CN202430118U

CN202430118U - 一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳

Info

Publication number: CN202430118U
Application number: CN 201120555018
Authority: CN
Inventors: 吴磊; 吴青端; 吕幼军; 刘美; 臧娜
Original assignee: China National Academy Nanotechnology & Engineering
Current assignee: China National Academy Nanotechnology & Engineering
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2021-12-27

Abstract

一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳，包括钳口、连接部、铰合部及手持部，所述钳口包括上钳口和下钳口，其特征在于所述上钳口和下钳口为平板结构，其内侧设有条状突起；其中，上钳口内侧的条状突起设在上钳口的左右两侧，下钳口内侧的条状突起设在下钳口的中轴线处。本实用新型的优越性：采用这种带有条状突起钳口的玻璃掰钳，利用杠杆原理，放大了掰断力，减轻了操作者的劳动负荷，对于人手难以直接掰下的狭窄玻璃边条，亦可进行有效的加工，下钳口突起精确定位于刻痕正下方，可以保证断口沿着刻痕产生，保证掰断效果。

Description

一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳，利用一种特殊的钳嘴模式实现快速安全便捷的掰断玻璃的过程。

(二)背景技术：

在玻璃加工过程中，人们通常使用玻璃刀在玻璃上划出刻痕，然后人工掰断，以实现切割玻璃的过程。而掰断的过程一般是徒手直接掰断，或者用平口钳进行掰断。但是，通常的掰断过程存在很多弊端：徒手掰断，很容易伤到手指；掰断过程中，可能出现实际断裂痕迹偏离刻痕的情况；过于窄的边条不宜一次性掰断；过于厚的玻璃不易掰断。使用平口钳亦有很多弊端：由于钳口一般处于边条中部，不易产生裂痕，容易出现裂痕歪斜的情况。

(三)实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳，它能够解决现有技术的不足，是一种能更便捷可靠的掰断玻璃功能的工具钳，可以达到提升玻璃加工速度与减少掰坏率的效果。

本实用新型的技术方案：一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳，包括钳口、连接部、铰合部及手持部，所述钳口包括上钳口和下钳口，其特征在于所述上钳口和下钳口为平板结构，其内侧设有条状突起；其中，上钳口内侧的条状突起设在上钳口的左右两侧，下钳口内侧的条状突起设在下钳口的中轴线处。

所述上钳口的外表面中轴线位置设有标示线。

所述上钳口内侧的条状突起及下钳口内侧的条状突起的横截面形状为半圆形、山脊形状、三角型、梯形、矩形或者带有倒角的三角型、梯形、矩形。

所述上钳口和下钳口内侧覆盖柔性缓冲材料，柔性缓冲材料为橡胶、硅胶或塑料。

所述一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳由刚性材料制成，一般为碳素结构钢，也可以使用不锈钢，铝合金等进行加工，手持部外套有聚氯乙烯材料制成的护管。

本实用新型的工作过程：(1)当利用该玻璃掰钳进行玻璃掰断时，下钳口内侧的条状突起对准在玻璃板上表面已经划出的刻痕；(2)上钳口和下钳口夹住玻璃板，只有上钳口内侧的条状突起和下钳口内侧的条状突起接触玻璃板；(3)钳子手持部受到的合拢力通过铰合部与连接部传递到上钳口和下钳口，并集中在上钳口内侧的条状突起和下钳口内侧的条状突起与玻璃板的接触位置，对玻璃板产生类似人手掰断玻璃的动作，使玻璃板沿着刻痕被掰断。所述步骤(1)中当使用掰钳时，使用者眼睛、上钳口的外表面中轴线位置的标示线、刻痕处于同一垂线，即可使下钳口内侧的条状突起对准玻璃刻痕。

本实用新型的工作原理：上钳口左右两侧的条状突起，提供掰断过程中类似于左右两手向下的压力，下钳口中心的条状突起提供掰断点的支持力。根据杠杆原理，当下钳口中心条状突起处于玻璃刻痕正下方时，上钳口两侧的条状突起产生的下压力作用于玻璃刻痕处的向左右两侧分离的力最大，由于玻璃本身的物理特性，将由刻痕处产生断裂，裂痕会沿着刻痕延伸，直至完全断裂，达到了掰断玻璃的目的。

本实用新型的优越性：1、采用这种带有条状突起钳口的玻璃掰钳，利用杠杆原理，放大了掰断力，减轻了操作者的劳动负荷，对于人手难以直接掰下的狭窄玻璃边条，亦可进行有效的加工，下钳口突起精确定位于刻痕正下方，可以保证断口沿着刻痕产生，保证掰断效果；2、条状突起可设计成截面为带有倒角的三角型、梯形、矩形等，以避免尖锐的边缘伤及操作人员；3、同时为了使掰钳可用于掰断某些带有镀膜的玻璃(如有色玻璃，增透玻璃导电玻璃等)且不会伤及玻璃表面的镀膜层，可在上下钳口内侧覆盖柔性缓冲材料；4、较厚的玻璃需要更大的掰断力时，可以通过调整两个杠杆中力臂的长度来调节产生足够的掰断力量，即加长钳柄或者增加钳口横向宽度；钳口闭合时，上下钳口的间距也应有所调整，以应对不同厚度的玻璃；因此玻璃掰钳可以设计成系列，分为小型，中型，大型等型号，以应对掰断不同类型玻璃的需求；亦可设计成可变钳口宽度或可更换钳口等方案。

