CN104555482B - 一种干性粉剂的加料机构及包括其的制芯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种干性粉剂的加料机构及包括其的制芯装置，加料机构包括加料部件、中转部件、控制器、搅拌部件和下料部件，加料部件包括主料箱，主料箱的出口处设置有输料系统，将料物传输到中转部件，中转部件设置于输料系统的出料口，中转部件包括中转料箱，中转料箱上端设有物料检测传感器，物料检测传感器与控制器连接，控制器控制主料箱的下料量和下料时间；中转料箱中设置有搅拌部件，搅拌部件将添加的料物搅拌均匀，料物传输给下料部件，下料部件包括用于挂料以调整加料量的转轮，转轮外部设有下料刷，转轮下端设有下料口，用于添加料物。本发明实时检测料物料量，下料均匀、稳定，并用料粉均匀铺在无尘纸上用无纺布包裹成各种规格的芯。

Description

一种干性粉剂的加料机构及包括其的制芯装置

技术领域

本发明涉及一种干性粉剂的加料机构及包括其的制芯装置。

背景技术

卫生护垫、卫生巾、胸衣、肚脐贴等类似产品，需要置入各种干性粉剂芯，从而制造出各类具有医疗、保健、保养等功能的产品。

目前市场上的制作方式大多数都采用喷洒药液、内置药膏或将粉剂混入填充物内，由于干性粉剂的特殊性，这种制作方式在制作过程中，料粉的过细，会产生堵积现象，或者是由于静电、真空产生物粉挂壁，无法下行的现象，进而不能实现均匀分布、透皮吸收，使产品的功能和舒适度都受到了很大的影响。

本发明可将80目以上的干性粉剂制成一定规格大小的、分布均匀的芯袋，芯的制作是由料粉均匀铺在无尘纸上用无纺布包裹成芯；同而实现透皮吸收，将相应的功能持续发挥，而且相应的产品使用起来更洁净舒适；设定的尺寸范围内下料分布均匀、下料量稳定，稳定均匀的料量通过下料口铺在由无纺布和无尘纸组成的芯中；能有效解决由于料粉过细产生的堵积，静电、真空产生的物粉挂壁，无法下行现象。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出了一种干性粉剂的加料机构及包括其的制芯装置，本装置能够在设定的尺寸范围内下料分布均匀、下料量稳定，将稳定均匀的料量通过下料口铺在由无纺布和无尘纸组成的芯中，芯的制作是由料粉均匀铺在无尘纸上用无纺布包裹成芯。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种干性粉剂的加料机构，包括加料部件、中转部件、控制器、搅拌部件和下料部件，其中，加料部件包括主料箱，主料箱的出口处设置有输料系统，将料物传输到中转部件，中转部件设置于输料系统的出料口，所述中转部件包括中转料箱，中转料箱上端设有物料检测传感器，物料检测传感器与控制器连接，控制器控制主料箱的下料量和下料时间；中转料箱中设置有搅拌部件，搅拌部件将添加的料物搅拌均匀，料物传输给下料部件，下料部件包括用于挂料以调整加料量的转轮，所述转轮外部设有下料刷，转轮下端设有下料口，用于将稳定均匀的料物通过下料口下放。

所述芯包括无纺布和无尘纸，无尘纸上均匀铺设料粉后无纺布包裹无尘纸和料粉。

所述主料箱，包括箱体、螺旋片、传动轴、加料电机和时间控制器，其中，箱体内设置有加料电机，加料电机连接传动轴，传动轴上设置有螺旋片，时间控制器控制加料电机，将料粉定时送入中转部件。

所述主料箱上设有观察孔，所述主料箱固定于工作架上，位置可调。

所述中转料箱，包括中转箱体、搅拌轴、刮片、搅拌电机和物料检测传感器，其中，中转箱体呈上宽下窄的圆锥状，搅拌电机固定于中转箱体上端，连接搅拌轴，搅拌轴的上端、下端各设有一片刮片，两片刮片沿搅拌轴呈对向排列，物料检测传感器装设于中转箱体的顶端。

