CN104552704A - 全自动树脂钻石刮浆机 - Google Patents

全自动树脂钻石刮浆机 Download PDF

Info

Publication number
CN104552704A
CN104552704A CN201310494938.9A CN201310494938A CN104552704A CN 104552704 A CN104552704 A CN 104552704A CN 201310494938 A CN201310494938 A CN 201310494938A CN 104552704 A CN104552704 A CN 104552704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
silicon rubber
scratch diskette
conveyer belt
manipulator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310494938.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104552704B (zh
Inventor
苏绍兴
陈建人
陈力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Polytechnic
Original Assignee
Wenzhou Polytechnic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Polytechnic filed Critical Wenzhou Polytechnic
Priority to CN201310494938.9A priority Critical patent/CN104552704B/zh
Publication of CN104552704A publication Critical patent/CN104552704A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104552704B publication Critical patent/CN104552704B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种全自动树脂钻石刮浆机,包括机架、硅橡胶磨具,机架上设置有行走链条,所述的行走链条上从左至右依次设置有放硅橡胶模具装置、上树脂装置、补树脂装置、取硅橡胶模具装置和树脂工作盘传递装置,所述的上树脂装置与补树脂装置之间设置有抽真空装置;所述的放硅橡胶模具装置与取硅橡胶模具装置之间通过树脂工作盘输送同步带来传送树脂工作盘;通过本发明的技术方案,可以达到全部采用自动化成型,效率高,工人劳动强度小,对人员的技术不要求了,人员可以大大的减少,同时也可大大的降低了生产成本。

