CN104552552B - 一种封边机超短板间距切头尾机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种封边机超短板间距切头尾机构，包括传动装置、头尾切刀装置和凸轮装置，该传动装置的链条上具有自制的工作链节，于工作链节上设置推杆组件，当链条传动时，利用凸轮装置之凸轮快进快退动作，触动推杆组件伸缩活动，在很短的时间与范围内实现头尾切刀装置切刀与板材的准确定位、进刀、切断、退刀、复位等动作，以实现超短板间距切头尾；相对于传统头尾切装置而言，以前板间距太大，产能低，现设计成本发明的小板间距切头尾机构后产能大大提高，尤其在窄板上可以实现产能翻倍。

Description

一种封边机超短板间距切头尾机构

技术领域

本发明涉及木材加工机械领域技术，尤其是指一种封边机超短板间距切头尾机构。

背景技术

自动封边机以前使用气缸跟踪斜切的方式切头尾，由于此结构本身太大，又加上要规避下一板材及切头尾时的安全运行范围，故相邻两板间的距离A太大（必需大于600mm以上才行），而若设板长为L米，封边机速度为V米/分钟，那么封边机每分钟产能为N=V/（A+L），上式中的L是不能改变的，若能减小A的值，产能N就会大大增加。

藉此，现在为增加产能，设计出一种超短板间距的切头尾装置，把板间距减小到50-150mm间，对于一般板材能提高很大的产能，要是对于窄板其产能更可实现翻倍。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机超短板间距切头尾机构，利用机械运行速度快的原理，凸轮快进快退的好处，在很短的范围与时间内内实现准确定位、进刀、切断、退刀、复位等动作，以实现超短板间距切头尾。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种封边机超短板间距切头尾机构，包括

一传动装置，包括主动轮、从动轮、链条，该链条安装于主动轮和从动轮外，由主动轮拖动该链条运动；所述链条具有两工作链节，该两工作链节上设有推杆组件；

头尾切刀装置，设置于链条的外侧，该头尾切刀装置包括刀具底座、X向移动组件、传动台板、Y向移动组件、工作台板、头切刀组件、尾切刀组件、切头尾定位装置；该传动台板通过该X向移动组件安装于所述刀具底座，该工作台板通过该Y向移动组件安装于所述传动台板上方，该头切刀组件和尾切刀组件安装在工作台板上，并且头、尾切刀组件呈左右对称，该切头尾定位装置安装在传动台板上；其中，所述传动台板的内侧设有X向推块，所述工作台板的内侧设有Y向推块；

凸轮装置，包括用于触动X向推块的第一凸轮组件、用于触动Y向推块的第二凸轮组件，该第一、第二凸轮组件位于链条所围成的空间内；该第一凸轮组件包括第一气缸和第一凸轮，该第一凸轮连接第一气缸的活塞杆，所述第二凸轮组件位于第一凸轮组件的侧旁，该第二凸轮组件包括第二气缸和第二凸轮，该第二凸轮连接第二气缸的活塞杆；

链条传动时，该第一气缸驱动第一凸轮伸出，第一凸轮触动推杆组件使推杆组件伸出工作链节外，并由伸出的推杆组件勾住所述传动台板的X向推块，使传动台板通过X向移动组件沿X轴方向来回运动，同时带动Y向移动组件、工作台板、头切刀组件、尾切刀组件整体沿X轴方向来回运动；在工作台板沿X轴方向来回运动的过程中，所述第二气缸驱动第二凸轮伸出，触动工作台板的Y向推块，推动工作台板通过Y向移动组件沿Y轴方向来回运动，同时带动头切刀组件、尾切刀组件整体沿Y轴方向来回运动。

作为一种优选方案，所述传动装置中，所述工作链节上设有推杆孔，该推杆组件可伸缩活动安装于推杆孔中；所述推杆组件包括勾头、第一导向套、勾头复位弹簧、第二导向套、推杆，该推杆上设有一挡圈将推杆分为触动端和滑动端，该触动端伸出推杆孔外，该滑动端穿设于推杆孔内，该第一导向套、勾头复位弹簧、第二导向套依次套设在滑动端外，该勾头固定于滑动端端部。

