CN204429645U - 基于方便操作人员对玻璃缝隙进行打胶的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于方便操作人员对玻璃缝隙进行打胶的装置，支撑条之间设置有定位环，定位环与支撑条固定，安装板与支撑条固定，安装板内凹形成凹槽，凹槽中设置有挡板，挡板内凹形成卡口，卡口分别与挡板的两端连通，凹槽设置在卡口中，安装板连接有持握柄，中心轴连接有限位盘，中心轴设置有压紧盘，中心轴套合有挡盘，转动柄的一端内凹形成通槽，安装板卡入通槽中，转动柄上设置有销轴，销轴同时穿过转动柄的通槽和安装板，转动柄和持握柄之间设置有弹簧三；安装板上设置有限位柱。该装置通过设计多组弹性装置能够便于装置回位，对于装置的二次操作提供足够的回位时间，便于对缝隙实现快速、同时注满，提高粘接质量。

Description

基于方便操作人员对玻璃缝隙进行打胶的装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种基于方便操作人员对玻璃缝隙进行打胶的装置。

背景技术

玻璃是一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃化学氧化物的组成主要成份是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。玻璃通常按主要成分分为氧化物玻璃和非氧化物玻璃。非氧化物玻璃品种和数量很少，主要有硫系玻璃和卤化物玻璃。硫系玻璃的阴离子多为硫、硒、碲等，可截止短波长光线而通过黄、红光，以及近、远红外光，其电阻低，具有开关与记忆特性。卤化物玻璃的折射率低，色散低，多用作光学玻璃。氧化物玻璃又分为硅酸盐玻璃、硼酸盐玻璃、磷酸盐玻璃等。硅酸盐玻璃指基本成分为SiO₂的玻璃，其品种多，用途广。玻璃在进行安装时，其侧壁与安装框之间存在缝隙，这个缝隙需要采用专用胶水来密封，但是由于玻璃的尺寸大，以及摆放位置和角度等因素，对于缝隙处不方便填充胶水，现有的设备使用时需要采用大力气操作，而且不能稳定地将胶水注入缝隙，容易造成注入不均匀，出现玻璃脱落的现象，并且在注入胶水后，设备不能及时的回位，对于二次操作造成严重的滞后性，使得缝隙不能被同时注满，影响玻璃粘接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有设备使用时需要采用大力气操作，而且设备不能及时的回位，对于二次操作造成严重的滞后性，使得缝隙不能被同时注满，影响玻璃粘接质量的问题，设计了一种基于方便操作人员对玻璃缝隙进行打胶的装置，该装置通过设计多组弹性装置能够便于装置回位，对于装置的二次操作提供足够的回位时间，便于对缝隙实现快速、同时注满，提高粘接质量，解决了现有设备使用时需要采用大力气操作，而且设备不能及时的回位，对于二次操作造成严重的滞后性，使得缝隙不能被同时注满，影响玻璃粘接质量的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：基于方便操作人员对玻璃缝隙进行打胶的装置，包括两根相互平行的支撑条，所述支撑条之间设置有定位环，定位环的外壁同时与两根支撑条固定，支撑条之间设置有若干根相互平行的弧形支撑板，弧形支撑板的两端分别与支撑条固定，支撑条之间设置有安装板，安装板同时与两根支撑条固定，弧形支撑板设置在定位环和安装板之间，安装板远离弧形支撑板的一端内凹形成凹槽，凹槽中设置有挡板，挡板的对称侧壁内凹形成卡口，且卡口分别与挡板的两端连通，凹槽的侧壁设置在卡口中，且挡板能够沿着凹槽的进行移动，安装板连接有持握柄，持握柄设置在支撑条外部，安装板的中心设置有空腔，空腔中设置有中心轴，中心轴的一端穿过安装板设置在支撑条之间，另一端穿过安装板和挡板后设置在挡板的外部，中心轴设置在挡板外部的一端连接有限位盘，限位盘的中心线和中心轴的中心线重合，且限位盘的端面尺寸大于中心轴的端面尺寸，中心轴设置在支撑条之间的部分的端头上设置有压紧盘，中心轴设置在支撑条之间的部分的外壁上套合有导向筒，导向筒其中的一个端头与安装板固定，中心轴的外壁上缠绕有弹簧一和弹簧二，中心轴的外壁上套合有挡盘，挡盘设置在空腔中，弹簧一设置在空腔中，弹簧一的两端分别与挡盘和空腔壁面接触，弹簧二设置在凹槽中，弹簧二的两端分别与凹槽的底面和挡板接触，安装板的外部设置有转动柄，转动柄的一端内凹形成通槽，安装板卡入通槽中，并且安装板设置有通槽的端面与挡盘固定，转动柄上设置有销轴，销轴同时穿过转动柄的通槽和安装板，且转动柄能绕着销轴转动，转动柄和持握柄之间设置有弹簧三，且弹簧三同时与转动柄和持握柄连接，销轴设置在弹簧三和中心轴之间；所述安装板上设置有限位柱，凹槽设置在限位柱之间，限位柱一端垂直固定在安装板上，限位柱的外壁与挡板的接触，挡板设置在限位柱和弹簧二之间。