Description

全自动树脂钻石刮浆机
技术领域
本发明涉及一种树脂钻石刮浆成型机,特别涉及一种全自动树脂钻石刮浆机。 
背景技术
现有的树脂钻在制作过程中都是需要手工操作,先将树脂注入硅橡胶模具上面然后通过手工将树脂刮进模腔内;人工将已刮浆的橡胶模具放进真空机里抽真空,这样所需的时间长,效率低,工人劳动强度大。尤其是抽真空后模腔内空气排出,树脂会下陷需要人工补刮树脂,假如没有补到的做出来的树脂钻就成废品,造成损失,这样既劳动强度大又对员工的技术要求高。 
发明内容
根据现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种全部采用自动化成型,效率高,工人劳动强度小的树脂钻石刮浆机。 
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:全自动树脂钻石刮浆机,包括机架、硅橡胶磨具,机架上设置有行走链条,所述的行走链条上从左至右依次设置有放硅橡胶模具装置、上树脂装置、补树脂装置、取硅橡胶模具装置和树脂工作盘传递装置,所述的上树脂装置与补树脂装置之间设置有抽真空装置;所述的放硅橡胶模具装置与取硅橡胶模具装置之间通过树脂工作盘输送同步带来传送树脂工作盘; 
所述的放硅橡胶模具装置包括有放硅橡胶磨具工位、放工作盘机 械手,所述的放工作盘机械手与放硅橡胶磨具工位之间设置有左右可分开的输送带,所述的左右可分开的输送带上设置有导向杆;所述的左右可分开的输送带上方还设置有刮刀装置;所述的左右可分开的输送带两边设置有输送带左右分开定位杆,所述的左右可分开的输送带由输送带左右分开气缸控制;所述的放工作盘机械手上设置有电磁吸铁,所述的放工作盘机械手由机械手气缸控制升降; 
所述的取硅橡胶模具装置包括有取硅橡胶磨具工位、取工作盘机械手,所述的取工作盘机械手与取硅橡胶磨具工位之间设置有左右可分开的输送带,所述的左右可分开的输送带上设置有导向杆;所述的左右可分开的输送带两边设置有输送带左右分开定位杆,所述的左右可分开的输送带由输送带左右分开气缸控制;所述的取工作盘机械手上设置有电磁吸铁,所述的放工作盘机械手由机械手气缸控制升降; 
所述的树脂工作盘为金属材质; 
所述的行走链条上设置有行走链轮,所述的行走链条上还固定连接有树脂工作盘定位板; 
所述的树脂工作盘定位板为至少2个; 
所述的上树脂装置、补树脂装置与抽真空装置上均设置有升降装置;所述的升降装置由升降电机或气动元件控制;所述的上树脂装置与补树脂装置的下方均设置有抽树脂泵,抽树脂泵下方设置有树脂桶; 
所述的上树脂装置由树脂桶、互换双刮刀和工作盘组成;所述的互换双刮刀上设置有震动器;所述的震动器与升降装置相连接;所述 的互换双刮刀下方设置有防滴护盒,所述的防滴护盒通过防滴护盒气缸来控制伸缩; 
所述的升降装置上还设置有升降气缸; 
所述的抽真空装置上设置有气体与树脂分离箱。 
本发明的有益效果:通过本发明的技术方案,可以达到全部采用自动化成型,效率高,工人劳动强度小,对人员的技术不要求了,人员可以大大的减少,同时也可大大的降低了生产成本。 
附图说明
图1为本发明的主视图; 
图2为本发明的左视图; 
图3为本发明的俯视图; 
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。 
如图1-3所示,全自动树脂钻石刮浆机,包括机架1、硅橡胶磨具、树脂工作盘11,机架1上设置有行走链条3,所述的行走链条3上从左至右依次设置有放硅橡胶模具装置4、上树脂装置5、补树脂装置6、取硅橡胶模具装置7和树脂工作盘传递装置8,所述的上树脂装置5与补树脂装置6之间设置有抽真空装置9;所述的放硅橡胶模具装置4与取硅橡胶模具装置7之间通过树脂工作盘输送同步带10来传送树脂工作盘11; 
所述的放硅橡胶模具装置4包括有放硅橡胶磨具工位41、放工作盘机械手42,所述的放工作盘机械手42与放硅橡胶磨具工位41 之间设置有左右可分开的输送带43,所述的左右可分开的输送带43上设置有导向杆44;所述的左右可分开的输送带43上方还设置有刮刀装置;所述的左右可分开的输送带43两边设置有输送带左右分开定位杆46,所述的左右可分开的输送带43由输送带左右分开气缸控制;所述的放工作盘机械手42上设置有电磁吸铁48,所述的放工作盘机械手42由机械手气缸控制升降; 
所述的取硅橡胶模具装置7包括有取硅橡胶磨具工位71、取工作盘机械手72,所述的取工作盘机械手72与取硅橡胶磨具工位71之间设置有左右可分开的输送带73,所述的左右可分开的输送带73上设置有导向杆74;所述的左右可分开的输送带73两边设置有输送带左右分开定位杆76,所述的左右可分开的输送带73由输送带左右分开气缸控制;所述的取工作盘机械手72上设置有电磁吸铁78,所述的放工作盘机械手72由机械手气缸控制升降; 
所述的树脂工作盘11为金属材质; 
所述的行走链条3上设置有行走链轮12,所述的行走链条3上还固定连接有树脂工作盘定位板13; 
所述的树脂工作盘定位板13为至少2个; 
所述的上树脂装置5、补树脂装置6与抽真空装置9上均设置有升降装置14;所述的升降装置14由升降电机或气动元件控制;所述的上树脂装置5与补树脂装置6的下方均设置有抽树脂泵15,抽树脂泵15下方设置有树脂桶16; 
所述的上树脂装置5由树脂桶16、互换双刮刀17和树脂工作盘 11组成;所述的互换双刮刀17上设置有震动器18;所述的震动器18与升降装置14相连接;所述的互换双刮刀17下方设置有防滴护盒19,所述的防滴护盒19通过防滴护盒气缸20来控制伸缩; 
所述的升降装置14上还设置有升降气缸; 
所述的抽真空装置9上设置有气体与树脂分离箱。 
在制作的过程中,先将硅橡胶模具放入到放硅橡胶装置4中的树脂工作盘11里,由行走链条3将硅橡胶模具传送到上树脂装置5中,利用抽树脂泵15将树脂送到互换双刮刀17的双刀中间;树脂前面的刮刀推动,树脂后面的刮刀放下将树脂刮进硅橡胶模腔,刮刀反复移动,双刮刀互换工作,将树脂把硅橡胶模腔填满;树脂注入完后启动行程电机将充满树脂的硅橡胶模具随着行走链条3继续前进到抽真空装置9,将填满树脂的硅橡胶模具中的空气全部抽出,此时硅橡胶模具中的树脂就下陷变的不够满,然而行走链条3将抽完真空的硅橡胶模具进入补树脂装置6中,将硅橡胶模具内的树脂填满为止,再进入取硅橡胶模具装置7,工人取走装有填满树脂硅橡胶模具,送到烘箱进行凝固烘干;取工作盘机械手72将树脂工作盘11吸上,此时树脂工作盘定位板13会随着行走链条3继续前进,而被取工作盘机械手72吸上的树脂工作盘11通过树脂工作盘输送同步带10送往放硅橡胶模具装置4中,通过刮刀装置将工作盘的余胶刮到一边重新利用,然后将刮过的树脂工作盘11通过放工作盘机械手42放到树脂工作盘定位板13上,然后一直循环着工作。 
本发明并不局限于上述实施方式,如果对本发明的各种改动或变 形不脱离本发明的精神和范围,倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型。 