作为一种优选方案，所述推杆组件进一步包括轴承安装轴、两深沟球轴承和两轴用弹性挡圈；所述推杆的触动端设有轴孔，该轴承安装轴穿设于该轴孔，两深沟球轴承和两轴用弹性挡圈分别安装于该轴承安装轴的两端。

作为一种优选方案，所述第一凸轮、链条、传动台板三者同高设置，该X向推块直接凸设在传动台板的内侧，当第一凸轮将所述推杆组件的勾头推出工作链节时，随链条继续传动，会勾住该X向推块同步运动，直至推杆组件脱离第一凸轮，该传动台板回拉复位。

作为一种优选方案，所述X向移动组件包括复位气缸、X向导杆、连接件，所述连接件的上端固定于传动台板底部，该连接件的中部可活动穿设在X向导杆外，连接件的下端固定于复位气缸；所述传动台板被推动沿X向移动，当推杆组件松开X向推块后，该复位气缸把传动台板往回拉复位；

所述工作台板高于所述第二凸轮组件，该Y向推块由工作台板内侧向下延伸呈L形，该Y向推块的触动端部设置滚动轴承，所述第二凸轮触动滚动轴承推动Y向推块，带动工作台板整体沿Y轴移动，直至第二凸轮与Y向推块脱离，该工作台板回拉复位。

作为一种优选方案，所述复位气缸上设有三个用于检测传动台板移动位置的磁环开关，三个磁环开关排列在同一直线上。

作为一种优选方案，所述Y向移动组件包括相互匹配的滑块和滑槽，该滑块和滑槽分别设于工作台板和传动台板上，此外，该工作台板的底部两侧还设有Y向复位弹簧，回拉工作台板复位。

作为一种优选方案，所述切头尾定位装置位于头、尾切刀组件的侧旁，该切头尾定位装置包括直上直下结构、支撑板、头定位靠档机构、尾定位靠档机构；该直上直下结构支撑于所述传动台板与支撑板之间；该头、尾定位靠档机构结构相同，二者左右对称设置于支撑板。

作为一种优选方案，所述头定位靠档机构具有头定位靠档和第一定位气缸，该第一定位气缸连接于该头定位靠档以推动头定位靠档左右运动；该尾定位靠档机构具有尾定位靠档和第二定位气缸，该第二定位气缸连接于该尾定位靠档以推动尾定位靠档左右运动；该直上直下结构设有第三定位气缸，该第三定位气缸支撑在传动台板与支撑板之间推动头、尾定位靠档机构整体上下运动，配合可左右运动的头、尾定位靠档，分别紧靠封边板材的头、尾端面。

作为一种优选方案，所述头定位靠档机构中，其第一定位气缸固定在头气缸座上，该头气缸座与头定位靠档之间设有第一导柱，并于头定位靠档设置了头定位夹板座；所述尾定位靠档机构中，其第二定位气缸固定在尾气缸座上，该尾气缸座与尾定位靠档之间设有第二导柱，并于尾定位靠档设置了尾定位夹板座；所述直上直下结构中，该第三定位气缸的左右两侧分别设有左纵向导柱和右纵向导柱，该左、右纵向导柱支撑于所述传动台板与支撑板之间。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

第一，通过设置传动装置、头尾切刀装置和凸轮装置，当链条传动时，该凸轮装置的第一气缸总是驱动第一凸轮伸出，第一凸轮触动传动装置的推杆组件使推杆组件伸出工作链节外，并由伸出的推杆组件勾住所述头尾切刀装置的传动台板的X向推块，使传动台板通过X向移动组件沿X轴方向来回运动，同时带动Y向移动组件、工作台板、头切刀组件、尾切刀组件整体沿X轴方向来回运动；在工作台板沿X轴方向来回运动的过程中，所述第二气缸驱动第二凸轮伸出，触动工作台板的Y向推块，推动工作台板通过Y向移动组件沿Y轴方向来回运动，同时带动头切刀组件、尾切刀组件整体沿Y轴方向来回运动，藉由上述第一、第二凸轮快进快退动作，在很短的时间与范围内实现准确定位、进刀、切断、退刀、复位等动作，以实现超短板间距切头尾；相对于传统头尾切装置而言，以前板间距太大，产能低，设计成本发明的小板间距后产能大大提高，尤其在窄板上可以实现产能翻倍。