所述定位环的端面内凹形成环形凹槽，且环形凹槽与定位环的内壁连通，环形凹槽的中心线和定位环的中心线重合。

所述弧形支撑板的数量为两根，且弧形支撑板将定位环和安装板之间的距离等分为三部分。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该装置通过设计多组弹性装置能够便于装置回位，对于装置的二次操作提供足够的回位时间，便于对缝隙实现快速、同时注满，提高粘接质量，解决了现有设备使用时需要采用大力气操作，而且设备不能及时的回位，对于二次操作造成严重的滞后性，使得缝隙不能被同时注满，影响玻璃粘接质量的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—支撑条；2—支撑板；3—压紧盘；4—中心轴；5—导向筒；6—弹簧一；7—挡盘；8—弹簧二；9—限位柱；10—限位盘；11—定位环；12—挡板；13—持握柄；14—销轴；15—转动柄；16—空腔；17—安装板；18—环形凹槽；19—卡口；20—弹簧三。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，基于方便操作人员对玻璃缝隙进行打胶的装置，包括两根相互平行的支撑条1，所述支撑条1之间设置有定位环11，定位环11的外壁同时与两根支撑条1固定，支撑条1之间设置有若干根相互平行的弧形支撑板2，弧形支撑板2的两端分别与支撑条1固定，支撑条1之间设置有安装板17，安装板17同时与两根支撑条1固定，弧形支撑板2设置在定位环11和安装板17之间，安装板17远离弧形支撑板2的一端内凹形成凹槽，凹槽中设置有挡板12，挡板12的对称侧壁内凹形成卡口19，且卡口19分别与挡板12的两端连通，凹槽的侧壁设置在卡口19中，且挡板12能够沿着凹槽的进行移动，安装板17连接有持握柄13，持握柄13设置在支撑条1外部，安装板17的中心设置有空腔16，空腔16中设置有中心轴4，中心轴4的一端穿过安装板17设置在支撑条1之间，另一端穿过安装板17和挡板12后设置在挡板12的外部，中心轴4设置在挡板12外部的一端连接有限位盘10，限位盘10的中心线和中心轴4的中心线重合，且限位盘10的端面尺寸大于中心轴4的端面尺寸，中心轴4设置在支撑条1之间的部分的端头上设置有压紧盘3，中心轴4设置在支撑条1之间的部分的外壁上套合有导向筒5，导向筒5其中的一个端头与安装板17固定，中心轴4的外壁上缠绕有弹簧一6和弹簧二8，中心轴4的外壁上套合有挡盘7，挡盘7设置在空腔16中，弹簧一6设置在空腔16中，弹簧一6的两端分别与挡盘7和空腔16壁面接触，弹簧二8设置在凹槽中，弹簧二8的两端分别与凹槽的底面和挡板12接触，安装板17的外部设置有转动柄15，转动柄15的一端内凹形成通槽，安装板17卡入通槽中，并且安装板17设置有通槽的端面与挡盘7固定，转动柄15上设置