CN104559869A - 一种理化板用高韧性耐热胶黏剂 - Google Patents

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徐学武
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Abstract

本发明公开了一种理化板用高韧性耐热胶黏剂,其原料按重量份包括:改性酚醛树脂45-55份,异氰酸酯树脂1-3份,硅树脂甲基支链硅油1-1.4份,表面活性剂0.4-1份,双季戊四醇0.2-0.5份,聚硼硅氧烷1.5-2.3份,蒙脱土8-12份,纳米氧化镁1-3份,玉米淀粉4-8份,防老剂TCY1.5-3份。发明成低,力学性能及耐热性能好,胶合性能优异,韧性好。

Description

一种理化板用高韧性耐热胶黏剂
技术领域
本发明涉及理化板技术领域,尤其涉及一种理化板用高韧性耐热胶黏剂。
背景技术
酚醛树脂由于性能独特、应用广泛而获得了迅速发展,在理化板的制备过程中,常采用酚醛树脂作为胶黏剂生产耐候性理化板,具有应力均匀、胶接强度高、耐水性好等优点,由于酚醛树脂的分子结构中亚甲基连接的刚性芳环的紧密堆砌,使得酚醛树脂机体变脆,酚醛树脂上的酚羟基和亚甲基容易氧化,耐热性和耐氧化性不好,易导致大幅面多层结构的理化板翘曲变形或鼓炮开胶缺陷的产生,如何制备一种成本低,力学性能及耐热性能好,胶合性能优异,韧性好的理化板胶黏剂成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种理化板用高韧性耐热胶黏剂,成本低,力学性能及耐热性能好,胶合性能优异,韧性好。
本发明提出的一种理化板用高韧性耐热胶黏剂,其原料按重量份包括:
在改性酚醛树脂的制备过程中,将腰果油送入蒸馏器中进行减压蒸馏得到黏度为56-62mPa·s(25℃)的预制料;将苯酚、预制料、甲醛、催化剂和助剂放入反应瓶中,加入盐酸溶液调节pH值至1.5-2,升温至70-80℃,保温30-40min,继续升温至100℃保温1.5-2h,减压脱水,得到改性酚醛树脂。
优选地,在改性酚醛树脂的制备过程中,将腰果油送入蒸馏器中进行减压蒸馏,减压蒸馏温度为220℃,减压蒸馏压力为900-1150Pa,得到黏度为56-62mPa·s(25℃)的预制料;按重量份称取100份苯酚、25-30份预制料、5-13份甲醛、0.5-0.9份催化剂和0.8-1.3份助剂放入反应瓶中,加入盐酸溶液调节pH值至1.5-2,升温至70-80℃,保温30-40min,以1.5-2℃/min的速度升温到100℃,保温1.5-2h,减压脱水,得到改性酚醛树脂。
优选地,改性酚醛树脂、异氰酸酯树脂及硅树脂甲基支链硅油的重量比为48-50:1-2:1.1-1.3。
优选地,改性酚醛树脂与纳米氧化镁的重量比为48-50:1-2。
优选地,蒙脱土与玉米淀粉的重量比为10-11:5-7。
优选地,其原料按重量份包括:
优选地,其原料按重量份包括:
优选地,在改性酚醛树脂的制备过程中,将腰果油送入蒸馏器中进行减压蒸馏,减压蒸馏温度为220℃,减压蒸馏压力为1100Pa,得到黏度为58mPa·s(25℃)的预制料;按重量份称取100份苯酚、28份预制料、10份甲醛、0.7份催化剂和1.2份助剂放入反应瓶中,加入盐酸溶液调节pH值至1.8,升温至78℃,保温36min,以1.8℃/min的速度升温到100℃,保温1.5h,减压脱水,得到改性酚醛树脂。
上述理化板用高韧性耐热胶黏剂的制备方法如下:将上述重量份的改性酚醛树脂、异氰酸酯树脂、硅树脂甲基支链硅油、表面活性剂、双季戊四醇、聚硼硅氧烷、蒙脱土、纳米氧化镁、玉米淀粉、防老剂TCY加入反应釜中混合均匀,在70-80℃保温1-2小时,冷却至常温,搅拌均匀得到理化板用高韧性耐热胶黏剂。
本发明的改性酚醛树脂的制备过程中,预制料的主要成分是腰果酚,腰果酚间位上的长烷基链具有韧性,与酚醛树脂配合作用可有效克服酚醛树脂的脆性,改性酚醛树脂胶粘剂固化温度低,与硅树脂甲基支链硅油配合作用固化快,制品粘结力较强,且硅树脂甲基支链硅油可提高产品的脱模效果,脱模方便,进一步添加的蒙脱土、玉米淀粉、异氰酸酯树脂及双季戊四醇,不仅明显改善改性酚醛树脂的韧性、力学性能及阻燃性,其中的纳米氧化镁可使制品具有很好的流动性和储存稳定性,与防老剂TCY配合作用,储存时间进一步增长,上述组分配合作用不仅可有效降低制品成本,胶合性能优异,且韧性好,力学性能及耐热性能优异。
具体实施方式
实施例1
本发明提出的一种理化板用高韧性耐热胶黏剂,其原料按重量份包括:
在改性酚醛树脂的制备过程中,将腰果油送入蒸馏器中进行减压蒸馏,减压蒸馏温度为220℃,减压蒸馏压力为900Pa,得到黏度为62mPa·s(25℃)的预制料;按重量份称取100份苯酚、25份预制料、13份甲醛、0.5份催化剂和1.3份助剂放入反应瓶中,加入盐酸溶液调节pH值至1.5,升温至80℃,保温30min,以2℃/min的速度升温到100℃,保温1.5h,减压脱水,得到改性酚醛树脂。