所述刮片的形状与大小与中转箱体相配合，且上端刮片大于下端刮片。

所述刮片靠近搅拌轴的一侧为刚性材料，靠近中转箱体的一侧为弹性材料。

所述搅拌轴的底端设置有槽口，槽口内固定有用于防止料粉堆积和转轮高速转动形成空洞和料粉上升的S型搅动片。

所述中转料箱两侧固定于工作架上，位置可调。

所述下料部件包括加料箱，所述加料箱设置于中转料箱的出料口，加料箱内设置有转轮，转轮外部包裹固定件和下料刷。

所述转轮为圆柱结构，外表面均匀设有若干个凹形槽，凹形槽内设置有有序排列的圆锥形凸起。

所述转轮中间设有传动齿轮，传动齿轮连接电机，电机逆时针转动。

所述下料刷的内侧与转轮相配合，设有与转轮弧度相同的弧形凹槽，所述下料刷为尼龙材料，下端设有若干组由多排钢丝组成钢丝刷，所述钢丝安装时设有一定斜度。

所述固定件的内侧与转轮相配合，设有与转轮弧度相同的弧形凹槽，所述固定件与下料刷包裹转轮，留有进料口和下料口，所述进料口的形状与转轮的凹槽形状相同，所述下料口与转轮加料断面重合。

一种制芯装置，该制芯装置包括上述干性粉剂的加料机构、传送带和包裹机，所述传送带设置于干性粉剂的加料机构下，加料机构将料粉均匀铺在传送带上的无尘纸与无纺布上，包裹机将无尘纸与无纺布包裹成芯。

本发明的工作原理为：一次性由人工将料粉加入主料箱中，设定时间启动一次，每次的运转时间视转轮下料量决定。开机后转动轴通过螺旋片将料粉定时定量送入中转箱中，保证中转箱中不缺料粉，中转料箱的变频电机通过速度的调节来决定刮片和S搅动片的转速，要求缓慢转动，保证中转料箱中的料粉呈蓬松状态，刮片防止料粉挂壁和堆积。搅拌片材料保证在搅拌时能刮到外壁而不伤壁。S型搅动片防止料粉堆积和转轮高速转动形成空洞和料粉上升，无法让料粉沾在转轮与凹形槽中。物料检测器防止加料过多，当超过警戒线时，就通知主料箱停止下料。当电机带动转轮按同一速度转动时，转轮上的凹槽沾满了料粉，料粉的量由凹槽的容积决定，当需要更改料量时，更改转轮便可，当转轮转动到下料刷钢丝的位置，钢丝刷利用钢丝的弹性将槽中的料粉清理出来，通过下料口落入传送带上的无尘纸与无纺布上包裹成芯。

本发明的有益效果为：

(1)能够自动、持续可调的进行料粉添加，下料均匀、稳定；

(2)设有物料检测传感器，实时检测料物料量，当超过警戒线时，就通知主料箱停止下料，有效防止加料过多、造成外溢浪费；

(3)设有转轮，且转轮结构特殊，设有凹槽，料粉的量由凹槽的容积决定，当需要更改料量时，更改转轮即可，调节方式简单、重复性高；

(4)转轮外侧设有固定件和下料刷，两者包裹转轮，且下料刷的钢丝安装时设有一定斜度，利于下料和防止钢丝倒、折；

(5)进料口的形状与转轮上的凹槽形状一致，利于加料且使料粉不外漏；下料口与转轮加料断面重合且很小，有效防止拖尾；

(6)稳定均匀的物料通过下料口铺在由无尘纸和无纺布组成的芯中；芯的制作是由料粉通过凹槽的形状尺寸均匀铺在无尘纸上用无纺布包裹成各种规格的芯。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的转轮侧面展开图；

图3为本发明的转轮侧视图；

图4为本发明的下料刷示意图。

其中，1、物料检测传感器；2、中转料箱；3、加料箱；4、固定件；5、转轮；6、搅拌电机；7、刮片；8、搅拌轴；9、软硅胶；10、S型搅动片；11、下料刷；12、主料箱；13、加料电机；14、传动轴；15、凹形槽；16、凸起。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种干性粉剂的加料机构，包括加料部件、中转部件、控制器、搅拌部件和下料部件，其中，加料部件包括主料箱12，主料箱12的出口处设置有输料系统，将料物传输到中转部件，中转部件设置于输料系统的出料口，中转部件包括中转料箱2，中转料箱2上端设有物料检测传感器1，物料检测传感器1与控制器连接，控制器控制主料箱12的下料量和下料时间；中转料箱2中设置有搅拌部件，搅拌部件将添加的料物搅拌均匀，料物传输给下料部件，下料部件包括用于挂料以调整加料量的转轮5，转轮5外部设有下料刷11，转轮5下端设有下料口，用于稳定均匀的料量通过下料口铺在由无纺布和无尘纸组成的芯中。