第二，通过在所述头尾切刀装置中设置切头尾定位装置，相对而言，以前切头尾为被动定位的结构，其切刀位运动面与板材运动面有很大的重叠交错面，为要让开重叠交错区，故板间距就要求很大，现改用切头尾定位装置后变为主动定位，切刀自动前进与退出的方式，消除运行面重叠的情况出现，从而可大大缩小板间距。

第三，本发明采用自制链条，在工作链节上设置推杆组件，实现切刀与板材完全同步。

第四，本发明采用凸轮进退刀方式，实快速定位与加工。

第五，在切头尾定位装置中采用相互交错的导柱以保证加工质量与加工稳定。

总之，本发明的机器利用平推方式切头尾，在同步运行的过程中同对前后板材的头尾进行加工，加工过程更完现了自动定位与对齐方式，自动退刀方式，以减少加工时间，提高生产效率。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的组装立体示意图；

图2是本发明之实施例的内部结构示意图；

图3是本发明之实施例的部分零件示意图；

图4是图3的另一视角图；

图5是图2中A处的示意图；

图6是本发明之实施例的推杆组件示意图；

图7是本发明之实施例的头尾切刀装置的立体图；

图8是图7的另一视角图；

图9是本发明之实施例的尾定位靠档机构的立体图；

图10是图9的主视图。

附图标识说明：

10、传动装置 11、主动轮

12、从动轮 13、链条

131、工作链节 132、推杆孔

14、底板 15、推杆组件

151、勾头 152、第一导向套

153、勾头复位弹簧 154、第二导向套

155、推杆 1551、挡圈

1552、触动端 1553、滑动端

156、轴承安装轴 157、深沟球轴承

158、轴用弹性挡圈 20、头尾切刀装置

21、刀具底座 22、X向移动组件

221、复位气缸 222、X向导杆

223、连接件 224、第一磁环开关

225、第二磁环开关 226、第三磁环开关

23、传动台板 231、X向推块

24、Y向移动组件 241、滑块

242、滑槽 243、Y向复位弹簧

25、工作台板 251、Y向推块

26、头切刀组件 27、尾切刀组件

28、切头尾定位装置 281、直上直下结构

2811、第三定位气缸 2812、左纵向导柱

2813、右纵向导柱 282、支撑板

283、头定位靠档机构 2831、头定位靠档

2832、第一定位气缸 2833、头气缸座

2834、第一导柱 2835、头定位夹板座

284、尾定位靠档机构 2841、尾定位靠档

2842、第二定位气缸 2843、尾气缸座

2844、第二导柱 2845、尾定位夹板座

30、凸轮装置 31、第一凸轮组件

311、第一气缸 312、第一凸轮

32、第二凸轮组件 321、第二气缸

322、第二凸轮。

具体实施方式

请参照图1至图10所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，是一种封边机超短板间距切头尾机构，其利用机械运行速度快的原理，凸轮快进快退的好处，在很短的时间与范围内实现准确定位、进刀、切断、退刀、复位等动作，以实现超短板间距切头尾。

见图2，本发明之封边机超短板间距切头尾机构包括有传动装置10、头尾切刀装置20和凸轮装置30。

其中：如图2所示，所述传动装置10包括主动轮11、从动轮12、链条13。该链条13安装于主动轮11和从动轮12外，由主动轮11拖动该链条13运动；所述链条13具有两工作链节131，该两工作链节131上设有推杆组件15。

如图7所示，所述头尾切刀装置20设置于链条13的外侧。该头尾切刀装置20包括刀具底座21、X向移动组件22、传动台板23、Y向移动组件24、工作台板25、头切刀组件26、尾切刀组件27、切头尾定位装置28。该传动台板23通过该X向移动组件22安装于所述刀具底座21，该工作台板25通过该Y向移动组件24安装于所述传动台板23上方，该头切刀组件26和尾切刀组件27安装在工作台板25上，并且头、尾切刀组件26、27呈左右对称，该切头尾定位装置28安装在传动台板23上；其中，所述传动台板23的内侧设有X向推块231，所述工作台板25的内侧设有Y向推块251。