实施例2
本发明提出的一种理化板用高韧性耐热胶黏剂,其原料按重量份包括:
在改性酚醛树脂的制备过程中,将腰果油送入蒸馏器中进行减压蒸馏,减压蒸馏温度为220℃,减压蒸馏压力为1150Pa,得到黏度为56mPa·s(25℃)的预制料;按重量份称取100份苯酚、30份预制料、5份甲醛、0.9份催化剂和0.8份助剂放入反应瓶中,加入盐酸溶液调节pH值至2,升温至70℃,保温40min,以1.5℃/min的速度升温到100℃,保温2h,减压脱水,得到改性酚醛树脂。
实施例3
本发明提出的一种理化板用高韧性耐热胶黏剂,其原料按重量份包括:
在改性酚醛树脂的制备过程中,将腰果油送入蒸馏器中进行减压蒸馏,减压蒸馏温度为220℃,减压蒸馏压力为1100Pa,得到黏度为58mPa·s(25℃)的预制料;按重量份称取100份苯酚、28份预制料、10份甲醛、0.7份催化剂和1.2份助剂放入反应瓶中,加入盐酸溶液调节pH值至1.8,升温至78℃,保温36min,以1.8℃/min的速度升温到100℃,保温1.5h,减压脱水,得到改性酚醛树脂。
实施例4
本发明提出的一种理化板用高韧性耐热胶黏剂,其原料按重量份包括:
在改性酚醛树脂的制备过程中,将腰果油送入蒸馏器中进行减压蒸馏,减压蒸馏温度为220℃,减压蒸馏压力为950Pa,得到黏度为61mPa·s(25℃)的预制料;按重量份称取100份苯酚、26份预制料、12份甲醛、0.6份催化剂和1.2份助剂放入反应瓶中,加入盐酸溶液调节pH值至1.6,升温至78℃,保温32min,以1.8℃/min的速度升温到100℃,保温1.6h,减压脱水,得到改性酚醛树脂。
实施例5
本发明提出的一种理化板用高韧性耐热胶黏剂,其原料按重量份包括:
在改性酚醛树脂的制备过程中,将腰果油送入蒸馏器中进行减压蒸馏,减压蒸馏温度为220℃,减压蒸馏压力为1100Pa,得到黏度为57mPa·s(25℃)的预制料;按重量份称取100份苯酚、28份预制料、6份甲醛、0.8份催化剂和0.9份助剂放入反应瓶中,加入盐酸溶液调节pH值至1.8,升温至72℃,保温38min,以1.7℃/min的速度升温到100℃,保温1.8h,减压脱水,得到改性酚醛树脂。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种理化板用高韧性耐热胶黏剂,其特征在于,其原料按重量份包括:
在改性酚醛树脂的制备过程中,将腰果油送入蒸馏器中进行减压蒸馏得到黏度为56-62mPa·s(25℃)的预制料;将苯酚、预制料、甲醛、催化剂和助剂放入反应瓶中,加入盐酸溶液调节pH值至1.5-2,升温至70-80℃,保温30-40min,继续升温至100℃保温1.5-2h,减压脱水,得到改性酚醛树脂。
2.根据权利要求1所述的理化板用高韧性耐热胶黏剂,其特征在于,在改性酚醛树脂的制备过程中,将腰果油送入蒸馏器中进行减压蒸馏,减压蒸馏温度为220℃,减压蒸馏压力为900-1150Pa,得到黏度为56-62mPa·s(25℃)的预制料;按重量份称取100份苯酚、25-30份预制料、5-13份甲醛、0.5-0.9份催化剂和0.8-1.3份助剂放入反应瓶中,加入盐酸溶液调节pH值至1.5-2,升温至70-80℃,保温30-40min,以1.5-2℃/min的速度升温到100℃,保温1.5-2h,减压脱水,得到改性酚醛树脂。
3.根据权利要求1或2所述的理化板用高韧性耐热胶黏剂,其特征在于,改性酚醛树脂、异氰酸酯树脂及硅树脂甲基支链硅油的重量比为48-50:1-2:1.1-1.3。
4.根据权利要求1-3任一项所述的理化板用高韧性耐热胶黏剂,其特征在于,改性酚醛树脂与纳米氧化镁的重量比为48-50:1-2。
5.根据权利要求1-4任一项所述的理化板用高韧性耐热胶黏剂,其特征在于,蒙脱土与玉米淀粉的重量比为10-11:5-7。
6.根据权利要求1-5任一项所述的理化板用高韧性耐热胶黏剂,其特征在于,其原料按重量份包括:
7.根据权利要求1-6任一项所述的理化板用高韧性耐热胶黏剂,其特征在于,其原料按重量份包括:
8.根据权利要求1-7任一项所述的理化板用高韧性耐热胶黏剂,其特征在于,在改性酚醛树脂的制备过程中,将腰果油送入蒸馏器中进行减压蒸馏,减压蒸馏温度为220℃,减压蒸馏压力为1100Pa,得到黏度为58mPa·s(25℃)的预制料;按重量份称取100份苯酚、28份预制料、10份甲醛、0.7份催化剂和1.2份助剂放入反应瓶中,加入盐酸溶液调节pH值至1.8,升温至78℃,保温36min,以1.8℃/min的速度升温到100℃,保温1.5h,减压脱水,得到改性酚醛树脂。
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