CN104556663A - 玻璃夹持分离的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃夹持分离的设备，安装板之间设置有连接板，安装板中设置有柱形通孔和小条形通孔，柱形通孔和小条形通孔连通，柱形通孔中设置有销轴，安装板中设置有大条形通孔，大条形通孔与小条形通孔连通，大条形通孔中设置锁紧条，安装板之间设置有上压紧臂，安装板之间设置有下压紧臂，上压紧臂和下压紧臂套合有防滑套；安装板内凹形成凹槽，凹槽中设置有安装台，安装台与上压紧臂连接，下夹紧板套合有防护套，下压紧臂设置有上夹紧板，上夹紧板套合有防护套。该将压合口放置在划痕处，通过压紧玻璃后闭合压合口，能够轻松地将玻璃沿着划痕脱离，能够避免打滑，玻璃的完整度高，操作过程更加安全。

Description

玻璃夹持分离的设备

技术领域

本发明涉及一种设备，尤其是涉及一种玻璃夹持分离的设备。

背景技术

玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO₂的玻璃，其品种多，用途广。在对平板玻璃进行切割时，都是采用划刀进行切割，切割后，操作人员将玻璃绕着划痕折弯，使得玻璃在划痕处断裂，但是这种方式对于操作人员的经验和手上力道要求很高，而且光滑的玻璃容易导致打滑，稍有不慎，就容易导致在划痕处产生碎裂的现象，造成操作人员受伤，出现经济和人员的损失。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有玻璃切割后操作人员将玻璃绕着划痕折弯容易打滑，使得玻璃在划痕处断裂，导致在划痕处产生碎裂和操作人员受伤，造成经济和人员损失的问题，设计了一种玻璃夹持分离的设备，该设备结构简单，使用方便，将压合口放置在划痕处，通过压紧玻璃后闭合压合口，能够轻松地将玻璃沿着划痕脱离，能够避免打滑，玻璃的完整度高，操作过程更加安全，避免出现经济和人员损失，解决了现有玻璃切割后操作人员将玻璃绕着划痕折弯容易打滑，使得玻璃在划痕处断裂，导致在划痕处产生碎裂和操作人员受伤，造成经济和人员损失的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：玻璃夹持分离的设备，包括两块相互平行设置的安装板，所述安装板之间存在间隙，安装板之间设置有连接板，连接板同时与两块安装板垂直固定，连接板设置在安装板之间的缝隙中，安装板中设置有一个柱形通孔，且柱形通孔穿过两块安装板，柱形通孔中设置有销轴，销轴的两端同时穿过柱形通孔和安装板之间的空隙后设置在安装板中，安装板中设置有四个大条形通孔和四个小条形通孔，大条形通孔均匀分布在安装板上，每一个大条形通孔分别与一个小条形通孔连通，柱形通孔设置在四个大条形通孔围绕形成的区域内部，大条形通孔的中心线和小条形通孔的中心线相互平行，且大条形通孔均穿过两块安装板，大条形通孔中均设置锁紧条，锁紧条的两端同时穿过大条形通孔和安装板之间的空隙后设置在安装板中，锁紧条的外壁凸出形成凸台，且凸台与对应的锁紧条固定为整体结构，凸台对应设置在与大条形通孔连接的小条形通孔中，安装板之间设置有上压紧臂，销轴穿过上压紧臂，上压紧臂一端设置在安装板外部，上压紧臂能够绕着与销轴转动，安装板之间设置有下压紧臂，下压紧臂一端伸入安装板中，并且穿过上压紧臂的销轴同时穿过下压紧臂，下压紧臂能够绕着该销轴转动，下压紧臂的另一端设置在安装板外部，下压紧臂设置在安装板外部的一端与上压紧臂设置在安装板外部的一端朝向相同，上压紧臂的外壁和下压紧臂的外壁均套合有防滑套，防滑套设置在安装板外部；所述安装板的底端均内凹形成凹槽，凹槽与安装板远离上压紧臂伸出的侧壁连通，凹槽中设置有安装台，安装台的侧壁与上压紧臂设置在安装板之间的端头连接，安装台的顶端形成凹凸相间结构的下夹紧板，且下夹紧板与安装台固定为整体结构，下夹紧板的外壁均套合有防护套，下夹紧板的侧壁和顶端均设置在对应的防护套中，下压紧臂设置在安装板之间的端头的外壁上设置有上夹紧板，上夹紧板的底端形成凹凸相间的结构，且上夹紧板的凹凸相间的结构和下夹紧板的凹凸相间结构相互啮合，上夹紧板的外壁上也套合有防护套，且上夹紧板的外壁和底端均设置在防护套中，上夹紧板设置在下夹紧板的正上方。

所述下压紧臂和上压紧臂之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与上压紧臂和下压紧臂连接，弹簧设置在安装板外部，弹簧设置在安装板和防滑套之间。

所述防滑套分别套合在上压紧臂的外壁和端头与下压紧臂的外壁和端头处，防滑套的外壁形成凹凸相间的结构。

综上所述，本发明的有益效果是：该设备结构简单，使用方便，将压合口放置在划痕处，通过压紧玻璃后闭合压合口，能够轻松地将玻璃沿着划痕脱离，能够避免打滑，玻璃的完整度高，操作过程更加安全，避免出现经济和人员损失，解决了现有玻璃切割后操作人员将玻璃绕着划痕折弯容易打滑，使得玻璃在划痕处断裂，导致在划痕处产生碎裂和操作人员受伤，造成经济和人员损失的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—安装板；2—凸台；3—大条形通孔；4—转动通道；5—销轴；6—连接板；7—上压紧臂；8—防滑套；9—弹簧；10—下压紧臂；11—锁紧条；12—小条形通孔；13—凹槽；14—安装台；15—防护套；16—下夹紧板；17—上夹紧板；18—柱形通孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，玻璃夹持分离的设备，包括两块相互平行设置的安装板1，所述安装板1之间存在间隙，安装板1之间设置有连接板6，连接板6同时与两块安装板1垂直固定，连接板6设置在安装板1之间的缝隙中，安装板1中设置有一个柱形通孔18，且柱形通孔18均穿过两块安装板1，柱形通孔18中设置有销轴5，销轴5的两端同时穿过柱形通孔18和安装板1之间的空隙后设置在安装板1中，安装板1中设置有四个大条形通孔3和四个小条形通孔12，大条形通孔3均匀分布在安装板1上，每一个大条形通孔3分别与一个小条形通孔12连通，柱形通孔18设置在四个大条形通孔3围绕形成的区域内部，大条形通孔3的中心线和小条形通孔12的中心线相互平行，且大条形通孔3均穿过两块安装板1，大条形通孔3中均设置锁紧条11，锁紧条11的两端同时穿过大条形通孔3和安装板1之间的空隙后设置在安装板1中，锁紧条11的外壁凸出形成凸台2，且凸台2与对应的锁紧条3固定为整体结构，凸台2对应设置在与大条形通孔3连接的小条形通孔12中，安装板1之间设置有上压紧臂7，销轴5穿过上压紧臂7，上压紧臂7一端设置在安装板1外部，上压紧臂7能够绕着与销轴5转动，安装板1之间设置有下压紧臂10，下压紧臂10一端伸入安装板1中，并且穿过上压紧臂7的销轴同时穿过下压紧臂10，下压紧臂10能够绕着该销轴5转动，下压紧臂10的另一端设置在安装板1外部，下压紧臂10设置在安装板1外部的一端与上压紧臂7设置在安装板1外部的一端朝向相同，上压紧臂7的外壁和下压紧臂10的外壁均套合有防滑套8，防滑套8设置在安装板1外部；所述安装板1的底端均内凹形成凹槽13，凹槽13与安装板1远离上压紧7臂伸出的侧壁连通，凹槽13中设置有安装台14，安装台14的侧壁与上压紧臂7设置在安装板1之间的端头连接，安装台14的顶端形成凹凸相间结构的下夹紧板16，且下夹紧板16与安装台14固定为整体结构，下夹紧板16的外壁均套合有防护套15，下夹紧板16的侧壁和顶端均设置在对应的防护套15中，下压紧臂10设置在安装1板之间的端头的外壁上设置有上夹紧板17，上夹紧板17的底端形成凹凸相间的结构，且上夹紧板17的凹凸相间的结构和下夹紧板16的凹凸相间结构相互啮合，上夹紧板17的外壁上也套合有防护套15，且上夹紧板17的外壁和底端均设置在防护套15中，上夹紧板17设置在下夹紧板16的正上方。所述下压紧臂10和上压紧臂7之间设置有弹簧9，弹簧9的两端分别与上压紧臂7和下压紧臂10连接，弹簧9设置在安装板1外部，弹簧9设置在安装板1和防滑套8之间。在本技术方案中，为了方面描述，将两块安装板1之间的缝隙命名为转动通道4，上压紧臂7和下压紧臂10一端均设置在转动通道4中，通过转动上压紧臂7和下压紧臂10，使得上夹紧板17和下夹紧板16相互靠近，从而将放置在两者之间的玻璃进行固定，然后操作人员手腕用力，就能够将玻璃沿着划痕掰开，移动到需要位置后，操作人员松弛力度，在弹簧9的弹性作用下，上夹紧板17和下夹紧板16分开，脱落与玻璃的接触，这样就能够放开固定，从而进行下一次固定，将上夹紧板17和下夹紧板16设置为凹凸相间结构，增大其接触面积，避免出现打滑的现象，固定更加牢固，连接板6的与上压紧臂7和下压紧臂10接触的表面做成与其配合的弧面，使得压紧时行程最大，同时保护上压紧臂7和下压紧臂10的结构完整性，由于玻璃表面光滑并且平整，为了避免夹紧台对玻璃表面造成破坏，特意设计了柔性防护套15隔离夹紧台与玻璃的直接接触，防护套15采用柔性布料制成，锁紧条11和凸台2的结构，能够避免锁紧条11转动，使得固定更加牢固，该设备结构简单，使用方便，将压合口放置在划痕处，通过压紧玻璃后闭合压合口，能够轻松地将玻璃沿着划痕脱离，能够避免打滑，玻璃的完整度高，操作过程更加安全，避免出现经济和人员损失，解决了现有玻璃切割后操作人员将玻璃绕着划痕折弯容易打滑，使得玻璃在划痕处断裂，导致在划痕处产生碎裂和操作人员受伤，造成经济和人员损失的问题。

大条形通孔3的数量为四个，即锁紧条11的数量为四根，四个大条形通孔3成均匀分布，同理四根销轴5也均匀分布，设置在四个大条形通孔3之间的轴5用于上压紧臂7和下压紧臂10连接使用，锁紧条11用于挡住上压紧臂7和下压紧臂10转动的角度，上压紧臂7和下压紧臂10压紧的角度设计合理即可，不需要向上或向下转动太大的角度，向上或向下转动太大的角度造成时间和能量的浪费，同时锁紧条11起着将两块安装板1固定在一起的作用。

所述防滑套8分别套合在上压紧臂7的外壁和端头与下压紧臂10的外壁和端头处，防滑套8的外壁形成凹凸相间的结构。防滑套8是便于操作人员持拿，操作人员长期工作后，手上有汗水，容易打滑，设置防滑套8后，利用防滑套8外壁上的凹凸相间的结构增大摩擦力，持握得更紧，使用更加安全。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.玻璃夹持分离的设备，其特征在于：包括两块相互平行设置的安装板（1），所述安装板（1）之间存在间隙，安装板（1）之间设置有连接板（6），连接板（6）同时与两块安装板（1）垂直固定，连接板（6）设置在安装板（1）之间的缝隙中，安装板（1）中设置有一个柱形通孔（18），柱形通孔（18）穿过两块安装板（1），柱形通孔（18）中设置有销轴（5），销轴（5）的两端同时穿过柱形通孔（18）和安装板（1）之间的空隙后设置在安装板（1）中，安装板（1）中设置有四个大条形通孔（3）和四个小条形通孔（12），大条形通孔（3）均匀分布在安装板（1）上，每一个大条形通孔（3）分别与一个小条形通孔（12）连通，柱形通孔（18）设置在四个大条形通孔（3）围绕形成的区域内部，大条形通孔（3）的中心线和小条形通孔（12）的中心线相互平行，且大条形通孔（3）均穿过两块安装板（1），大条形通孔（3）中均设置锁紧条（11），锁紧条（11）的两端同时穿过大条形通孔（3）和安装板（1）之间的空隙后设置在安装板（1）中，锁紧条（11）的外壁凸出形成凸台（2），且凸台（2）与对应的锁紧条（3）固定为整体结构，凸台（2）对应设置在与大条形通孔（3）连接的小条形通孔（12）中，安装板（1）之间设置有上压紧臂（7），销轴（5）穿过上压紧臂（7），上压紧臂（7）一端设置在安装板（1）外部，上压紧臂（7）能够绕着与销轴（5）转动，安装板（1）之间设置有下压紧臂（10），下压紧臂（10）一端伸入安装板（1）中，并且穿过上压紧臂（7）的销轴同时穿过下压紧臂（10），下压紧臂（10）能够绕着该销轴（5）转动，下压紧臂（10）的另一端设置在安装板（1）外部，下压紧臂（10）设置在安装板（1）外部的一端与上压紧臂（7）设置在安装板（1）外部的一端朝向相同，上压紧臂（7）的外壁和下压紧臂（10）的外壁均套合有防滑套（8），防滑套（8）设置在安装板（1）外部；所述安装板（1）的底端均内凹形成凹槽（13），凹槽（13）与安装板（1）远离上压紧（7）臂伸出的侧壁连通，凹槽（13）中设置有安装台（14），安装台（14）的侧壁与上压紧臂（7）设置在安装板（1）之间的端头连接，安装台（14）的顶端形成凹凸相间结构的下夹紧板（16），且下夹紧板（16）与安装台（14）固定为整体结构，下夹紧板（16）的外壁均套合有防护套（15），下夹紧板（16）的侧壁和顶端均设置在对应的防护套（15）中，下压紧臂（10）设置在安装板（1）之间的端头的外壁上设置有上夹紧板（17），上夹紧板（17）的底端形成凹凸相间的结构，且上夹紧板（17）的凹凸相间的结构和下夹紧板（16）的凹凸相间结构相互啮合，上夹紧板（17）的外壁上也套合有防护套（15），且上夹紧板（17）的外壁和底端均设置在防护套（15）中，上夹紧板（17）设置在下夹紧板（16）的正上方。

2.根据权利要求1所述的玻璃夹持分离的设备，其特征在于：所述下压紧臂（10）和上压紧臂（7）之间设置有弹簧（9），弹簧（9）的两端分别与上压紧臂（7）和下压紧臂（10）连接，弹簧（9）设置在安装板（1）外部，弹簧（9）设置在安装板（1）和防滑套（8）之间。

3.根据权利要求1所述的玻璃夹持分离的设备，其特征在于：所述防滑套（8）分别套合在上压紧臂（7）的外壁和端头与下压紧臂（10）的外壁和端头处，防滑套（8）的外壁形成凹凸相间的结构。