CN207071607U - 一种自动红冲机冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动红冲机冲压装置，包括冲床、工作台，所述冲床上设有往复运动的滑块、设置于所述滑块上的冲头，所述工作台上设置有位于所述冲头下方的定位孔。本实用新型具有以下优点和效果：采用推料件将环形输送带上的物料推送至送料通道内，物料依次通过送料通道、出料通道后进入夹持间隙内，夹持气缸活塞杆脱离受力板后，夹持座在夹持弹簧作用下将夹持间隙内的物料夹持，输送座在复位弹簧弹力驱动下运动，将夹持间隙内的物料输送至定位孔上方，夹持气缸活塞杆伸出驱动受力板转动，夹持间隙变大后物料掉入到定位孔内，连续冲压加热的物料，提高效率，降低能耗，达到了连续冲压物料、降低能耗、提高生产效率的效果。

Description

一种自动红冲机冲压装置

技术领域

本实用新型涉及阀芯制造设备，特别涉及一种自动红冲机冲压装置。

背景技术

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。红冲是阀芯制造过程中经常采用的一种热挤压工艺，红冲是从近代精锻和热挤压基础上发展起来的一种先进的专业工艺。

现有技术中的红冲工艺，加工时工人用夹具夹持铜棒，放入高温的红冲炉烧红后，再放入到冲床内，工人启动冲床加工铜棒，铜棒加工完毕后，工作强度高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动红冲机冲压装置，具有连续冲压物料提高生产效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动红冲机冲压装置，包括冲床、工作台，所述冲床上设有往复运动的滑块、设置于所述滑块上的冲头，所述工作台上设置有位于所述冲头下方的定位孔，所述工作台上设有倾斜的送料通道、设置于所述送料通道下方且竖直设置的出料通道、位于所述出料通道下方的阻挡部，所述工作台上设有竖直设置且转动连接于所述工作台上的转轴、固定于所述转轴上的输送座，所述输送座上设置有限位座、铰接于所述输送座上且与所述限位座一端形成夹持间隙的夹持座、一端固定于所述夹持座且另一端固定于所述输送座上的夹持弹簧、固定于所述输送座上用于驱动所述夹持座转动的夹持气缸，所述夹持间隙位于所述出料通道与所述阻挡部之间，所述输送座联动于所述滑块，所述滑块上升时，所述输送座摆动带动所述夹持间隙运动至所述定位孔上方，所述限位座运动至所述出料通道与所述阻挡部之间；当所述滑块下降后，所述输送座摆动带动所述夹持间隙运动至所述出料通道与所述阻挡部之间。

通过采用上述技术方案，自动红冲机冲压装置工作时，夹持间隙位于出料通道与阻挡部之间，夹持气缸活塞杆伸出驱动夹持座转动，夹持弹簧被拉伸。物料从送料通道上端进入，在重力作用下向下滑动至出料通道内，沿出料通道下落进入到夹持间隙内，物料的下端抵触在阻挡部上。夹持气缸活塞杆缩回后离开夹持座，夹持座在夹持弹簧弹力作用下转动，夹持间隙减小，夹持间隙内的物料被夹持座和限位座夹持。

滑块上升，输送座以转轴为中心摆动，夹持间隙随输送座运动直至位于定位孔的正上方，夹持气缸活塞杆伸出驱动夹持座转动，夹持间隙变大，夹持间隙内的物料在重力作用下掉落到定位孔内。限位座位于出料通道与阻挡部之间，出料通道内的物料下端抵触在限位座上端面。

滑块向下滑动，输送座以转轴为中心反向摆动，夹持间隙随输送座运动直至位于出料通道与阻挡部之间，夹持气缸活塞杆伸出驱动夹持座转动，夹持间隙变大，下一个物料掉入到夹持间隙内，夹持气缸活塞杆缩回后离开夹持座，夹持座在夹持弹簧作用下转动，夹持间隙变小，限位座和夹持座再次将物料夹持。同时滑块在下降过程中带动冲头运动，对定位孔内的物料冲压。冲压完毕后滑块上升，冲头将物料提升至定位孔外，输送座再次摆动，夹持间隙再次随输送座运动至定位孔上端，达到了连续冲压物料、提高生产效率的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述输送座上设有转动连接于所述输送座的滚轴、一端固定于所述输送座且另一端固定于所述工作台上的复位弹簧，所述转轴位于所述复位弹簧与所述滚轴之间，所述滑块上设置有导向块，所述导向块上设置有用于接触所述滚轴后导向所述输送座摆动的导向斜面。