Claims (10)

1.全自动树脂钻石刮浆机,包括机架(1)、硅橡胶磨具、树脂工作盘(11),机架(1)上设置有行走链条(3),其特征在于:所述的行走链条(3)上从左至右依次设置有放硅橡胶模具装置(4)、上树脂装置(5)、补树脂装置(6)、取硅橡胶模具装置(7)和树脂工作盘传递装置(8),所述的上树脂装置(5)与补树脂装置(6)之间设置有抽真空装置(9);所述的放硅橡胶模具装置(4)与取硅橡胶模具装置(7)之间通过树脂工作盘输送同步带(10)来传送树脂工作盘(11)。
2.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机,其特征在于:所述的放硅橡胶模具装置(4)包括有放硅橡胶磨具工位(41)、放工作盘机械手(42),所述的放工作盘机械手(42)与放硅橡胶磨具工位(41)之间设置有左右可分开的输送带(43),所述的左右可分开的输送带(43)上设置有导向杆(44);所述的左右可分开的输送带(43)上方还设置有刮刀装置;所述的左右可分开的输送带(43)两边设置有输送带左右分开定位杆(46),所述的左右可分开的输送带(43)由输送带左右分开气缸控制;所述的放工作盘机械手(42)上设置有电磁吸铁(48),所述的放工作盘机械手(42)由机械手气缸控制升降。
3.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机,其特征在于:所述的取硅橡胶模具装置(7)包括有取硅橡胶磨具工位(71)、取工作盘机械手(72),所述的取工作盘机械手(72)与取硅橡胶磨具工位(71)之间设置有左右可分开的输送带(73),所述的左右可分开的输送带(73)上设置有导向杆(74);所述的左右可分开的输送带(73)两边设置有输送带左右分开定位杆(76),所述的左右可分开的输送带(73)由输送带左右分开气缸控制;所述的取工作盘机械手(72)上设置有电磁吸铁(78),所述的放工作盘机械手(72)由机械手气缸控制升降。
4.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机,其特征在于:所述的树脂工作盘(11)为金属材质。
5.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机,其特征在于:所述的行走链条(3)上设置有行走链轮(12),所述的行走链条(3)上还固定连接有树脂工作盘定位板(13)。
6.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机,其特征在于:所述的树脂工作盘定位板(13)为至少2个。
7.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机,其特征在于:所述的上树脂装置(5)、补树脂装置(6)与抽真空装置(9)上均设置有升降装置(14);所述的升降装置(14)由升降电机或气动元件控制;所述的上树脂装置(5)与补树脂装置(6)的下方均设置有抽树脂泵(15),抽树脂泵(15)下方设置有树脂桶(16)。
8.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机,其特征在于:所述的上树脂装置(5)由树脂桶(16)、互换双刮刀(17)和树脂工作盘(11)组成;所述的互换双刮刀(17)上设置有震动器(18);所述的震动器(18)与升降装置(14)相连接;所述的互换双刮刀(17)下方设置有防滴护盒(19),所述的防滴护盒(19)通过防滴护盒气缸(20)来控制伸缩。
9.根据权利要求1所述的全自动树脂钻石刮浆机,其特征在于:所述的抽真空装置(9)上设置有气体与树脂分离箱。
10.根据权利要求7或8所述的全自动树脂钻石刮浆机,其特征在于:所述的升降装置(14)上还设置有升降气缸。
CN201310494938.9A 2013-10-16 2013-10-16 全自动树脂钻石刮浆机 Expired - Fee Related CN104552704B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310494938.9A CN104552704B (zh) 2013-10-16 2013-10-16 全自动树脂钻石刮浆机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310494938.9A CN104552704B (zh) 2013-10-16 2013-10-16 全自动树脂钻石刮浆机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104552704A true CN104552704A (zh) 2015-04-29
CN104552704B CN104552704B (zh) 2017-04-05

