CN104554957B - 一种多轴组合式标签搬运装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多轴组合式标签搬运装置,包括:基板,其转轴上套置有若干电子离合器,所述电子离合器上的上滚轮均固定有吊拉带的一端,所述吊拉带的另一端均穿过下滚轮并固接于连接板的一端,所述连接板的另一端均固接有拉簧;以及与所述的电子离合器对应设置的若干吸附单元,其与所述的连接板紧固连接,并由转动单元带动转动。本发明提供的多轴组合式标签搬运装置,通过不同电子离合器进行多轴间的切换,以带动对应位置的吸附单元的上下运动切换,从而实现不同位置标签的智能吸附;通过转动单元控制若干吸附单元的联动转动,从而对待吸标签进行角度补偿定位,以实现待吸标签位置与标准位置保持一致。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域,特别涉及一种多轴组合式标签搬运装置。
背景技术
标签上承载了商标、参数、使用说明等信息,是现代包装不可缺少的,随着工业发展,手工贴标形式已远不能满足生产的需要,一些自动化贴标装置应运而生,贴标过程需要各个机构的精确配合,其中标签的搬运装置是影响贴标精度的重要因素之一,直接影响贴标质量。在标签供给系统中,标签通常是被成排输送于吸附单元下方,在标签贴标过程中,如果标签到达指定位置后未被吸取,且在标签吸取过程中,如果标签吸取定位的误差较大,标签无法准确的被吸取在指定位置,标签就不能被贴在产品合适的位置上,从而造成贴标失败。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处,本发明提供了一种安全可靠、智能定位的多轴组合式标签搬运装置。
本发明采用的技术方案是:一种多轴组合式标签搬运装置,包括:基板,其下部开设有若干并排对齐设置的滑槽,所述基板的上部枢接有转轴,所述转轴上并排套置有若干电子离合器,所述的电子离合器上均固接有上滚轮,所述的上滚轮上均固定有吊拉带的一端,所述吊拉带的另一端均穿过下滚轮并固接于连接板的一端,所述的连接板贯穿所述滑槽,所述连接板的另一端均固接有拉簧的一端,所述拉簧的另一端紧固于所述基板上;固定座,其固定于所述基板的中部,所述固定座上开设有若干通孔,所述的通孔内均设置有转动轴承;以及与所述的电子离合器上下一一对应设置的若干吸附单元,所述的吸附单元贯穿所述固定座的通孔并嵌置于所述转动轴承上,所述的吸附单元与所述的连接板紧固连接,所述的若干吸附单元均由转动单元带动转动。
优选的,所述的多轴组合式标签搬运装置还包括驱动机构,其设置于所述基板的顶部,所述的驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端相接的主动轮、通过传动皮带与所述主动轮配合传动的从动轮,所述转轴的一端与所述从动轮紧固连接。
优选的,所述电子离合器的一侧均通过卡扣卡接于固定杆上,所述的固定杆紧固于所述的基板上。
优选的,所述基板上设置有若干导轨,所述吸附单元上均固接有滑块,所述的滑块与所述的导轨一一对应设置并相互配合滑动。
优选的,所述基板上位于所述滑槽的一侧均设置有限位传感器,所述的连接板上均设置有限位拨片,当所述的限位拨片位于所述限位传感器的感应部时,所述的吸附单元停止运动。
优选的,所述吊拉带的一端均通过定位块固定于所述的上滚轮上,所述定位块的一侧设置有限位块,所述的限位块固定于所述的基板上,当所述的电子离合器处于初始状态时,所述的限位块与所述的定位块相抵。