通过采用上述技术方案，滑块下降带动导向块下降，导向块上的导向斜面接触到输送座上的滚轴后，驱动输送座摆动，输送座上的夹持间隙从定位孔上方运动至出料通道下方，复位弹簧发生弹性形变。滑块上升带动导向块上升，输送座在复位弹簧弹力作用下反向摆动，输送座上的夹持间隙从出料通道下方运动至定位孔上方。

本实用新型的进一步设置为：所述冲床上设置有集料通道，所述输送座上固定有用于将所述冲头上的物料撞击到所述集料通道的打料杆。

通过采用上述技术方案，滑块上的冲头冲压物料后，滑块上升带动冲头上升，冲头将物料从定位孔内带出，输送座摆动时带动打料杆运动，打料杆撞击到冲头上的物料，物料被撞击到集料通道内。

本实用新型的进一步设置为：所述输送座上固定有立杆一和立杆二，所述打料杆一端固定于所述立杆一上端，所述立杆二上固定有一端固定于所述立杆二且另一端固定于打料杆中部的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，打料杆撞击到冲头上的物料时受力后发生轻微的摆动，打料杆摆动时缓冲弹簧提供一定的缓冲。

本实用新型的进一步设置为：所述立杆二上设有推杆，所述推杆一端固定于所述立杆二且另一端与所述打料杆之间形成缓冲间隙。

通过采用上述技术方案，立杆二上设有推杆，推杆与打料杆之间形成缓冲间隙。打料杆接触到冲头上的物料后，打料杆受到撞击后发生摆动，打料杆摆动至接触到推杆端部时，推杆抵触于打料杆，避免打料杆摆动幅度过大。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上固定有限位挡座一和限位挡座二，所述转轴上固定有位于限位挡座一和所述限位挡座二之间的限位块。

通过采用上述技术方案，转轴上的限位块位于限位挡座一和限位挡座二之间，限定转轴摆动的范围。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持座内包括用于受力于所述夹持气缸活塞杆后驱动所述夹持座转动的受力板。

通过采用上述技术方案，夹持气缸活塞杆伸出抵触于受力板，受力板收到夹持气缸活塞杆作用后带动夹持座转动，夹持间隙变大。

本实用新型的进一步设置为：所述限位座端部设置有位于所述夹持间隙内供物料嵌入的凹槽。

通过采用上述技术方案，物料进入到夹持间隙内时，物料的部分位于凹槽内，限位座端部的凹槽对物料起到定位作用。

本实用新型的进一步设置为：所述自动红冲机冲压装置还包括架体、设置于架体上用于输送物料的环形输送带、用于驱动所述环形输送带转动的驱动件，所述环形输送带上设有沿宽度方向设置的多个定位槽，所述送料通道上端位于所述环形输送带一侧，所述架体上设置有位于所述环形输送带另一侧的推料气缸，所述推料气缸活塞杆上固定有用于将所述定位槽内物料推送至所述送料通道上端内的推料件。

通过采用上述技术方案，物料加热后放在环形输送带上的定位槽内，推料气缸活塞杆伸出驱动推料件运动，推料件从定位槽一侧进入到定位槽内，推动物料运动至定位槽另一侧的送料通道内。推料气缸活塞杆缩回带动推料件退出定位槽。驱动件驱动环形输送带转动，环形输送带上的下一个定位槽运动至对准送料通道上端。

