CN101121191A - 铸造型芯砂合成树脂粘结剂 - Google Patents

铸造型芯砂合成树脂粘结剂 Download PDF

Info

Publication number
CN101121191A
CN101121191A CNA2007101515452A CN200710151545A CN101121191A CN 101121191 A CN101121191 A CN 101121191A CN A2007101515452 A CNA2007101515452 A CN A2007101515452A CN 200710151545 A CN200710151545 A CN 200710151545A CN 101121191 A CN101121191 A CN 101121191A
Authority
CN
China
Prior art keywords
synthetic resin
core sand
cashew nut
casting core
nut shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101515452A
Other languages
English (en)
Inventor
刘昭荐
祝建勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Shengquan Group Share Holding Co Ltd
Original Assignee
Jinan Shengquan Group Share Holding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Shengquan Group Share Holding Co Ltd filed Critical Jinan Shengquan Group Share Holding Co Ltd
Priority to CNA2007101515452A priority Critical patent/CN101121191A/zh
Publication of CN101121191A publication Critical patent/CN101121191A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸造型芯砂合成树脂粘结剂。该粘结剂采用以下重量份的原料:5~40份腰果壳油,0~20份尿素,5~40份甲醛,0~20份苯酚,30~85份糠醇。本发明以腰果壳油合成的粘结剂的抗弯强度一般在4.2MPa以上,较普通酚醛树脂粘结剂3.3MPa抗弯强度提高25%以上,经铸造现场使用,铸件裂纹数量减少30%以上。该发明的铸造型(芯)砂合成树脂粘结剂用于铸造生产,能够明显减少铸件的裂纹缺陷。