见图3，所述凸轮装置30位于链条13所围成的空间内。该凸轮装置30包括用于触动X向推块231的第一凸轮组件31、用于触动Y向推块251的第二凸轮组件32。其中，该第一凸轮组件31包括第一气缸311和第一凸轮312，该第一凸轮312连接第一气缸311的活塞杆。所述第二凸轮组件32位于第一凸轮组件31的侧旁，该第二凸轮组件32包括第二气缸321和第二凸轮322，该第二凸轮322连接第二气缸321的活塞杆。

结合图1至图10，链条13传动时，该第一气缸311总是驱动第一凸轮312伸出，第一凸轮312触动推杆组件15使推杆组件15伸出工作链节131外，并由伸出的推杆组件15勾住所述传动台板23的X向推块231，使传动台板23通过X向移动组件22沿X轴方向来回运动，同时带动Y向移动组件24、工作台板25、头切刀组件26、尾切刀组件27整体沿X轴方向来回运动；在工作台板25沿X轴方向来回运动的过程中，所述第二气缸321驱动第二凸轮322伸出，触动工作台板25的Y向推块251，推动工作台板25通过Y向移动组件24沿Y轴方向来回运动，同时带动头切刀组件26、尾切刀组件27整体沿Y轴方向来回运动，藉由上述第一、第二凸轮312、322快进快退动作，在很短的时间与范围内实现准确定位、进刀、切断、退刀、复位等动作，以实现超短板间距切头尾。

具体而言，所述传动装置10中，其主动轮11和从动轮12通过支架水平安装于底座上，该链条13安装于主动轮11和从动轮12之间，并由主动轮11驱动而沿图3所示的方向运转。

结合图5至图6所示，推杆组件15组装时，先在所述链节上设推杆孔132，该推杆组件15安装于推杆孔132内，由凸轮机构触动而使推杆155伸出链节外。该推杆组件15的具体设计如下：

所述推杆组件15包括勾头151、第一导向套152、勾头复位弹簧153、第二导向套154、推杆155、轴承安装轴156、两深沟球轴承157和两轴用弹性挡圈158。该推杆155上设有一挡圈1551将推杆155分为触动端1552和滑动端1553两部分。所述第二导向套154、勾头复位弹簧153、第一导向套152依次套在滑动端1553，组装后再一并安装到推杆孔132，再用螺钉将勾头151固定连接在推杆155的滑动端1553端部。推杆155的触动端1552伸出链节的推杆孔132外，于该推杆155的外端设有轴孔，所述轴承安装轴156穿设于该轴孔，两深沟球轴承157和两轴用弹性挡圈158分别安装于该轴承安装轴156的两端。使用时，两深沟球轴承157受凸轮机构触动，从而压缩勾头复位弹簧153，使勾头151从链节的另一面滑出，以卡住传动台板23的X向推块231，当链条13转动时，便能通过勾头151拖动传动台板23沿X向移动，使安装于工作台板25的头尾刀具一起运动。

见图7、图8，所述头尾切刀装置20中，其X向移动组件22包括复位气缸221、X向导杆222、连接件223，所述连接件223的上端固定于传动台板23底部，该连接件223的中部可活动穿设在X向导杆222外，连接件223的下端固定于复位气缸221；机器运转时，所述传动台板23被推动沿X向移动，当推杆组件15松开X向推块231后，该复位气缸221把传动台板23往回拉复位。

此外，见图7、图8，于所述复位气缸221上设有三个用于检测传动台板23移动位置的磁环开关（第一磁环开关224、第二磁环开关225、第三磁环开关226），三个磁环开关排列在同一直线上。

见图7、图8，所述Y向移动组件24包括相互匹配的滑块241和滑槽242，该滑块241和滑槽242分别设于工作台板25和传动台板23上，此外，该工作台板25的底部两侧还设有Y向复位弹簧243，回拉工作台板25复位。