优选的,所述的吸附单元包括:转筒,其贯穿所述固定座的通孔,并嵌置于所述转动轴承上,所述的转筒正中心处开设有转孔,所述转筒的顶端侧部开设有吸孔;连接头,其一端与所述吸孔的一端相接,所述连接头的另一端相接有抽气单元;连接座,其通过销轴固接于所述转筒的底端,所述连接座的内部开设有连接孔;软管,其置于所述的转孔内,所述软管的一端与所述的吸孔相联通,所述软管的另一端嵌置于所述的连接孔内;定位座,其设置于所述连接座的正下方,所述定位座的内部开设有定位孔;以及连通管,其贯穿于所述的定位孔,所述连通管的一端嵌置于所述的连接孔内,并与所述软管的另一端相接,所述连通管的另一端固接有吸嘴;其中,所述的通孔、所述的转孔、所述的连接孔和所述的定位孔均同轴设置。
优选的,所述软管的上部呈螺旋状向下延伸。
优选的,所述定位座上安装有位置传感器,所述的位置传感器与所述的销轴一一对应设置。
优选的,所述的转动单元包括:转动电机,其设置于所述固定座上;转动块,其一端与所述转动电机的驱动端相接;联动板,其呈“T”型状,所述联动板的一端转动连接于所述转动块的另一端,所述联动板的另一端开设有若干联动孔,所述的联动孔内均设置有轴承,所述转筒的顶部嵌置于所述的轴承内。
本发明与现有技术相比,其有益效果是:本发明提供的多轴组合式标签搬运装置,通过位置检测分析单元对待吸标签进行检测定位,并控制驱动机构带动转轴转动,通过不同电子离合器进行多轴间的切换,以带动对应位置的吸附单元的上下运动切换,从而实现不同位置标签的智能吸附;通过转动单元控制若干吸附单元的联动转动,从而对待吸标签进行角度补偿定位,以实现待吸标签位置与标准位置保持一致;该多轴组合式标签搬运装置安全可靠、智能定位、方便快捷,大大提高了企业的生产效率。
附图说明
图1为本发明所述的多轴组合式标签搬运装置的结构示意图;
图2为本发明所述的多轴组合式标签搬运装置的结构示意图;
图3为本发明所述的多轴组合式标签搬运装置的结构示意图;
图4为图3中A的放大示意图;
图5为本发明所述的电子离合器与上滚轮的连接示意图;
图6为本发明所述的吸附单元的结构示意图;
图7为本发明所述的吸附单元的剖视图;
图中:01基板;011滑槽;02驱动电机;03主动轮;04传动皮带;05从动轮;06转轴;07限位块;08电子离合器;081卡扣;09上滚轮;10定位块;11吊拉带;12下滚轮;13连接板;14拉簧;15销柱;16固定杆;17吸附单元;171连接头;172转筒;173软管;174销轴;175连接座;176位置传感器;177定位座;178连通管;179吸嘴;18导轨;19滑块;20限位拨片;21限位传感器;22固定座;23转动电机;24转动块;25联动板;26转动轴承;27轴承。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1—5所示,本发明提供了一种多轴组合式标签搬运装置,包括:
基板01,其下部开设有若干并排对齐设置的滑槽011,所述基板01的上部枢接有转轴06,所述转轴06上并排等间距套置有若干电子离合器08,所述电子离合器08的一侧均通过卡扣081卡接于固定杆16上,所述的固定杆16紧固于所述的基板01上,所述的电子离合器08的另一侧均固接有上滚轮09,所述的上滚轮09上均通过定位块10固定有吊拉带11的一端,所述定位块10的一侧设置有限位块07,所述的限位块07固定于所述的基板01上,当所述的电子离合器08处于初始状态时,所述的限位块07与所述的定位块10相抵,所述吊拉带11的另一端均穿过下滚轮12并固接于连接板13的一端,所述的连接板13贯穿所述滑槽011,所述连接板13的另一端均固接有拉簧14的一端,所述拉簧14的另一端紧固于所述基板01上;
驱动机构,其设置于所述基板01的顶部,所述的驱动机构包括驱动电机02、与所述驱动电机02的驱动端相接的主动轮03、通过传动皮带04与所述主动轮03配合传动的从动轮05,所述转轴06的一端与所述从动轮5紧固连接;
固定座22,其固定于所述基板01的中部,所述固定座22上开设有若干通孔,所述的通孔内均设置有转动轴承26;以及
与所述的电子离合器08上下一一对应设置的若干吸附单元17,所述的吸附单元17贯穿所述固定座22的通孔并嵌置于所述转动轴承26上,所述的吸附单元17与所述的连接板13紧固连接,所述的若干吸附单元17均由转动单元带动转动,所述的转动单元包括:设置于所述固定座22上的转动电机23、与所述转动电机23的驱动端相接的转动块24的一端、转动连接于所述转动块24另一端的联动板25的一端,所述联动板25的另一端开设有若干联动孔,所述的联动孔内均设置有轴承27,所述联动板25呈“T”型状;
其中,所述基板01上设置有若干导轨18,所述吸附单元17上均固接有滑块19,所述的滑块19与所述的导轨18一一对应设置并相互配合滑动;所述基板01上位于所述滑槽011的一侧均设置有限位传感器21,所述的连接板13上均设置有限位拨片20,当所述的限位拨片20位于所述限位传感器21的感应部时,所述的吸附单元17停止运动。
如图6—7所示,所述的吸附单元17包括:
转筒172,其贯穿所述固定座22的通孔,并嵌置于所述转动轴承26上,所述转筒172的顶部嵌置于所述的轴承27内,所述的转筒172正中心处开设有转孔,所述转筒172的顶端侧部开设有吸孔,所述的吸孔呈折弯状;
连接头171,其一端与所述吸孔的一端相接,所述连接头171的另一端相接有抽气单元,优选的所述的抽气单元采用真空发生器;
连接座175,其通过销轴174固接于所述转筒172的底端,所述连接座175的内部开设有连接孔;
软管173,其置于所述的转孔内,所述软管173的一端与所述的吸孔相联通,所述软管173的另一端嵌置于所述的连接孔内,所述软管173的上部呈螺旋状向下延伸,以便转筒172在转动时起到缓冲防护;
定位座177,其设置于所述连接座175的正下方,所述定位座177的内部开设有定位孔,所述定位座177上安装有位置传感器176,所述的位置传感器176与所述的销轴174一一对应设置;以及
连通管178,其贯穿于所述的定位孔,所述连通管178的一端嵌置于所述的连接孔内,并与所述软管173的另一端相接,所述连通管178的另一端固接有吸嘴179;其中,所述的通孔、所述的转孔、所述的连接孔和所述的定位孔均同轴设置。
该多轴组合式标签搬运装置的工作原理如下:通过位置检测分析单元(未图示)对位于吸附单元17下方的待吸标签进行检测定位,当有标签供给至某个吸附单元17(此处为便于解释说明,假设某个吸附单元为第二个吸附单元)的下方时,控制器智能控制驱动机构带动转轴06转动,通过不同的电子离合器08的智能切换,与所述第二个吸附单元17对应设置的电子离合器08转动以带动第二个吸附单元17向下移动,从而对该位置下方的标签进行吸附;吸附的同时,通过转动单元控制若干吸附单元17的联动转动,从而对待吸标签进行角度补偿定位,以实现待吸标签位置与标准位置保持一致,吸附完成后在拉簧14的作用下第二个吸附单元17向上运动,直至限位传感器21对其进行限位,于此同时,位置传感器176对与连通管178固接的吸嘴179进行位置复位;该多轴组合式标签搬运装置安全可靠、方便快捷,可实现不同位置标签的智能定位吸附,大大提高了企业的生产效率。
本发明实施例中,提到的“顶端”是按照通常的意义定义,比如,参考重力的方向定义,重力的方向是向下方,相反的方向是上方,类似地在上方的是顶部或者顶端。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (10)
1.一种多轴组合式标签搬运装置,其特征在于,包括:
基板,其下部开设有若干并排对齐设置的滑槽,所述基板的上部枢接有转轴,所述转轴上并排套置有若干电子离合器,所述的电子离合器上均固接有上滚轮,所述的上滚轮上均固定有吊拉带的一端,所述吊拉带的另一端均穿过下滚轮并固接于连接板的一端,所述的连接板贯穿所述滑槽,所述连接板的另一端均固接有拉簧的一端,所述拉簧的另一端紧固于所述基板上;
固定座,其固定于所述基板的中部,所述固定座上开设有若干通孔,所述的通孔内均设置有转动轴承;以及
与所述的电子离合器上下一一对应设置的若干吸附单元,所述的吸附单元贯穿所述固定座的通孔并嵌置于所述转动轴承上,所述的吸附单元与所述的连接板紧固连接,所述的若干吸附单元均由转动单元带动转动。
2.如权利要求1所述的多轴组合式标签搬运装置,其特征在于,还包括驱动机构,其设置于所述基板的顶部,所述的驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的驱动端相接的主动轮、通过传动皮带与所述主动轮配合传动的从动轮,所述转轴的一端与所述从动轮紧固连接。
3.如权利要求1所述的多轴组合式标签搬运装置,其特征在于,所述电子离合器的一侧均通过卡扣卡接于固定杆上,所述的固定杆紧固于所述的基板上。
4.如权利要求1所述的多轴组合式标签搬运装置,其特征在于,所述基板上设置有若干导轨,所述吸附单元上均固接有滑块,所述的滑块与所述的导轨一一对应设置并相互配合滑动。
5.如权利要求1所述的多轴组合式标签搬运装置,其特征在于,所述基板上位于所述滑槽的一侧均设置有限位传感器,所述的连接板上均设置有限位拨片,当所述的限位拨片位于所述限位传感器的感应部时,所述的吸附单元停止运动。
6.如权利要求1所述的多轴组合式标签搬运装置,其特征在于,所述吊拉带的一端均通过定位块固定于所述的上滚轮上,所述定位块的一侧设置有限位块,所述的限位块固定于所述的基板上,当所述的电子离合器处于初始状态时,所述的限位块与所述的定位块相抵。
7.如权利要求1所述的多轴组合式标签搬运装置,其特征在于,所述的吸附单元包括:
转筒,其贯穿所述固定座的通孔,并嵌置于所述转动轴承上,所述的转筒正中心处开设有转孔,所述转筒的顶端侧部开设有吸孔;
连接头,其一端与所述吸孔的一端相接,所述连接头的另一端相接有抽气单元;
连接座,其通过销轴固接于所述转筒的底端,所述连接座的内部开设有连接孔;
软管,其置于所述的转孔内,所述软管的一端与所述的吸孔相联通,所述软管的另一端嵌置于所述的连接孔内;
定位座,其设置于所述连接座的正下方,所述定位座的内部开设有定位孔;以及
连通管,其贯穿于所述的定位孔,所述连通管的一端嵌置于所述的连接孔内,并与所述软管的另一端相接,所述连通管的另一端固接有吸嘴;
其中,所述的通孔、所述的转孔、所述的连接孔和所述的定位孔均同轴设置。
8.如权利要求7所述的多轴组合式标签搬运装置,其特征在于,所述软管的上部呈螺旋状向下延伸。
9.如权利要求7所述的多轴组合式标签搬运装置,其特征在于,所述定位座上安装有位置传感器,所述的位置传感器与所述的销轴一一对应设置。
10.如权利要求7所述的多轴组合式标签搬运装置,其特征在于,所述的转动单元包括:
转动电机,其设置于所述固定座上;
转动块,其一端与所述转动电机的驱动端相接;
联动板,其呈“T”型状,所述联动板的一端转动连接于所述转动块的另一端,所述联动板的另一端开设有若干联动孔,所述的联动孔内均设置有轴承,所述转筒的顶部嵌置于所述的轴承内。
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