如图2-图4所示，主料箱12，包括箱体、螺旋片、传动轴14、加料电机13和时间控制器，其中，箱体内设置有加料电机13，加料电机13连接传动轴14，传动轴14上设置有螺旋片，时间控制器控制加料电机13，将料粉定时送入中转部件。

主料箱12上设有观察孔，主料箱12固定于工作架上，位置可调。

中转料箱2，包括中转箱体、搅拌轴8、刮片7、搅拌电机6和物料检测传感器1，其中，中转箱体呈上宽下窄的圆锥状，搅拌电机6固定于中转箱体上端，连接搅拌轴8，搅拌轴8的上端、下端各设有一片刮片7，两片刮片7沿搅拌轴8呈对向排列，物料检测传感器1装设于中转箱体的顶端。

刮片7的形状与大小与中转箱体相配合，且上端刮片7大于下端刮片7。

刮片7靠近搅拌轴8的一侧为刚性材料，靠近中转箱体的一侧为弹性材料。

搅拌轴8的底端设置有槽口，槽口内固定有S型搅动片10。

中转料箱2两侧固定于工作架上，位置可调。

下料部件包括加料箱3，所述加料箱3设置于中转料箱2的出料口，加料箱3内设置有转轮5，转轮5外部包裹固定件4和下料刷11。

转轮5为圆柱结构，外表面均匀设有若干个凹形槽15，凹形槽15内设置有有序排列的圆锥形凸起16。

转轮5中间设有传动齿轮，传动齿轮连接电机，电机逆时针转动。

下料刷11的内侧与转轮5相配合，设有与转轮5弧度相同的弧形凹槽，所述下料刷11为尼龙材料，下端设有若干组由多排钢丝组成钢丝刷，所述钢丝安装时设有一定斜度。

固定件4的内侧与转轮5相配合，设有与转轮5弧度相同的弧形凹槽，所述固定件4与下料刷11包裹转轮5，留有进料口和下料口，所述进料口的形状与转轮5的凹槽形状相同，所述下料口与转轮5加料断面重合。

主料箱12：(配螺旋片、传动轴、加料电机、时间控制器)。料箱结构：底部为圆形，上部为长方形，中间留观察孔，上部可开成加料口，容积为8—12公斤，外部用耳朵固定，可调节距离，可调节范围为2—5CM。

中转料箱2：配刮片7、传动轴、S型搅动片10，调频电机、(电机+速度调频器，物料检测传感器1)。刮片7为二片，传动轴上下各一片，呈对应方向排列，上大下小。刮片7大小根据中转料箱2的形状确定，靠近轴部分由硬质材料，靠近箱壁部分用软材料，硬质材料用合金、不锈钢。软材料用软硅胶9、橡胶、ABS。中转箱结构为圆椎形，上大下小，S型搅动片10固定在传动轴的底部，开一个槽口，S型搅动片10镶入槽口中，用螺丝固定，中转料箱2用耳朵固定在工作架上，可前后移动调节，调节范围在2—5CM。

转轮5：圆柱形结构，圆柱外表面等距离排列三个4cm*14cm*1mm的凹形槽15，槽中有序排列圆锥体凸起材料用合金。这样利于挂料，通过更换不同深度凹槽，来调整加料量。光面处不会挂料，从而形成断续加料。圆柱中间有转动齿轮与电机联接，逆时针转动，转轮5与传动齿轮联接固定用螺丝。

下料刷11：用尼龙材料制成，中部弧度与转轮5一致，完全吻合，下部由排列三组，每组十排，每排12—20根钢丝组成，钢丝用不锈钢，直径为0.5—1MM，长度比弧面高出1—2MM。钢丝有一定斜度，利于下料和防止钢丝倒、折。

固定件4：用尼龙材料制成，弧度与转轮5一致，合在一起后固定件4与下料刷11组成完整的进料口和下料口，将转轮5包裹在中间，进料口的形状与转轮5上的凹槽形状一致，下料口的形状为长方形20mm*36mm。这样利于加料且使料粉不外漏。下料口与转轮5加料断面重合且很小，可防止拖尾。调整时尽可能降低下料口高度，以降低拖尾情况，使高低速时料粉长度变化小。

