CN104552967A

CN104552967A - 一种变色塑料杯的制备方法

Info

Publication number: CN104552967A
Application number: CN201410660878.8A
Authority: CN
Inventors: 葛益军
Original assignee: SUZHOU YIQUN PRECISION CO Ltd
Current assignee: SUZHOU YIQUN PRECISION CO Ltd
Priority date: 2014-11-19
Filing date: 2014-11-19
Publication date: 2015-04-29

Abstract

本发明公开了一种变色塑料杯的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制造杯体，b）配制变色料，c）注塑变色料，d）封闭烘干，e）粘合底座，f）后处理。本发明揭示了一种变色塑料杯的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的杯体为多层结构设计，其里、外层之间的中间层为热敏变色层，该层可根据杯体中的水温自动变换出多种颜色，有效的丰富了塑料杯的外观性能及趣味性；同时，该塑料杯的设计及选材合理，使用时安全性能稳定，变色效果持久、显著。

Description

一种变色塑料杯的制备方法

技术领域

本发明涉及一种塑料杯的制备方法，尤其涉及一种可跟随水温变化杯体颜色的塑料杯的制备方法，属于塑料制品技术领域。

背景技术

塑料杯是人们生活中用作饮水的常用器具，基于其质地轻盈、外形美观、成本低廉及可塑性强等优点，深受人们的喜爱。

但是，现行的塑料杯的形式单一，杯体成型后其颜色不可变换，限制了塑料杯的外观性能，无法满足时尚人群的使用需要。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种变色塑料杯的制备方法，该制备方法工序安排合理，制得的杯体为多层结构设计，里、外层之间的中间层为热敏变色层，该层可根据杯体中的水温自动变换出多种颜色，有效的丰富了塑料杯的外观性能。

本发明是一种变色塑料杯的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制造杯体，b）配制变色料，c）注塑变色料，d）封闭烘干，e）粘合底座，f）后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，杯体材质选用PC，通过挤塑工艺进行制备；制得的杯体分为外层和里层，两层之间的中间层为空腔结构；外层的厚度约为0.6-0.7mm，里层的厚度约为1-1.1mm，中间层的厚度约为0.7-0.8mm；杯体的上端面封闭，下端面上开设注塑孔和排气孔，孔径分别为0.7mm和0.5mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，变色料的主要成分及其百分含量配比为：PP树脂40%-50%、热敏变色胶囊30%-40%、溶剂10%-15%，其余为助剂；热敏变色胶囊的外壁为聚苯乙烯材质，内部的热敏变色化合物主要由热敏变色性色素、显色剂和醇类消色剂组成，比例约为6:1:1；溶剂选用浓度为65%的乙醇或丙酮溶液；助剂包括热稳定剂、分散剂、润滑剂等。

在本发明一较佳实施例中，所述的变色料的配制过程如下：首先，将PP树脂和溶剂添加至反应釜，均匀搅拌30-40分钟，反应釜温度控制在60℃-70℃，蒸发部分溶剂；然后，添加热敏变色胶囊及助剂，继续搅拌20-30分钟，反应釜温度控制在50℃左右。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，变色料的注塑方式为压力注塑，注塑过程中杯体朝上放置，变色料的预热温度为40℃-45℃，注射压力控制在0.1-0.15MPa。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，注塑孔和排气孔使用PP粘合剂进行封装，烘干温度控制在30℃-35℃，时间约为2.5-3小时。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，底座通过压塑工艺进行制备，材质为PVC树脂；底座与杯体之间采用选用PP胶合剂进行粘合，粘合过程中施压5-6N，时间约为5分钟，粘合后在常温中进行时效处理，时间约为40-45分钟。

本发明揭示了一种变色塑料杯的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的杯体为多层结构设计，其里、外层之间的中间层为热敏变色层，该层可根据杯体中的水温自动变换出多种颜色，有效的丰富了塑料杯的外观性能及趣味性；同时，该塑料杯的设计及选材合理，使用时安全性能稳定，变色效果持久、显著。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例变色塑料杯的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例变色塑料杯的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制造杯体，b）配制变色料，c）注塑变色料，d）封闭烘干，e）粘合底座，f）后处理。

实施例1

本发明提及的夜光塑料杯的具体制备过程如下：

a）制造杯体，杯体材质选用PC，通过挤塑工艺进行制备；制得的杯体分为外层和里层，两层之间的中间层为空腔结构；外层的厚度约为0.6mm，里层的厚度约为1mm，中间层的厚度约为0.7mm；杯体的上端面封闭，下端面上开设注塑孔和排气孔，孔径分别为0.7mm和0.5mm，该结构使中间层的注塑过程更为平稳，并有利于杯体与底座的粘合连接；

b）配制变色料，变色料的主要成分及其百分含量配比为：PP树脂45%、热敏变色胶囊30%、溶剂12%，其余为助剂；其中，热敏变色胶囊的平均粒径约为10-12um，其外壁为聚苯乙烯材质，内部充满热敏变色化合物，热敏变色化合物主要由热敏变色性色素、显色剂和醇类消色剂组成，其比例约为6:1:1；溶剂选用浓度为65%的乙醇或丙酮溶液；助剂包括热稳定剂、分散剂、润滑剂等；