见图4、图9和图10，所述切头尾定位装置28位于头、尾切刀组件26、27的侧旁，该切头尾定位装置28包括直上直下结构281、支撑板282、头定位靠档机构283、尾定位靠档机构284。该直上直下结构281支撑于所述传动台板23与支撑板282之间；该头、尾定位靠档机构283、284结构相同，二者左右对称设置于支撑板282。

具体而言，所述头定位靠档机构283具有头定位靠档2831和第一定位气缸2832，该第一定位气缸2832连接于该头定位靠档2831以推动头定位靠档2831左右运动；该尾定位靠档机构284具有尾定位靠档2841和第二定位气缸2842，该第二定位气缸2842连接于该尾定位靠档2841以推动尾定位靠档2841左右运动；该直上直下结构281设有第三定位气缸2811，该第三定位气缸2811支撑在传动台板与支撑板282之间推动头、尾定位靠档机构283、284整体上下运动，配合可左右运动的头、尾定位靠档2831、2841，分别紧靠封边板材的头、尾端面。

所述头定位靠档机构283中，其第一定位气缸2832固定在头气缸座2833上，该头气缸座2833与头定位靠档2831之间设有第一导柱2834，并于头定位靠档2831设置了头定位夹板座2835；所述尾定位靠档机构284中，其第二定位气缸2482固定在尾气缸座2843上，该尾气缸座2843与尾定位靠档2841之间设有第二导柱2844，并于尾定位靠档2841设置了尾定位夹板座2845；所述直上直下结构281中，该第三定位气缸2811的左右两侧分别设有左纵向导柱2812和右纵向导柱2813，该左、右纵向导柱2813支撑于所述传动台板与支撑板282之间。各导柱的设置可以有效提高定位的精确性。

综合图1至图10，从该封边机超短板间距切头尾机构的整体来看，所述第一凸轮312、链条13、传动台板25三者同高设置，该X向推块231直接凸设在传动台板25的内侧，当第一凸轮312将所述推杆组件15的勾头151推出工作链节131时，随链条13继续传动，会勾住该X向推块231同步运动，直至推杆组件15脱离第一凸轮312，所述推杆组件15复位收纳在工作链节131内，该传动台板25回拉复位。所述工作台板25高于所述第二凸轮组件32，因此，该Y向推块251由工作台板25内侧向下延伸呈L形，该Y向推块251的触动端1552部设置滚动轴承，所述第二凸轮322触动滚动轴承推动Y向推块251，带动工作台板25整体沿Y轴移动，直至第二凸轮322与Y向推块251脱离，该工作台板25回拉复位。

本发明的封边机超短板间距切头尾机构的工作条件是每两相邻勾头151间的距离与两工作链节131之间距离要相等，且输送链与链条13的速度要相等，同向运动，板材的长度要一定，其工作方向的尺寸差在3-5mm以内。

头切刀与尾切刀的调节如图10所示，把头切刀与尾切刀的一边刀刃面与定位靠档工作面共面，并固定好。

当工件在运行时，工作链节131也同时在运行，且尾切刀与板材的尾部对齐，头切刀与后一板材的头部位对齐，若有偏差就按图3所示松开涨紧套16上螺钉，转动主动轮11和从动轮12，调整至适合的位置。

本发明的工作原理与工作过程如下：

开始工作时，图3的所示第一气缸311与第二气缸321处于伸出状态，当板材向左运行时推杆155先行碰到第一凸轮312，推杆155往外移动，然后推杆155端部的勾头151钩着传动台板23的X向推块231带着工作台板25一起运行，图7所示第一磁环开关224动作，控制图9的第三定位气缸2811上升，同时图9上的第一定位气缸2832和第二定位气缸2842分别向左右运动，使图9的头、尾定位靠档2831、2841靠紧板材，完成准确定位。然后图3的第二凸轮322推动Y向推块251向外运动，完成切头尾。继续运行使Y向推块251与第二凸轮322脱开，继续运行图7所示第二磁环开关225时，工作台板25在图8所示Y向复位弹簧243的作用下复位，同时图9所示第一定位气缸2832、第二定位气缸2842、第三定位气缸2811复位，同时图3所示的第二气缸321退回，继续运行到图7所示第三磁环开关226的位置时，图7所示的X向复位气缸221把传动台板23往回拉，实现一个工作循环，等下一块板材切头尾时，重复以上动作，以完成各板的切头尾。