本实用新型的进一步设置为：所述推料件远离所述推料气缸的一端设有分叉。

通过采用上述技术方案，推料件上设有分叉，推动物料时物料位于分叉内，便于推动物料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用推料件将环形输送带上的物料推送至送料通道内，物料依次通过送料通道、出料通道后进入夹持间隙内，夹持气缸活塞杆脱离受力板后，夹持座在夹持弹簧作用下将夹持间隙内的物料夹持，输送座在复位弹簧弹力驱动下运动，将夹持间隙内的物料输送至定位孔上方，夹持气缸活塞杆伸出驱动受力板转动，夹持间隙变大后物料掉入到定位孔内，达到了连续冲压物料、提高生产效率的效果。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的冲床、滑块、冲头、定位孔的位置关系示意图；

图3是实施例的工作台、转轴、输送座的位置关系示意图；

图4是实施例的输送座、夹持座、打料杆的连接关系示意图。

图中：1、冲床；11、滑块；111、冲头；12、导向块；121、导向斜面；13、集料通道；2、工作台；21、定位孔；22、转轴；221、限位块；23、限位挡座一；24、限位挡座二；3、输送座；31、限位座；311、凹槽；32、夹持座；321、受力板；322、夹持弹簧；33、夹持间隙；34、夹持气缸；35、滚轴；36、复位弹簧；37、打料杆；371、立杆一；372、立杆二；3721、缓冲弹簧；3722、推杆；4、送料通道；41、出料通道；42、阻挡部；5、架体；51、环形输送带；511、定位槽；52、驱动件；53、推料气缸；531、推料件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动红冲机冲压装置，如图1、图2所示，包括冲床1、工作台2、架体5。架体5上设有用于输送物料的环形输送带51，工作台2上设有送料通道4和位于送料通道4下端的出料通道41，工作台2上设有转轴22和输送座3，冲床1上设有沿竖直方向往复运动的滑块11，滑块11上设置有冲头111，工作台2上设有位于冲头111下方的定位孔21。环形输送带51内的物料进入到送料通道4上端内，沿送料通道4滑动至送料通道4内。输送座3内设有夹持间隙33（参见图4），将送料通道4处的物料输送至定位孔21内，冲床1内滑块11下降时冲头111对定位孔21内的物料冲压。

如图1所示，架体5上设置有转动连接于架体5上的一对输送转轴（图中未示出），两根输送转轴相互平行，输送转轴上固定有输送链轮，环形输送带51内壁固定有输送链条，输送链条啮合于两个输送转轴上的输送链轮上。架体5上设置有驱动件52，驱动件52为电机，驱动件52输出轴上固定有驱动链轮，输送转轴上固定有从动链轮，驱动链轮和从动链轮上套设有传动链条。驱动件52输出轴转动带动驱动链轮转动，驱动链轮通过传动链条带动从动链轮及输送转轴转动，进而带动环形输送带51转动。

如图1所示，架体5上设置有红冲炉（图中未示出），红冲炉前后两端设置有开口，环形输送带51依次穿设过红冲炉的两个开口，环形输送带51中部位于红冲炉内，环形输送带51的两端位于红冲炉外。

如图1所示，架体5上固定有位于环形输送带51一侧的推料气缸53，推料气缸53活塞杆上固定有推料件531，推料件531远离推料气缸53的一端呈叉状。送料通道4上端位于环形输送带51另一侧。推料气缸53活塞杆伸出推动推料件531进入到环形输送带51上的定位槽511内，推料件531推动定位槽511内的物料脱离定位槽511后进入到送料通道4上端内。

如图3、图4所示，物料沿送料通道4向下滑动，出料通道41连通于送料通道4下端。工作台2上还固定有位于出料通道41下方的阻挡部42。输送座3上固定有限位座31、铰接于输送座3上的夹持座32，限位座31与夹持座32之间形成用于夹持物料的夹持间隙33，夹持间隙33位于出料通道41与阻挡部42之间，限位座31端部还设有位于夹持间隙33内的凹槽311。输送座3上还设置有夹持弹簧322和夹持气缸34，夹持弹簧322一端固定在夹持座32上且另一端固定在输送座3上。夹持座32内包括受力板321，夹持气缸34活塞杆伸出后接触受力板321，驱动受力板321转动，受力板321转动带动夹持座32转动，夹持弹簧322被拉伸，夹持间隙33变大。夹持气缸34活塞杆缩回离开受力板321，夹持座32在夹持弹簧322弹力作用下转动，夹持间隙33变小。