配制过程如下：首先，将PP树脂和溶剂添加至反应釜，均匀搅拌35-40分钟，反应釜温度控制在60℃-65℃，蒸发部分溶剂；然后，添加热敏变色胶囊及助剂，继续搅拌20-25分钟，反应釜温度控制在50℃左右；

c）注塑变色料，变色料的注塑方式为压力注塑，注塑过程中杯体朝上放置，变色料的预热温度为40℃-45℃，注射压力控制在0.1-0.12MPa；

d）封闭烘干，注塑孔和排气孔使用PP粘合剂进行封装，烘干温度控制在30℃-35℃，时间约为2.5-3小时；

e）粘合底座，底座通过压塑工艺进行制备，其材质为PVC树脂，直径与杯体下部的直径相同，厚度约为7mm；底座与杯体之间采用选用PP胶合剂进行粘合，粘合过程中施压5N，时间约为5分钟，粘合后在常温中进行时效处理，时间约为40分钟；

f）后处理，后处理工艺包括杯体的打磨修型以及整体的水洗、烘干和包装等。

实施例2

本发明提及的夜光塑料杯的具体制备过程如下：

a）制造杯体，杯体材质选用PC，通过挤塑工艺进行制备；制得的杯体分为外层和里层，两层之间的中间层为空腔结构；外层的厚度约为0.65mm，里层的厚度约为1.1mm，中间层的厚度约为0.75mm；杯体的上端面封闭，下端面上开设注塑孔和排气孔，孔径分别为0.7mm和0.5mm，该结构使中间层的注塑过程更为平稳，并有利于杯体与底座的粘合连接；

b）配制变色料，变色料的主要成分及其百分含量配比为：PP树脂40%、热敏变色胶囊35%、溶剂10%，其余为助剂；其中，热敏变色胶囊的平均粒径约为12-13um，其外壁为聚苯乙烯材质，内部充满热敏变色化合物，热敏变色化合物主要由热敏变色性色素、显色剂和醇类消色剂组成，其比例约为6:1:1；溶剂选用浓度为65%的乙醇或丙酮溶液；助剂包括热稳定剂、分散剂、润滑剂等；

配制过程如下：首先，将PP树脂和溶剂添加至反应釜，均匀搅拌30-35分钟，反应釜温度控制在65℃-70℃，蒸发部分溶剂；然后，添加热敏变色胶囊及助剂，继续搅拌25-30分钟，反应釜温度控制在50℃左右；

c）注塑变色料，变色料的注塑方式为压力注塑，注塑过程中杯体朝上放置，变色料的预热温度为40℃-45℃，注射压力控制在0.12-0.14MPa；

e）粘合底座，底座通过压塑工艺进行制备，其材质为PVC树脂，直径与杯体下部的直径相同，厚度约为8mm；底座与杯体之间采用选用PP胶合剂进行粘合，粘合过程中施压6N，时间约为5分钟，粘合后在常温中进行时效处理，时间约为45分钟；

本发明揭示了一种变色塑料杯的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的杯体为多层结构设计，其里、外层之间的中间层为热敏变色层，该层可根据杯体中的水温自动变换出多种颜色，有效的丰富了塑料杯的外观性能及趣味性；同时，该塑料杯的设计及选材合理，使用时安全性能稳定，变色效果持久、显著。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种变色塑料杯的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制造杯体，b）配制变色料，c）注塑变色料，d）封闭烘干，e）粘合底座，f）后处理。

2.根据权利要求1所述的变色塑料杯的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，杯体材质选用PC，通过挤塑工艺进行制备；制得的杯体分为外层和里层，两层之间的中间层为空腔结构；外层的厚度约为0.6-0.7mm，里层的厚度约为1-1.1mm，中间层的厚度约为0.7-0.8mm；杯体的上端面封闭，下端面上开设注塑孔和排气孔，孔径分别为0.7mm和0.5mm。

3.根据权利要求1所述的变色塑料杯的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，变色料的主要成分及其百分含量配比为：PP树脂40%-50%、热敏变色胶囊30%-40%、溶剂10%-15%，其余为助剂；热敏变色胶囊的外壁为聚苯乙烯材质，内部的热敏变色化合物主要由热敏变色性色素、显色剂和醇类消色剂组成，比例约为6:1:1；溶剂选用浓度为65%的乙醇或丙酮溶液；助剂包括热稳定剂、分散剂、润滑剂等。

4.根据权利要求3所述的变色塑料杯的制备方法，其特征在于，所述的变色料的配制过程如下：首先，将PP树脂和溶剂添加至反应釜，均匀搅拌30-40分钟，反应釜温度控制在60℃-70℃，蒸发部分溶剂；然后，添加热敏变色胶囊及助剂，继续搅拌20-30分钟，反应釜温度控制在50℃左右。

5.根据权利要求1所述的变色塑料杯的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，变色料的注塑方式为压力注塑，注塑过程中杯体朝上放置，变色料的预热温度为40℃-45℃，注射压力控制在0.1-0.15MPa。

6.根据权利要求1所述的变色塑料杯的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，注塑孔和排气孔使用PP粘合剂进行封装，烘干温度控制在30℃-35℃，时间约为2.5-3小时。

7.根据权利要求1所述的变色塑料杯的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，底座通过压塑工艺进行制备，材质为PVC树脂；底座与杯体之间采用选用PP胶合剂进行粘合，粘合过程中施压5-6N，时间约为5分钟，粘合后在常温中进行时效处理，时间约为40-45分钟。