本发明相对传统切头尾设备而言，由于此结构不要规避切头尾工作部的长度，且不受加工时空间的限制，故其板间距可以做到很小，小到只有80mm。普通封边板间距为600mm，在板才小于500mm时产能增加一倍，大于600mm时产能增加40%到80%左右。

综上所述，本发明的设计重点在于，通过设置传动装置10、头尾切刀装置20和凸轮装置30，当链条13传动时，该凸轮装置30的第一气缸311总是驱动第一凸轮312伸出，第一凸轮312触动传动装置10的推杆组件15使推杆组件15伸出工作链节131外，并由伸出的推杆组件15勾住所述头尾切刀装置20的传动台板23的X向推块231，使传动台板23通过X向移动组件22沿X轴方向来回运动，同时带动Y向移动组件24、工作台板25、头切刀组件26、尾切刀组件27整体沿X轴方向来回运动；在工作台板25沿X轴方向来回运动的过程中，所述第二气缸321驱动第二凸轮322伸出，触动工作台板25的Y向推块251，推动工作台板25通过Y向移动组件24沿Y轴方向来回运动，同时带动头切刀组件26、尾切刀组件27整体沿Y轴方向来回运动，藉由上述第一、第二凸轮312、322快进快退动作，在很短的时间与范围内实现准确定位、进刀、切断、退刀、复位等动作，以实现超短板间距切头尾；相对于传统头尾切装置而言，以前板间距太大，产能低，设计成本发明的小板间距后产能大大提高，尤其在窄板上可以实现产能翻倍。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种封边机超短板间距切头尾机构，其特征在于：包括

一传动装置，包括主动轮、从动轮、链条，该链条安装于主动轮和从动轮外，由主动轮拖动该链条运动；所述链条具有两工作链节，该两工作链节上设有推杆组件；

头尾切刀装置，设置于链条的外侧，该头尾切刀装置包括刀具底座、X向移动组件、传动台板、Y向移动组件、工作台板、头切刀组件、尾切刀组件、切头尾定位装置；该传动台板通过该X向移动组件安装于所述刀具底座，该工作台板通过该Y向移动组件安装于所述传动台板上方，该头切刀组件和尾切刀组件安装在工作台板上，并且头、尾切刀组件呈左右对称，该切头尾定位装置安装在传动台板上；其中，所述传动台板的内侧设有X向推块，所述工作台板的内侧设有Y向推块；

凸轮装置，包括用于触动X向推块的第一凸轮组件、用于触动Y向推块的第二凸轮组件，该第一、第二凸轮组件位于链条所围成的空间内；该第一凸轮组件包括第一气缸和第一凸轮，该第一凸轮连接第一气缸的活塞杆，所述第二凸轮组件位于第一凸轮组件的侧旁，该第二凸轮组件包括第二气缸和第二凸轮，该第二凸轮连接第二气缸的活塞杆；

链条传动时，该第一气缸驱动第一凸轮伸出，第一凸轮触动推杆组件使推杆组件伸出工作链节外，并由伸出的推杆组件勾住所述传动台板的X向推块，使传动台板通过X向移动组件沿X轴方向来回运动，同时带动Y向移动组件、工作台板、头切刀组件、尾切刀组件整体沿X轴方向来回运动；在工作台板沿X轴方向来回运动的过程中，所述第二气缸驱动第二凸轮伸出，触动工作台板的Y向推块，推动工作台板通过Y向移动组件沿Y轴方向来回运动，同时带动头切刀组件、尾切刀组件整体沿Y轴方向来回运动。

2.根据权利要求1所述的一种封边机超短板间距切头尾机构，其特征在于：所述传动装置中，所述工作链节上设有推杆孔，该推杆组件可伸缩活动安装于推杆孔中；所述推杆组件包括勾头、第一导向套、勾头复位弹簧、第二导向套、推杆，该推杆上设有一挡圈将推杆分为触动端和滑动端，该触动端伸出推杆孔外，该滑动端穿设于推杆孔内，该第一导向套、勾头复位弹簧、第二导向套依次套设在滑动端外，该勾头固定于滑动端端部。

3.根据权利要求2所述的一种封边机超短板间距切头尾机构，其特征在于：所述推杆组件进一步包括轴承安装轴、两深沟球轴承和两轴用弹性挡圈；所述推杆的触动端设有轴孔，该轴承安装轴穿设于该轴孔，两深沟球轴承和两轴用弹性挡圈分别安装于该轴承安装轴的两端。

4.根据权利要求2所述的一种封边机超短板间距切头尾机构，其特征在于：所述第一凸轮、链条、传动台板三者同高设置，该X向推块直接凸设在传动台板的内侧，当第一凸轮将所述推杆组件的勾头推出工作链节时，随链条继续传动，会勾住该X向推块同步运动，直至推杆组件脱离第一凸轮，该传动台板回拉复位。

5.根据权利要求4所述的一种封边机超短板间距切头尾机构，其特征在于：

所述X向移动组件包括复位气缸、X向导杆、连接件，所述连接件的上端固定于传动台板底部，该连接件的中部可活动穿设在X向导杆外，连接件的下端固定于复位气缸；所述传动台板被推动沿X向移动，当推杆组件松开X向推块后，该复位气缸把传动台板往回拉复位；

所述工作台板高于所述第二凸轮组件，该Y向推块由工作台板内侧向下延伸呈L形，该Y向推块的触动端部设置滚动轴承，所述第二凸轮触动滚动轴承推动Y向推块，带动工作台板整体沿Y轴移动，直至第二凸轮与Y向推块脱离，该工作台板回拉复位。

6.根据权利要求5所述的一种封边机超短板间距切头尾机构，其特征在于：所述复位气缸上设有三个用于检测传动台板移动位置的磁环开关，三个磁环开关排列在同一直线上。

7.根据权利要求1所述的一种封边机超短板间距切头尾机构，其特征在于：所述Y向移动组件包括相互匹配的滑块和滑槽，该滑块和滑槽分别设于工作台板和传动台板上，此外，该工作台板的底部两侧还设有Y向复位弹簧，回拉工作台板复位。

8.根据权利要求1所述的一种封边机超短板间距切头尾机构，其特征在于：所述切头尾定位装置位于头、尾切刀组件的侧旁，该切头尾定位装置包括直上直下结构、支撑板、头定位靠档机构、尾定位靠档机构；该直上直下结构支撑于所述传动台板与支撑板之间；该头、尾定位靠档机构结构相同，二者左右对称设置于支撑板。

9.根据权利要求8所述的一种封边机超短板间距切头尾机构，其特征在于：所述头定位靠档机构具有头定位靠档和第一定位气缸，该第一定位气缸连接于该头定位靠档以推动头定位靠档左右运动；该尾定位靠档机构具有尾定位靠档和第二定位气缸，该第二定位气缸连接于该尾定位靠档以推动尾定位靠档左右运动；该直上直下结构设有第三定位气缸，该第三定位气缸支撑在传动台板与支撑板之间推动头、尾定位靠档机构整体上下运动，配合可左右运动的头、尾定位靠档，分别紧靠封边板材的头、尾端面。

10.根据权利要求9所述的一种封边机超短板间距切头尾机构，其特征在于：

所述头定位靠档机构中，其第一定位气缸固定在头气缸座上，该头气缸座与头定位靠档之间设有第一导柱，并于头定位靠档设置了头定位夹板座；

所述尾定位靠档机构中，其第二定位气缸固定在尾气缸座上，该尾气缸座与尾定位靠档之间设有第二导柱，并于尾定位靠档设置了尾定位夹板座；

所述直上直下结构中，该第三定位气缸的左右两侧分别设有左纵向导柱和右纵向导柱，该左、右纵向导柱支撑于所述传动台板与支撑板之间。