一次性由人工将料粉加入主料箱12中(8～12公斤)，设定时间每3—5分钟启动一次，每次开动时间为2—3分钟，视转轮5下料量决定。开机后转动轴通过螺旋片将料粉定时定量送入中转箱中，保证中转箱中不缺料粉，中转料箱2的变频电机通过速度的调节来决定刮片7和S搅动片的转速，要求缓慢转动，保证中转料箱2中的料粉呈蓬松状态，刮片7防止料粉挂壁和堆积。软硅胶9片在搅拌时能刮到外壁而不伤壁。S型搅动片防止料粉堆积和转轮5高速转动形成空洞和料粉上升，无法让料粉沾在转轮5与凹形槽15中。物料检测器防止加料过多，当超过警戒线时，就通知主料箱12停止下料。当电机带动转轮5按同一速度转动时，转轮5上的凹槽沾满了料粉，料粉的量由凹槽的容积决定，当需要更改料量时，更改转轮5便可，当转轮5转动到下料刷11钢丝的位置，钢丝刷利用钢丝的弹性将槽中的料粉清理出来，通过下料口呈4cm*14cm的形状，落入传送带上。

稳定均匀的料量通过下料口铺在由无纺布和无尘纸组成的芯中。芯的制作是由料粉均匀铺在无尘纸上用无纺布包裹成芯。

一种制芯装置，该制芯装置包括上述干性粉剂的加料机构、传送带和包裹机，所述传送带设置于干性粉剂的加料机构下，加料机构将料粉均匀铺在传送带上的无尘纸与无纺布上，包裹机将无尘纸与无纺布包裹成芯。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种干性粉剂的加料机构，其特征是：包括加料部件、中转部件、控制器、搅拌部件和下料部件，其中，加料部件包括主料箱，主料箱的出口处设置有输料系统，将料物传输到中转部件，中转部件设置于输料系统的出料口，所述中转部件包括中转料箱，中转料箱上端设有物料检测传感器，物料检测传感器与控制器连接，控制器控制主料箱的下料量和下料时间；中转料箱中设置有搅拌部件，搅拌部件将添加的料物搅拌均匀，料物传输给下料部件，下料部件包括用于挂料以调整加料量的转轮，所述转轮外部设有下料刷，转轮下端设有下料口，用于将稳定均匀的料物通过下料口下放；

所述下料部件包括加料箱，所述加料箱设置于中转料箱的出料口，加料箱内设置有转轮，转轮外部包裹固定件和下料刷。

2.如权利要求1所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述主料箱，包括箱体、螺旋片、传动轴、加料电机和时间控制器，其中，箱体内设置有加料电机，加料电机连接传动轴，传动轴上设置有螺旋片，时间控制器控制加料电机，将料粉定时送入中转部件。

3.如权利要求1所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述中转料箱，包括中转箱体、搅拌轴、刮片、搅拌电机和物料检测传感器，其中，中转箱体呈上宽下窄的圆锥状，搅拌电机固定于中转箱体上端，搅拌电机连接搅拌轴，搅拌轴的上端、下端各设有一片刮片，两片刮片沿搅拌轴呈对向排列，物料检测传感器装设于中转箱体的顶端。

4.如权利要求3所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述刮片的形状与大小与中转箱体相配合，且上端刮片大于下端刮片。

5.如权利要求3所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述刮片靠近搅拌轴的一侧为刚性材料，靠近中转箱体的一侧为弹性材料。

6.如权利要求3所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述搅拌轴的底端设置有槽口，槽口内固定有用于防止料粉堆积和转轮高速转动形成空洞和料粉上升的S型搅动片。

7.如权利要求1所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述转轮为圆柱结构，外表面均匀设有若干个凹形槽，凹形槽内设置有有序排列的圆锥形凸起；所述转轮中间设有传动齿轮，传动齿轮连接电机，电机逆时针转动。

8.如权利要求6所述的一种干性粉剂的加料机构，其特征是：所述下料刷的内侧与转轮相配合，设有与转轮弧度相同的弧形凹槽，所述下料刷为尼龙材料，下端设有若干组由多排钢丝组成钢丝刷，所述钢丝安装时设有一定斜度；所述固定件的内侧与转轮相配合，设有与转轮弧度相同的弧形凹槽，所述固定件与下料刷包裹转轮，留有进料口和下料口，所述进料口的形状与转轮的凹槽形状相同，所述下料口与转轮加料断面重合。

9.一种制芯装置，其特征是：该制芯装置包括如权利要求1-8中任一项所述的干性粉剂的加料机构、传送带和包裹机，所述传送带设置于干性粉剂的加料机构下，加料机构将料粉均匀铺在传送带上的无尘纸与无纺布上，包裹机将无尘纸与无纺布包裹成芯。