有销轴14，销轴14同时穿过转动柄15的通槽和安装板17，且转动柄15能绕着销轴14转动，转动柄15和持握柄13之间设置有弹簧三20，且弹簧三20同时与转动柄15和持握柄13连接，销轴14设置在弹簧三20和中心轴4之间；所述安装板17上设置有限位柱9，凹槽设置在限位柱9之间，限位柱9一端垂直固定在安装板17上，限位柱9的外壁与挡板12的接触，挡板12设置在限位柱9和弹簧二8之间；所述定位环11的端面内凹形成环形凹槽18，且环形凹槽18与定位环11的内壁连通，环形凹槽18的中心线和定位环11的中心线重合。将胶水瓶放置在支撑条1之间，两端分别通过定位环11和安装板17固定，并且瓶口伸入到环形凹槽18中，利用环形凹槽18来卡紧，这时候中心轴4是向着挡板12方向回缩，弹簧一6、弹簧二8和弹簧三20都处于自然拉伸状态，操作人员将瓶口对准需要打胶的缝隙，手掌握住持握柄13，手指扳动转动柄15，减小转动柄15和持握柄13之间的夹角，在这个过程中，转动柄15绕着销轴14转动，由于挡盘7与转动柄15固定，转动柄15绕着销轴14转动时带动挡盘7向着胶水瓶移动，挡盘7与中心轴4是连接为整体，使得中心轴4也向着胶水瓶移动，中心轴4上的压紧盘3对瓶底进行压动，将瓶中的胶水挤出，使得玻璃与边框的缝隙被均匀填满，在这个过程中，弹簧一6受到挡盘7的移动进行压缩，中心轴4移动后，限位盘10也随着移动，限位盘10与挡板12接触后，由于限位盘10的端面尺寸大于中心轴4的尺寸，也大于中心轴4穿过挡板12的孔的尺寸，限位盘10能够将挡板12推动移动，弹簧二8也被压缩，此时弹簧三20也由于转动柄15和持握柄13之间的靠拢而压缩，弹簧一6和弹簧二8压缩到极限位置时，手指无法进行扳动，放开手指，在弹簧弹性的作用下实现回位，弹簧一6、弹簧二8和弹簧三20的配合使得快速回位，减少中间环节的等待，对于玻璃缝隙能够快速打胶，避免出现同一侧壁胶水凝固出现时间差而导致的粘接质量受到破坏的现象发生，中心轴的移动轨迹通过导向筒5和安装板17来进行限定，保证其移动轨迹的稳定性，在打胶的过程中，操作人员使用稳定，通过手指控制移动精度，对于玻璃缝隙打胶均匀，在中心轴4和限位盘10的长期工作中，挡板12受到中心轴4和限位盘10的夹击作用，挡板12容易产生变形，甚至从凹槽中脱落出来，使得挡板失去阻挡作用，为了避免在弹簧二8弹性作用下挡板12滑出，设置限位柱9来限定挡板12的位置，并且在挡板12的侧壁设置卡口19，卡口19与凹槽侧壁实现卡入，并且限定挡板12的移动轨迹，使得其不会与安装板17脱落，增加整体的稳定性，该装置通过设计多组弹性装置能够便于装置回位，对于装置的二次操作提供足够的回位时间，便于对缝隙实现快速、同时注满，提高粘接质量，解决了现有设备使用时需要采用大力气操作，而且设备不能及时的回位，对于二次操作造成严重的滞后性，使得缝隙不能被同时注满，影响玻璃粘接质量的问题。。