Family

ID=53070280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310494938.9A Expired - Fee Related CN104552704B (zh) 2013-10-16 2013-10-16 全自动树脂钻石刮浆机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104552704B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113382542A (zh) * 2021-05-14 2021-09-10 深圳市博敏电子有限公司 一种树脂塞孔板自动补树脂的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04290707A (ja) * 1991-03-19 1992-10-15 Mitsubishi Rayon Co Ltd 耐擦傷性及び帯電防止性に優れた表面を有する合成樹脂成形品及びその製造方法
CN2275111Y (zh) * 1996-09-26 1998-02-25 孙凤光 刮浆装置
US20050218554A1 (en) * 2004-03-26 2005-10-06 Fuji Photo Film Co., Ltd Solution casting method
CN201300464Y (zh) * 2008-11-28 2009-09-02 泰安西格机电科技有限公司 立式成型脱模一体化刮浆装置
CN203542953U (zh) * 2013-10-16 2014-04-16 温州职业技术学院 全自动树脂钻石刮浆机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04290707A (ja) * 1991-03-19 1992-10-15 Mitsubishi Rayon Co Ltd 耐擦傷性及び帯電防止性に優れた表面を有する合成樹脂成形品及びその製造方法
CN2275111Y (zh) * 1996-09-26 1998-02-25 孙凤光 刮浆装置
US20050218554A1 (en) * 2004-03-26 2005-10-06 Fuji Photo Film Co., Ltd Solution casting method
CN201300464Y (zh) * 2008-11-28 2009-09-02 泰安西格机电科技有限公司 立式成型脱模一体化刮浆装置
CN203542953U (zh) * 2013-10-16 2014-04-16 温州职业技术学院 全自动树脂钻石刮浆机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113382542A (zh) * 2021-05-14 2021-09-10 深圳市博敏电子有限公司 一种树脂塞孔板自动补树脂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104552704B (zh) 2017-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202271521U (zh) 一种自动放料热压成型机
CN104927956A (zh) 一种煤泥成型机
CN105014784A (zh) 一种陶瓷卫浴注浆成型系统及应用该系统的成型工艺
CN203391085U (zh) 压机自动供料捡砖系统
CN207523075U (zh) 模具流转式汽车刹车片全自动热压生产线
CN205439037U (zh) 一种自动上下料机
CN203884866U (zh) 一种鞋子前衬及后套加工机器
CN203818421U (zh) 汽车内饰门板基板热压成型系统
CN203542953U (zh) 全自动树脂钻石刮浆机
CN107791567A (zh) 模具流转式汽车刹车片全自动热压生产线
CN208195565U (zh) 首饰腊模自动化注塑工作台
CN104552704A (zh) 全自动树脂钻石刮浆机
CN203676089U (zh) 专用于蛋糕生产的自动注浆机
CN203843968U (zh) 一种全自动混凝土砌块成型机
CN104119106A (zh) V形自动浸釉装置
CN203697153U (zh) 一种板材加工流水线
CN207747213U (zh) 一种自动脱模、取砖的多孔制砖机
CN102189163B (zh) 全自动折口机
CN204771132U (zh) 汽车冲压模具激光修复装置
CN206124031U (zh) 一种抽真空硫化机
CN103979308A (zh) 一种板材输送装置
CN104399826A (zh) 一种折弯机的自动换模装置
CN204727861U (zh) 一种煤泥成型机
CN210619447U (zh) 一种冲压机用快速送料装置
CN204123087U (zh) 一种方导阀体自动铣削钻孔专用机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 325000 Zhejiang Economic Development Zone, Ouhai, South East Road, No. 38, Wenzhou National University Science Park Incubator

Applicant after: Wenzhou Vocational & Technical College

Address before: Dasan Ouhai District 325035 Zhejiang province Wenzhou Higher Education Park of Wenzhou Vocational and Technical College

Applicant before: Wenzhou Vocational & Technical College

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170405

Termination date: 20191016

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee