CN106279977A - 一种塑料水杯成型工艺 - Google Patents

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    • C08J2491/06—Waxes

Abstract

本发明公开了一种塑料水杯成型工艺，在成型过程中，母料采用的是聚丙烯，聚丙烯的化学稳定性好，熔点高，具有更强的抗冲击强度；链转移剂采用的是过氧化二叔丁烷，这种链转移剂添加到母料中对人体的危害小，且能够很好的控制聚合物的分子量；挤出塑化中，熔融塑化段温度为270℃，在该温度下，聚丙烯融化的速度快，且不会破坏分子的结构；挤出塑化中，挤出机输送段温度为260℃，该温度下熔融态的聚丙烯流动性好，能够保证杯子形状完好；后处理中，调湿溶剂采用的是水/乙酸钾为1/1.25的乙酸钾水溶液，能够在该溶剂中隔绝空气，防止杯体未降温时氧化。

Description

一种塑料水杯成型工艺
技术领域
本发明涉及塑料制品加工领域，特别是涉及一种塑料水杯成型工艺。
背景技术
塑料水杯由当初的一次性水杯到如今的绿色环保塑料杯各式各样的塑料杯出现在我们的生活中，在此期间，塑料水杯的造型也由原来的单调造型到如今的造型丰富多彩美观大方，体现了工艺与艺术的结合。到如今，除了它的基本使用功能，塑料杯生产还要考虑健康、无毒、美观等，时代的发展人们开始追求个性化与人性化，因塑料水杯多变的造型、鲜艳的颜色、不怕摔打的特性，受到许多人喜爱。随着塑料水杯材料的不断进步，随着无毒无害环保材料的推广，塑料水杯还是有长足发展。
发明内容
一种塑料水杯成型工艺，其步骤包括：
(1)原料
在母料中添加透明剂0.2～0.4％，1.5-3.5％的链转移剂和2.4-4.5％的石蜡作为润滑剂。
(2)干燥
将配好的原料喂入搅拌机中搅拌均匀，在干燥箱中接受110-150℃的热风加热,进行干燥。
(3)挤压塑化
将从挤出机的挤出成型的半熔融状态的塑料管坯,趁热置于模具中,并立即在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型,经冷却至20℃脱模后得到中空制件，熔融塑化段温度265～285℃，挤出机输送段温度240～260℃，压缩空气的压力压力为7-10Mpa。
(4)后处理
对成型的杯子去除边刺，将塑料杯子放在溶剂中加热温度到100-120℃，进行调湿处理。
(5)包装
将制好的杯子经过包装，即为成品。
优选的，步骤步骤(1)原料中，母料采用的是聚丙烯。
优选的，步骤(1)原料中，链转移剂采用的是过氧化二叔丁烷。
优选的，步骤(3)挤出塑化中，熔融塑化段温度为270℃。
优选的，步骤(3)挤出塑化中，挤出机输送段温度为260℃。
优选的，步骤(4)后处理中，调湿溶剂采用的是水/乙酸钾为1/1.25的乙酸钾水溶液。
有益效果：本发明提供了一种塑料水杯成型工艺，在成型过程中，母料采用的是聚丙烯，聚丙烯的化学稳定性好，熔点高，具有更强的抗冲击强度；链转移剂采用的是过氧化二叔丁烷，这种链转移剂添加到母料中对人体的危害小，且能够很好的控制聚合物的分子量；挤出塑化中，熔融塑化段温度为270℃，在该温度下，聚丙烯融化的速度快，且不会破坏分子的结构；挤出塑化中，挤出机输送段温度为260℃，该温度下熔融态的聚丙烯流动性好，能够保证杯子形状完好；后处理中，调湿溶剂采用的是水/乙酸钾为1/1.25的乙酸钾水溶液，能够在该溶剂中隔绝空气，防止杯体未降温时氧化。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种塑料水杯成型工艺，其步骤包括：
(1)原料
在母料聚丙烯中添加透明剂0.2％，1.5％的链转移剂过氧化二叔丁烷和2.4％的石蜡作为润滑剂。
(2)干燥
将配好的原料喂入搅拌机中搅拌均匀，在干燥箱中接受110℃的热风加热,进行干燥。
(3)挤压塑化
将从挤出机的挤出成型的半熔融状态的塑料管坯,趁热置于模具中,并立即在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型,经冷却至20℃脱模后得到中空制件，熔融塑化段温度270℃，挤出机输送段温度260℃，压缩空气的压力压力为7Mpa。
(4)后处理
对成型的杯子去除边刺，将塑料杯子放在水/乙酸钾为1/1.25的乙酸钾水溶液中加热温度到100℃，进行调湿处理。
(5)包装
将制好的杯子经过包装，即为成品。
实施例2：
一种塑料水杯成型工艺，其步骤包括：
(1)原料
在母料聚丙烯中添加透明剂0.4％，3.5％的链转移剂过氧化二叔丁烷和4.5％的石蜡作为润滑剂。
(2)干燥
将配好的原料喂入搅拌机中搅拌均匀，在干燥箱中接受150℃的热风加热,进行干燥。
(3)挤压塑化
将从挤出机的挤出成型的半熔融状态的塑料管坯,趁热置于模具中,并立即在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型,经冷却至20℃脱模后得到中空制件，熔融塑化段温度270℃，挤出机输送段温度260℃，压缩空气的压力压力为10Mpa。
(4)后处理
对成型的杯子去除边刺，将塑料杯子放在水/乙酸钾为1/1.25的乙酸钾水溶液中加热温度到110℃，进行调湿处理。
(5)包装
将制好的杯子经过包装，即为成品。
实施例3：
一种塑料水杯成型工艺，其步骤包括：
(1)原料
在母料聚丙烯中添加透明剂0.3％，2.5％的链转移剂过氧化二叔丁烷和3.5％的石蜡作为润滑剂。
(2)干燥
将配好的原料喂入搅拌机中搅拌均匀，在干燥箱中接受130℃的热风加热,进行干燥。
(3)挤压塑化
将从挤出机的挤出成型的半熔融状态的塑料管坯,趁热置于模具中,并立即在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型,经冷却至20℃脱模后得到中空制件，熔融塑化段温度270℃，挤出机输送段温度260℃，压缩空气的压力压力为8.5Mpa。
(4)后处理
对成型的杯子去除边刺，将塑料杯子放在水/乙酸钾为1/1.25的乙酸钾水溶液中加热温度到120℃，进行调湿处理。
(5)包装
将制好的杯子经过包装，即为成品。
杯体厚度 耐热性 抗压性 稳定性
实施例1 0.35mm 270℃ 850pa 10°
实施例2 0.3mm 270℃ 780pa 12°
实施例3 0.25mm 270℃ 900pa 15°
现有技术指标 0.38mm 250℃ 660pa 8°
根据上述表格数据可以得出，本发明的技术方案相对于现有技术大大提高了相关性能指标，当实施实施例3参数时，得到的塑料杯杯体的厚度为0.25mm,耐热性达到了270℃，抗压性为900pa，稳定性为倾斜15°不倒。
本发明提供了一种塑料水杯成型工艺，在成型过程中，母料采用的是聚丙烯，聚丙烯的化学稳定性好，熔点高，具有更强的抗冲击强度；链转移剂采用的是过氧化二叔丁烷，这种链转移剂添加到母料中对人体的危害小，且能够很好的控制聚合物的分子量；挤出塑化中，熔融塑化段温度为270℃，在该温度下，聚丙烯融化的速度快，且不会破坏分子的结构；挤出塑化中，挤出机输送段温度为260℃，该温度下熔融态的聚丙烯流动性好，能够保证杯子形状完好；后处理中，调湿溶剂采用的是水/乙酸钾为1/1.25的乙酸钾水溶液，能够在该溶剂中隔绝空气，防止杯体未降温时氧化。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料水杯成型工艺，其特征在于，其步骤包括：
(1)原料
在母料中添加透明剂0.2～0.4％，1.5-3.5％的链转移剂和2.4-4.5％的石蜡作为润滑剂。
(2)干燥
将配好的原料喂入搅拌机中搅拌均匀，在干燥箱中接受110-150℃的热风加热,进行干燥。
(3)挤压塑化
将从挤出机的挤出成型的半熔融状态的塑料管坯,趁热置于模具中,并立即在管坯中通入压缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成型,经冷却至20℃脱模后得到中空制件，熔融塑化段温度265～285℃，挤出机输送段温度240～260℃，压缩空气的压力压力为7-10Mpa。
(4)后处理
对成型的杯子去除边刺，将塑料杯子放在溶剂中加热温度到100-120℃，进行调湿处理。
(5)包装
将制好的杯子经过包装，即为成品。
2.根据一种权利要求1所述的塑料水杯成型工艺，其特征在于，步骤(1)原料中，母料采用的是聚丙烯。
3.根据一种权利要求1所述的塑料水杯成型工艺，其特征在于，步骤(1)原料中，链转移剂采用的是过氧化二叔丁烷。
4.根据一种权利要求1所述的塑料水杯成型工艺，其特征在于，步骤(3)挤出塑化中，熔融塑化段温度为270℃。
5.根据一种权利要求1所述的塑料水杯成型工艺，其特征在于，步骤(3)挤出塑化中，挤出机输送段温度为260℃。
6.根据一种权利要求1所述的塑料水杯成型工艺，其特征在于，步骤(4)后处理中，调湿溶剂采用的是水/乙酸钾为1/1.25的乙酸钾水溶液。
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