所述弧形支撑板2的数量为两根，且弧形支撑板2将定位环11和安装板17之间的距离等分为三部分。弧形支撑板2的弧面朝向同一方向，装有胶水的瓶子安装在定位环11和安装板17之间，弧形支撑板2作为支撑胶水瓶侧壁的部件，其弯曲弧度与瓶子的瓶身弧度相互配合，这样才能够与瓶身接触面积最大化，实现将其固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.基于方便操作人员对玻璃缝隙进行打胶的装置，其特征在于：包括两根相互平行的支撑条（1），所述支撑条（1）之间设置有定位环（11），定位环（11）的外壁同时与两根支撑条（1）固定，支撑条（1）之间设置有若干根相互平行的弧形支撑板（2），弧形支撑板（2）的两端分别与支撑条（1）固定，支撑条（1）之间设置有安装板（17），安装板（17）同时与两根支撑条（1）固定，弧形支撑板（2）设置在定位环（11）和安装板（17）之间，安装板（17）远离弧形支撑板（2）的一端内凹形成凹槽，凹槽中设置有挡板（12），挡板（12）的对称侧壁内凹形成卡口（19），且卡口（19）分别与挡板（12）的两端连通，凹槽的侧壁设置在卡口（19）中，且挡板（12）能够沿着凹槽的进行移动，安装板（17）连接有持握柄（13），持握柄（13）设置在支撑条（1）外部，安装板（17）的中心设置有空腔（16），空腔（16）中设置有中心轴（4），中心轴（4）的一端穿过安装板（17）设置在支撑条（1）之间，另一端穿过安装板（17）和挡板（12）后设置在挡板（12）的外部，中心轴（4）设置在挡板（12）外部的一端连接有限位盘（10），限位盘（10）的中心线和中心轴（4）的中心线重合，且限位盘（10）的端面尺寸大于中心轴（4）的端面尺寸，中心轴（4）设置在支撑条（1）之间的部分的端头上设置有压紧盘（3），中心轴（4）设置在支撑条（1）之间的部分的外壁上套合有导向筒（5），导向筒（5）其中的一个端头与安装板（17）固定，中心轴（4）的外壁上缠绕有弹簧一（6）和弹簧二（8），中心轴（4）的外壁上套合有挡盘（7），挡盘（7）设置在空腔（16）中，弹簧一（6）设置在空腔（16）中，弹簧一（6）的两端分别与挡盘（7）和空腔（16）壁面接触，弹簧二（8）设置在凹槽中，弹簧二（8）的两端分别与凹槽的底面和挡板（12）接触，安装板（17）的外部设置有转动柄（15），转动柄（15）的一端内凹形成通槽，安装板（17）卡入通槽中，并且安装板（17）设置有通槽的端面与挡盘（7）固定，转动柄（15）上设置有销轴（14），销轴（14）同时穿过转动柄（15）的通槽和安装板（17），且转动柄（15）能绕着销轴（14）转动，转动柄（15）和持握柄（13）之间设置有弹簧三（20），且弹簧三（20）同时与转动柄（15）和持握柄（13）连接，销轴（14）设置在弹簧三（20）和中心轴（4）之间；所述安装板（17）上设置有限位柱（9），凹槽设置在限位柱（9）之间，限位柱（9）一端垂直固定在安装板（17）上，限位柱（9）的外壁与挡板（12）的接触，挡板（12）设置在限位柱（9）和弹簧二（8）之间。

2.根据权利要求1所述的基于方便操作人员对玻璃缝隙进行打胶的装置，其特征在于：所述定位环（11）的端面内凹形成环形凹槽（18），且环形凹槽（18）与定位环（11）的内壁连通，环形凹槽（18）的中心线和定位环（11）的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的基于方便操作人员对玻璃缝隙进行打胶的装置，其特征在于：所述弧形支撑板（2）的数量为两根，且弧形支撑板（2）将定位环（11）和安装板（17）之间的距离等分为三部分。