Description

铸造型芯砂合成树脂粘结剂
技术领域
本发明涉及合成树脂粘结剂,具体地说,本发明是一种铸造型芯砂合成树脂粘结剂,它是铸造专用的粘结剂。
背景技术
铸造型(芯)砂现用的合成树脂粘结剂是以尿素、甲醛、苯酚及糠醇为主要原材料,在一定催化剂的作用下,经过缩聚而成的高分子量的化合物。铸件材质和环保的要求,使合成树脂中尿素、甲醛和苯酚的用量受到一定的限制;随着铸造业的高速发展,铸造型(芯)砂合成树脂粘结剂的需用量的不断扩大,糠醇的供应逐渐成紧张趋势;寻找性能优异、供应充足和价格适中的合成树脂用新型原材料,有利于合成树脂的持续发展和供应。
发明内容
本发明克服了上述缺点,提出了一种新型的铸造型芯砂合成树脂粘结剂。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种铸造型芯砂合成树脂粘结剂,原料中含有腰果壳油。
具体地说,本发明所述的铸造型芯砂合成树脂粘结剂采用以下重量份的原料:5~40份腰果壳油,0~20份尿素,5~40份甲醛,0~20份苯酚,30~85份糠醇。
工业用腰果壳油为腰果壳液经脱羧精制而得,其主要成分为腰果酚,腰果酚是间位带有一个长链不饱和烃基的单酚,其分子式如下:
Figure A20071015154500041
本发明涉及的腰果壳油是一种天然烷基酚,由腰果壳经榨制得腰果壳液,然后经脱羧精制而得,由于它的间位连有一个长链脂肪族烯烃,起到内增塑的作用,所以用腰果油改性的合成树脂具有优良的粘结性能。
上述重量份的原材料组成,按合成树脂使用要求的差异,可以一次性加入反应,也可以分几次加入反应。根据所用甲醛浓度的不同和对合成树脂水分的不同要求,生产过程中可以对物料体系进行浓缩脱水,也可以不进行浓缩脱水。
制备本发明的粘结剂的反应步骤一般可以分为以下几种:
1.符合上述重量份的原材料组成体系在PH>7.5的碱性条件下进行加成反应2小时后,再在PH<6的酸性条件下进行缩聚反应1.5小时,次后调整物料体系在PH>7.5的碱性条件下反应1小时,将物料体系降温停止反应即得该粘结剂。
2.符合上述重量份的原材料组成体系在PH>7.5的碱性条件下进行加成反应2小时后,再在PH<6的酸性条件下进行缩聚反应1小时20分钟,最后用碱性溶液将PH值调整至6.5~7.5范围,即得该粘结剂。
3.符合上述重量份的原材料组成体系在PH>7.5的碱性条件下进行反应,粘度达到40~45mPa·s要求时,用酸性溶液将PH值调整至6.5~7.5范围,即得该粘结剂。
本发明的优点在于:在合成过程中增加了腰果壳油的使用,不仅扩大了合成树脂的原材料供应范围,而且改善了合成树脂的铸造使用性能。用腰果壳油合成的粘结剂的抗弯强度一般在4.2MPa以上,较普通的酚醛树脂粘结剂3.3MPa抗弯强度提高25%以上,经铸造现场使用后的统计数据显示,铸件裂纹数量由每件平均30条以上,降低为每件平均20条以下,铸件裂纹数量减少30%以上。该发明的铸造型(芯)砂合成树脂粘结剂用于铸造生产,能够明显减少铸件的裂纹缺陷。
具体实施方式
实施例1
原材料组成:
腰果壳油:100Kg,甲醛(浓度92%):30Kg,尿素:26Kg,糠醇:300Kg。
反应步骤:
反应釜中加入腰果壳油100Kg、甲醛(浓度92%)30Kg、糠醇300Kg,启动搅拌,加入尿素26Kg,尿素溶解后,用碱性溶液调节PH值为9.5~9.8,升温至80±2℃反应1小时后测定物料体系粘度,粘度达到40~45mpa.s时,将物料体系降温停止反应,用酸性溶液将PH值调整至6.5~7.5范围,放料即得铸造型芯砂合成树脂粘结剂。
实施例2
原材料组成:
腰果壳油:105Kg,苯酚:90Kg,甲醛(浓度37%):130Kg,尿素:60Kg,糠醇:380Kg。
反应步骤:
反应釜中加入腰果壳油105Kg、苯酚90Kg、甲醛(浓度37%)130Kg,启动搅拌,加入一步尿素50Kg,尿素溶解后,用碱性溶液调节PH值为8.8~9.0,升温至90±2℃反应1小时;加入一步糠醇126Kg再反应1小时;调整物料体系PH值为4.5~4.8,反应温度95±2℃反应1.5小时;加入二步尿素10Kg、二步糠醇254Kg,调整物料体系PH值为7.8~8.0,75±2℃反应1小时后,将物料体系降温停止反应;在真空条件下脱水90Kg,放料即得铸造型芯砂合成树脂粘结剂。
实施例3
原材料组成:
腰果壳油:105Kg,苯酚:90Kg,甲醛(浓度37%):285Kg,糠醇:964Kg。
反应步骤:
反应釜中加入腰果壳油105Kg、苯酚90Kg、甲醛(浓度37%)285Kg,启动搅拌,用碱性溶液调节PH值为9.1~9.4,升温至85±2℃反应1小时;加入一步糠醇260Kg再反应1小时;调整物料体系PH值为4.7~4.9,加入二步糠醇704Kg,反应温度90±2℃反应1小时20分钟后,将物料体系降温停止反应;在真空条件下脱水190Kg,用碱性溶液将PH值调整至6.5~7.5范围,放料即得铸造型芯砂合成树脂粘结剂。
实施例4
原材料组成:
腰果壳油:213Kg,甲醛(浓度37%):460Kg,糠醇:1214Kg。
反应步骤:
反应釜中加入腰果壳油213Kg,启动搅拌,加入甲醛(浓度37%)460Kg,用碱性溶液调节PH值为10.0~10.3,升温至75±2℃反应1小时;加入一步糠醇563Kg再反应1小时;调整物料体系PH值为4.5~4.7,加入二步糠醇651Kg,反应温度88±2℃反应1小时20分钟后,将物料体系降温停止反应;在真空条件下脱水300Kg,用碱性溶液将PH值调整至7.0~8.0范围,放料即得铸造型芯砂合成树脂粘结剂。
以上对本发明所提供的铸造型芯砂合成树脂粘结剂进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (2)

1.一种铸造型芯砂合成树脂粘结剂,其特征在于:原料中含有腰果壳油。
2.根据权利要求1所述的铸造型芯砂合成树脂粘结剂,其特征在于,采用以下重量份的原料:5~40份腰果壳油,0~20份尿素,5~40份甲醛,0~20份苯酚,30~85份糠醇。
CNA2007101515452A 2007-09-26 2007-09-26 铸造型芯砂合成树脂粘结剂 Pending CN101121191A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101515452A CN101121191A (zh) 2007-09-26 2007-09-26 铸造型芯砂合成树脂粘结剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101515452A CN101121191A (zh) 2007-09-26 2007-09-26 铸造型芯砂合成树脂粘结剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101121191A true CN101121191A (zh) 2008-02-13

Family

ID=39083802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101515452A Pending CN101121191A (zh) 2007-09-26 2007-09-26 铸造型芯砂合成树脂粘结剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101121191A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102634309A (zh) * 2012-05-08 2012-08-15 王海江 一种酸固化环保型粘结剂及其制备方法
CN102632191A (zh) * 2012-05-08 2012-08-15 王海江 一种酸固化粘结剂及其制备方法
CN102633969A (zh) * 2012-05-08 2012-08-15 王海江 一种热固性环保酚醛树脂及其制备方法
CN103289035A (zh) * 2013-06-28 2013-09-11 天津市中海科技实业总公司 一种呋喃改性腰果酚醛树脂的制备方法
CN103554832A (zh) * 2013-11-04 2014-02-05 宁夏共享集团有限责任公司 一种铸造用树脂的制备方法
CN105273151A (zh) * 2015-10-20 2016-01-27 苏州兴业材料科技股份有限公司 改性酚醛呋喃树脂及其粘结剂
CN105436397A (zh) * 2015-11-23 2016-03-30 合肥李诺新材料贸易有限公司 一种泵阀铸件用含碳纳米管的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
CN109079095A (zh) * 2018-09-26 2018-12-25 安徽江杰实业有限公司 一种抗脱壳易填充铸造型砂

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102633969B (zh) * 2012-05-08 2014-05-14 王海江 一种热固性环保酚醛树脂及其制备方法
CN102632191A (zh) * 2012-05-08 2012-08-15 王海江 一种酸固化粘结剂及其制备方法
CN102633969A (zh) * 2012-05-08 2012-08-15 王海江 一种热固性环保酚醛树脂及其制备方法
CN102634309A (zh) * 2012-05-08 2012-08-15 王海江 一种酸固化环保型粘结剂及其制备方法
CN102634309B (zh) * 2012-05-08 2013-12-04 王海江 一种酸固化环保型粘结剂及其制备方法
CN102632191B (zh) * 2012-05-08 2015-06-10 邦尼化工(天津)有限公司 一种酸固化粘结剂及其制备方法
CN103289035A (zh) * 2013-06-28 2013-09-11 天津市中海科技实业总公司 一种呋喃改性腰果酚醛树脂的制备方法
CN103289035B (zh) * 2013-06-28 2015-03-11 天津市中海科技实业总公司 一种呋喃改性腰果酚醛树脂的制备方法
CN103554832A (zh) * 2013-11-04 2014-02-05 宁夏共享集团有限责任公司 一种铸造用树脂的制备方法
CN103554832B (zh) * 2013-11-04 2015-11-18 宁夏共享集团有限责任公司 一种铸造用树脂的制备方法
CN105273151A (zh) * 2015-10-20 2016-01-27 苏州兴业材料科技股份有限公司 改性酚醛呋喃树脂及其粘结剂
CN105436397A (zh) * 2015-11-23 2016-03-30 合肥李诺新材料贸易有限公司 一种泵阀铸件用含碳纳米管的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法
CN109079095A (zh) * 2018-09-26 2018-12-25 安徽江杰实业有限公司 一种抗脱壳易填充铸造型砂
CN109079095B (zh) * 2018-09-26 2020-06-30 安徽江杰实业有限公司 一种抗脱壳易填充铸造型砂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101121191A (zh) 铸造型芯砂合成树脂粘结剂
CN103113548B (zh) 改性铸造用呋喃树脂的制备方法
CN102807661B (zh) 一种铸造用自硬呋喃树脂及母液的制备方法
CN104987658B (zh) 一种硼/腰果酚/纳米材料改性酚醛树脂材料及其制备方法
CN101199982A (zh) 铸造呋喃树脂用低硫固化剂
CN102219526A (zh) 镁碳砖用酚醛树脂及其制备方法
CN105750478B (zh) 一种3d砂型打印用高强度耐高温酚醛树脂及其制备方法
CN106750062A (zh) 一种腰果酚改性的酚醛树脂及酚醛模塑料的制备方法
WO2011132579A1 (ja) バイオマスフェノール樹脂の製造方法および熱硬化性材料
CN113354787B (zh) 3d砂型打印用环保呋喃树脂及其制备方法
CN102861867B (zh) 戊糖类化合物改性糠醇生产铸造用自硬呋喃树脂的方法
CN105273151B (zh) 改性酚醛呋喃树脂及其粘结剂
CN104327800B (zh) 一种用于刹车片的树脂基摩擦材料及其制备工艺
CN103319671B (zh) 耐火材料用酚醛树脂的制备方法
CN102875756B (zh) 戊糖类化合物替代糠醇生产铸造用自硬呋喃树脂的方法
CN102977307B (zh) 一种铸造用无醛无酚环保型呋喃树脂及制备方法
CN101225283A (zh) 无限溶解酚醛改性松香树脂及其生产方法
CN116234647A (zh) 铸模造型用粘结剂组合物
CN104419361A (zh) 一种糠醇树脂胶粘剂的生产方法
CN112778478A (zh) 一种呋喃树脂及其制备方法和应用
CN102504476B (zh) 一种精轧机用腰果酚改性硼酚醛树脂基玻璃纤维复合材料切水板的制备方法
CN104550655A (zh) 铸造型芯砂合成树脂粘结剂
CN104558466A (zh) 铸造型芯砂合成树脂粘结剂的制备方法
CN111072884A (zh) 一种棕榈酰胺基十六烷二醇改性酚醛树脂制备方法
CN115850689B (zh) 一种无醛自硬呋喃树脂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication