CN204349386U - 母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种母线槽。所述母线槽包括具收容空间的壳体、导体、耐火绝缘填充物、散热片、限位板、耐火层和疏水层，所述导体收容于所述壳体，所述耐火绝缘填充物介于所述导体、限位板和所述壳体之间，所述散热片设于所述壳体表面，所述限位板收容于所述壳体，所述导体连接所述限位板，所述耐火层设于所述壳体和所述散热板表面，所述疏水层包裹所述耐火层。本实用新型提供的母线槽散热性好，具有防水耐火的优点。

Description

母线槽

技术领域

本实用新型涉及一种母线槽，特别地，涉及一种防水耐火散热型母线槽。

背景技术

传统的母线槽散热性较差，现有技术为了保证其散热性能，通常采用增加载流导体的截面来实现，但该结构的母线槽造价高，浪费原料且重量较重，不方便运输。

现有母线槽在使用过程中防潮效果不理想，容易造成母线槽内腔存在积水而造成电路的短路，影响母线槽的正常使用并带来安全隐患。

此外，母线槽通过电流时会引起发热，如果没有采取较好的绝缘材料与耐火措施，极易造成母线槽的失火与故障，构成重大的事故，造成严重的财产损失和人员安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术提供的母线槽散热性能差及防水耐火性不好的问题，本实用新型提供一种散热性能好且兼具防水耐火性能的母线槽。

一种母线槽，包括具收容空间的壳体、导体、耐火绝缘填充物、散热片、限位板、耐火层和疏水层，所述导体收容于所述壳体，所述耐火绝缘填充物介于所述导体和所述壳体之间，所述散热片设于所述壳体表面，所述限位板收容于所述壳体，所述导体连接所述限位板， 所述耐火层设于所述壳体和所述散热板表面，所述疏水层包裹所述耐火层。

在本实用新型提供的母线槽的一种较佳实施例中，所述壳体包括底板、侧板、盖板和漏水孔，所述侧板介于所述底板和所述盖板之间围成收容空间，多个所述漏水孔分别设于所述盖板和所述底板。

在本实用新型提供的母线槽的一种较佳实施例中，所述底板和盖板皆为中空结构板。

在本实用新型提供的母线槽的一种较佳实施例中，所述散热片数量为多个，均匀阵列分布于二相对设置的所述侧板。

在本实用新型提供的母线槽的一种较佳实施例中，所述散热片与所述侧板夹角成锐角且夹角开口朝向所述底板。

在本实用新型提供的母线槽的一种较佳实施例中，所述耐火绝缘填充物为玻璃纤维绳。

在本实用新型提供的母线槽的一种较佳实施例中，所述限位板包括多个凹槽，多个所述凹槽对称阵列间隔分布于所述限位板，多个所述导体对应夹设于所述凹槽。

在本实用新型提供的母线槽的一种较佳实施例中，所述限位板为陶瓷纤维板。

相较于现有技术，本实用新型提供的母线槽的有益效果是：

一、所述侧板设有多个所述散热片，且所述散热片与所述侧板夹角成锐角且开口向下，增大了所述散热片与空气的接触面积，散热性好，同时开口朝下的夹角不容易聚集湿气；另外，所述底板和盖板皆为中空板材，降低了生产成本且减轻了母线槽的重量，方便了运输。

二、所述母线槽包括耐火层和耐火绝缘填充物双重耐火层，减缓了外界高温急速传导给所述导体，使得母线槽的耐火性有效延长。

三、所述母线槽包括疏水层和漏水孔，疏水层使得雾气或水滴不 容易附着与母线槽，容易从漏水孔或板的边缘滑落，从而防水性能好。

四、所述限位板可很好的定位导体，避免导体松动导致相互之间的电荷干扰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的母线槽的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型提供的母线槽的截面示意图。所述母线槽1包括具收容空间的壳体11、散热片12、耐火绝缘填充物13、限位板14、导体15、耐火层16和疏水层17。所述散热片12设于所述壳体11表面，所述限位板14和所述导体15收容于所述壳体11内，所述导体15连接所述限位板14，所述耐火绝缘填充物13填充于所述导体15、所述限位板14和所述壳体11之间，具体实施实施例中，耐火绝缘填充物13为玻璃纤维绳。所述耐火层16设于所述壳体11和所述散热片12表面，所述疏水层17包裹所述耐火层16。