(四)附图说明：

图1是本实用新型所涉一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳的结构示意图。

图2是本实用新型所涉一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳的立体示意图。

图3是本实用新型所涉一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳的钳口截面图。

图4是本实用新型所涉一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳进行掰断玻璃过程的截面图。

图5是本实用新型所涉一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳完成掰断玻璃过程的截面图。

图6是本实用新型所涉一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳进行掰断玻璃过程的示意图。

图7是本实用新型所涉一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳进行掰断玻璃过程的力学示意图。

其中，1为钳口，1-1为上钳口，1-2为下钳口，2为连接部，3为铰合部，4为手持部，5为上钳口内侧的条状突起，6为下钳口内侧的条状突起，7为标示线，8为玻璃板，9为刻痕。

(五)具体实施方式：

实施例：一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳(见图1至图6)，在传统钳子的基础上沿用了原有的手持部4和铰合部3的设计，特殊设计的钳口1通过平滑的连接部2与铰合部3连接，形成一个掰钳的整体。所述钳口1包括上钳口1-1和下钳口1-2，所述上钳口1-1和下钳口1-2为平板结构，其内侧设有条状突起；其中，上钳口内侧的条状突起5设在上钳口1-1的左右两侧，下钳口内侧的条状突起6设在下钳口1-2的中轴线处。

所述上钳口1-1的外表面中轴线位置设有标示线7。(见图2、图4、图5、图6)

所述上钳口内侧的条状突起5及下钳口内侧的条状突起6的横截面形状为山脊形状。

所述上钳口1-1和下钳口1-2内侧覆盖柔性缓冲材料，柔性缓冲材料为橡胶。

本实施例的工作过程(见图4至图7)：(1)当利用该玻璃掰钳进行玻璃掰断时，首先先利用玻璃刀等工具在玻璃板8表面划出刻痕9，带有刻痕9的一面向上，下钳口内侧的条状突起6对准在玻璃板8上表面已经划出的刻痕9；(2)上钳口1-1和下钳口1-2夹住玻璃板8，只有上钳口内侧的条状突起5和下钳口内侧的条状突起6接触玻璃板8；(3)钳子手持部4受到的合拢力通过铰合部3与连接部2传递到上钳口1-1和下钳口1-2，并集中在上钳口内侧的条状突起5和下钳口内侧的条状突起6与玻璃板的接触位置，对玻璃板产生类似人手掰断玻璃的动作，使玻璃板8沿着刻痕9被掰断；松开玻璃掰钳，取出玻璃即可。所述步骤(1)中当使用掰钳时，使用者眼睛、上钳口1-1的外表面中轴线位置的标示线7、刻痕9处于同一垂线，即可使下钳口内侧的条状突起6对准玻璃刻痕9。以保证下钳口内侧的条状突起6能处于刻痕9的正下方，以保证掰断效果。

图7展示了掰钳利用杠杆原理的示意图。O为支点，OA(OB)为动力臂，OC为阻力臂，F1为动力，F2为阻力。满足F1*OA＝F2*OC。AB越长(即动力臂OA或OB越长)，同样的动力F1在C点产生的力F2越大。由于越厚的玻璃需要的掰断力越大，因此，对应更厚的玻璃，需要增大AB的长度。因此可以采用系列工具方式，做出由小到大不同的型号，以应对不同厚度玻璃掰断的实际要求。

同时对于玻璃加工中常见的需要切掉狭窄的玻璃边条的情况，可对本实用新型进行改进，缩短钳口的横向宽度，即可减小夹持所需的宽度，以便能够对狭窄的玻璃边条进行掰断。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。例如，在上述实施方式中，钳口和连接部以及钳子本体是一个整体，显然，本实用新型所述的钳口也可以设计成独立部件，通过与连接部的组装形成一个完整的玻璃掰钳。

Claims

1.一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳，包括钳口、连接部、铰合部及手持部，所述钳口包括上钳口和下钳口，其特征在于所述上钳口和下钳口为平板结构，其内侧设有条状突起；其中，上钳口内侧的条状突起设在上钳口的左右两侧，下钳口内侧的条状突起设在下钳口的中轴线处。

2.根据权利要求1所述一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳，其特征在于所述上钳口的外表面中轴线位置设有标示线。

3.根据权利要求1所述一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳，其特征在于所述上钳口内侧的条状突起及下钳口内侧的条状突起的横截面形状为半圆形、山脊形状、三角型、梯形、矩形或者带有倒角的三角型、梯形、矩形。

4.根据权利要求1所述一种用于玻璃加工中的玻璃掰钳，其特征在于所述上钳口和下钳口内侧覆盖柔性缓冲材料，柔性缓冲材料为橡胶、硅胶或塑料。