CN112829170A - 一种仿真温感变色植物加工工艺 - Google Patents

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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055Shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/02Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开一种仿真温感变色植物加工工艺,包括以下步骤:步骤S1,设置原材料,所述原材料包括温感变色材料与塑胶材料;步骤S2,设置加工设备,所述加工设备包括混合搅拌装置及成型设备;步骤S3,将温感变色材料与塑胶材料通过混合搅拌装置进行混合搅拌均匀;步骤S4,将混合搅拌后的原料通过成型设备成型;本发明所述加工工艺加工而成的仿真植物能可随着温度以及光线的变化改变颜色,在提升审美新颖性的同时,能感应周围环境的温度及光源的变化,起到实时指示温度和光源的作用而且大大增加了仿真植物的实用性。

Description

一种仿真温感变色植物加工工艺
技术领域
本发明涉及仿真植物技术领域,具体涉及一种仿真温感变色植物加工工艺。
背景技术
仿真植物是模拟植物形态,运用高仿真原料设计制作而成的,其相比真的植物,不受外界环境的影响,也不需要人工的养护,可以根据人们的需要随时摆放,而且仿真植物绿色环保,简约美观,逐步地被人们所接收并喜爱。
但是,传统仿真植物作为装饰物品,颜色单一,随着市场外观要求不断提高,及其容易产生审美疲劳,且传统仿真植物仅可作为装饰物使用,功能单一,对市场需求已经无法满足。
发明内容
本发明的目的就在于解决上述问题,而提供一种仿真温感变色植物加工工艺。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种仿真温感变色植物加工工艺,包括以下步骤:
步骤S1,设置原材料,所述原材料包括温感变色材料与塑胶材料;
步骤S2,设置加工设备,所述加工设备包括混合搅拌装置及成型设备;
步骤S3,将温感变色材料与塑胶材料通过混合搅拌装置进行混合搅拌均匀;
步骤S4,将混合搅拌后的原料通过成型设备成型。
优选的,步骤S1中,所述温感变色材料为热消色型变色粉,所述塑胶材料为聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯之一。
优选的,步骤S3中,所述塑胶材料与温感变色材料的配比比例范围为1000:1-1000:100。
优选的,步骤S3中,所述温感变色材料由一种温感变色材料或多种温感变色材料组成,其中,多组温感变色材料的占比相同。
优选的,步骤S2中,所述成型设备为挤塑成型设备或注塑成型设备。
本发明的有益效果是:
将感温变色材料与塑胶材料按照特定的配比方式制成一种变色混合材质,通过成型设备将此材料注塑成型,仿真植物加工完成,该仿真植物能可随着温度以及光线的变化改变颜色,在提升审美新颖性的同时,能感应周围环境的温度及光源的变化,起到实时指示温度和光源的作用而且大大增加了仿真植物的实用性。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示:
本实施例中一种仿真温感变色植物加工工艺,包括以下步骤:
步骤S1,设置原材料,所述原材料包括温感变色材料与塑胶材料;
步骤S2,设置加工设备,所述加工设备包括混合搅拌装置及成型设备;
步骤S3,将温感变色材料与塑胶材料通过混合搅拌装置进行混合搅拌均匀;
步骤S4,将混合搅拌后的原料通过成型设备成型。
其中,步骤S1中,所述温感变色材料为热消色型变色粉,所述塑胶材料为聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯之一。
步骤S2中,所述成型设备为挤塑成型设备或注塑成型设备。
步骤S3中,所述塑胶材料与温感变色材料的配比比例范围为1000:1-1000:100。
步骤S3中,所述温感变色材料由一种温感变色材料或多种温感变色材料组成,其中,多组温感变色材料的占比相同。
需要说明的是,仿真温感变色植物可以实现多颜色转化,例如绿、黄、红、紫、蓝、橙这六种颜色的转化,6种温感变色粉的配比比例为1:1:1:1:1:1,将变色混合材质温度设定为10摄氏度、15摄氏度、20摄氏度、25摄氏度、30摄氏度、35摄氏度,随着温度的变化,仿真植物的颜色也会随之变化。
本发明一种仿真温感变色植物加工工艺,将感温变色材料与塑胶材料按照特定的配比方式制成一种变色混合材质,通过成型设备将此材料注塑成型,仿真植物加工完成,该仿真植物能通过温度以及光感来进行颜色变化,在提升审美新颖性的同时,能感应周围环境的温度及光源的变化,例如,可通过仿真温感变色植物的颜色判断装有该变色仿真植物的水族箱内的大概水温、使用仿真植物装饰的室内大概温度,起到实时指示温度和光源的作用而且大大增加了仿真植物的实用性及新颖性。
于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种仿真温感变色植物加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,设置原材料,所述原材料包括温感变色材料与塑胶材料;
步骤S2,设置加工设备,所述加工设备包括混合搅拌装置及成型设备;
步骤S3,将温感变色材料与塑胶材料通过混合搅拌装置进行混合搅拌均匀;
步骤S4,将混合搅拌后的原料通过成型设备成型。
2.根据权利要求1所述的一种仿真温感变色植物加工工艺,其特征在于:步骤S1中,所述温感变色材料为热消色型变色粉,所述塑胶材料为聚碳酸酯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯之一。
3.根据权利要求1所述的一种仿真温感变色植物加工工艺,其特征在于:步骤S3中,所述塑胶材料与温感变色材料的配比比例范围为1000:1-1000:100。
4.根据权利要求1所述的一种仿真温感变色植物加工工艺,其特征在于:步骤S3中,所述温感变色材料由一种温感变色材料或多种温感变色材料组成,其中,多组温感变色材料的占比相同。
5.根据权利要求1所述的一种仿真温感变色植物加工工艺,其特征在于:步骤S2中,所述成型设备为挤塑成型设备或注塑成型设备。
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