所述壳体11包括盖板111、侧板113和底板115。所述底板115、所述侧板113和所述盖板111皆由中空结构方形钢板制成，所述侧板113介于所述底板115和所述盖板111之间，并配合围成收容空间，且所述底板115和所述盖板111相对于所述侧板113为过盈配合。所述盖板111和所述底板115皆包括多个漏水孔110，多个所述漏水孔110设于所述盖板111和所述底板115的过盈部位，且贯穿所述底板115和所述盖板111以及所述耐火层16和所述疏水层17。

所述散热片12为铝合金制成的片状结构散热片，所述散热片12数量为八个，八个所述散热片12分别均匀阵列设于二相对设立的所述侧板113。所述散热片12一侧与所述侧板113连接并形成锐角且夹角开口朝向所述底板115，增大了所述散热片12与空气的接触面积，同时开口朝下的夹角不容易聚集湿气，提高了所述母线槽1的防水性。

所述限位板14包括凹槽141，所述限位板14为绝缘耐火材料制成，保证所述导体15之间的绝缘性，具体而言是陶瓷纤维板。所述凹槽141包括八个，对称阵列间隔设于所述限位板14两侧，所述导体15夹设于所述凹槽141，避免所述导体15松动，从而避免所述导体15相互之间的电荷干扰或短路。

相较于现有技术，本实用新型提供的母线槽1的有益效果是：

一、所述侧板113设有多个所述散热片12，且所述散热片12与所述侧板113夹角成锐角且开口向下，增大了所述散热片12与空气的接触面积，同时开口朝下的夹角不容易聚集湿气；另外，所述盖板111和所述底板115皆为中空结构板，降低了生产成本且减轻了所述母线槽1的重量，方便了运输。

二、所述母线槽1包括所述耐火绝缘填充物13和所述耐火层16，可实现双重耐火，减缓了外界高温急速传导给所述导体15，使得所 述母线槽1的耐火性有效延长。

三、所述母线槽1包括所述疏水层17和所述漏水孔110，所述疏水层17使得雾气或水滴不容易附着于所述母线槽1，容易从漏水孔或板的边缘滑落，从而防水性能好。

四、所述限位板14可很好的定位所述导体15，避免所述导体15松动及相互之间的电荷干扰或短路。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种母线槽，包括具收容空间的壳体、导体和耐火绝缘填充物，所述导体收容于所述壳体，所述耐火绝缘填充物介于所述导体和所述壳体之间，其特征在于，所述母线槽还包括散热片、限位板、耐火层和疏水层，所述散热片设于所述壳体表面，所述限位板收容于所述壳体，所述导体连接所述限位板，所述耐火层设于所述壳体和所述散热板表面，所述疏水层包裹所述耐火层。

2.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，所述壳体包括底板、侧板、盖板及漏水孔，所述侧板介于所述底板和所述盖板之间并配合围成收容空间，所述漏水孔设于所述盖板和所述底板。

3.根据权利要求2所述的母线槽，其特征在于，所述底板和盖板皆为中空结构板。

4.根据权利要求2所述的母线槽，其特征在于，所述散热片数量为多个，均匀阵列分布于二相对设置的所述侧板。

5.根据权利要求4所述的母线槽，其特征在于，所述散热片与所述侧板的夹角成锐角且夹角开口朝向所述底板。

6.根据权利要求2所述的母线槽，其特征在于，所述耐火绝缘填充物为玻璃纤维绳。

7.根据权利要求1所述的母线槽，其特征在于，所述限位板包括多个凹槽，多个所述凹槽对称阵列间隔分布于所述限位板，所述导体对应夹设于所述凹槽。

8.根据权利要求7所述的母线槽，其特征在于，所述限位板为陶瓷纤维板。