而能够大幅降低维修成本并减少资源浪费。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例说明，然其并非用以限定本实用新型，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本实用新型所保护的技术范畴，因此本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (11)

1.一种散热模块，其特征在于，其包括：

一个基座，该基座设有一个热管结合部及一个风扇结合部；及

一个风扇，该风扇可拆装地结合于该风扇结合部，该风扇的一个出风口朝向该热管结合部。

2.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该基座的热管结合部为金属材质。

3.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该基座的风扇结合部为金属材质，该风扇接触该基座的部位是金属材质。

4.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该基座整体均为金属材质。

5.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该风扇由一个定位部可拆装地结合该基座的风扇结合部，在该风扇的轴向上，该风扇的定位部与该基座的风扇结合部具有一个总厚度，该风扇在定位部以外的部位具有一个最大轴向高度，该总厚度不大于该最大轴向高度。

6.如权利要求5所述的散热模块，其特征在于，该风扇具有一个扇框，该扇框具有一个底板、一个侧墙及一个盖板，该侧墙连接该底板及该盖板并共同圈围形成该出风口；该定位部包括一个第一缺槽、一个第二缺槽及多个锁固槽，该第一缺槽及该第二缺槽设于该侧墙，该第一缺槽及该第二缺槽分别连通该出风口；该风扇结合部包括一个第一接脚、一个第二接脚及多个锁接槽，该第一接脚穿入该第一缺槽，该第二接脚穿入该第二缺槽，该基座的多个锁接槽与该风扇的多个锁固槽相对位，以由多个锁固组件分别锁接结合。

7.如权利要求6所述的散热模块，其特征在于，该锁固槽是贯穿该盖板及该侧墙的沉孔，该锁接槽是设于该第一接脚或该第二接脚的孔洞，该锁接槽与该锁固槽相对位以由该锁固组件锁接结合。

8.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该热管结合部为一个散热鳍片。

9.如权利要求8所述的散热模块，其特征在于，该散热鳍片具有多个相互平行的气流通道，该风扇结合部设置于该多个气流通道的一端。

10.如权利要求1至9中任一项所述的散热模块，其特征在于，该基座设有一个辅助限位部，该辅助限位部连接该热管结合部。

11.如权利要求10所述的散热模块，其特征在于，该辅助限位部与该风扇结合部分别设在该热管结合部的两侧，该辅助限位部设有多个贯穿口。