如图2、图4所示，输送座3上设有水平设置的滚轴35，滚轴35两端转动连接于输送座3上。输送座3上还设有复位弹簧36，复位弹簧36一端固定于输送座3上，另一端固定于工作台2上。转轴22位于滚轴35和复位弹簧36之间。滑块11固定有导向块12，导向块12上设置有导向斜面121。工作台2上固定有限位挡座一23、限位挡座二24，转轴22上固定有位于限位挡座一23和限位挡座二24之间。输送座3上还固定有立杆一371和立杆二372，立杆一371上端设有打料杆37，打料杆37一端固定于立杆一371上端，打料杆37中部固定有缓冲弹簧3721，缓冲弹簧3721一端固定于打料杆37中部且另一端固定于立杆二372上。立杆二372上固定有推杆3722，推杆3722一端焊接于立杆二372上，另一端与打料杆37之间形成缓冲间隙。打料杆37位于冲床1一侧，集料通道13位于冲床1内。

自动红冲机冲压装置工作过程：当滑块11下降时，滑块11上的导向块12下降，导向块12上的导向斜面121接触到输送座3上的滚轴35上，滚轴35受力后驱动输送座3沿转轴22摆动，复位弹簧36被拉伸，输送座3上的夹持间隙33从定位孔21上方运动至出料通道41下方，转轴22上的限位块221从限位挡座一23运动至限位挡座二24处。夹持气缸34活塞杆伸出驱动夹持座32转动，夹持弹簧322被拉伸，夹持间隙33变大，出料通道41内的物料下降位于夹持间隙33内，物料的下端抵触于阻挡部42上。夹持气缸34活塞杆缩回后离开夹持座32，夹持座32在夹持弹簧322弹力作用下转动，夹持间隙33减小后将物料夹持。滑块11上的冲头111下降后对定位孔21内的物料进行冲压。

滑块11上升后，冲头111将物料从定位孔21内带出，输送座3在复位弹簧36弹力下摆动，输送座3上的打料杆37接触到冲头111上的物料后，将冲头111上的物料撞击到集料通道13内。夹持间隙33从出料通道41下方运动至定位孔21上方，转轴22上的限位块221从限位挡座二24运动至限位挡座一23。夹持气缸34活塞杆伸出驱动夹持座32摆动，夹持间隙33变大后，夹持间隙33内的物料在重力作用下下降，掉入到定位孔21内。滑块11再次下降，对定位孔21内的物料进行冲压。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种自动红冲机冲压装置，包括冲床（1）、工作台（2），所述冲床（1）上设有往复运动的滑块（11）、设置于所述滑块（11）上的冲头（111），所述工作台（2）上设置有位于所述冲头（111）下方的定位孔（21），其特征在于：所述工作台（2）上设有倾斜的送料通道（4）、设置于所述送料通道（4）下方且竖直设置的出料通道（41）、位于所述出料通道（41）下方的阻挡部（42），所述工作台（2）上设有竖直设置且转动连接于所述工作台（2）上的转轴（22）、固定于所述转轴（22）上的输送座（3），所述输送座（3）上设置有限位座（31）、铰接于所述输送座（3）上且与所述限位座（31）一端形成夹持间隙（33）的夹持座（32）、一端固定于所述夹持座（32）且另一端固定于所述输送座（3）上的夹持弹簧（322）、固定于所述输送座（3）上用于驱动所述夹持座（32）转动的夹持气缸（34），所述夹持间隙（33）位于所述出料通道（41）与所述阻挡部（42）之间，所述输送座（3）联动于所述滑块（11），所述滑块（11）上升时，所述输送座（3）摆动带动所述夹持间隙（33）运动至所述定位孔（21）上方，所述限位座（31）运动至所述出料通道（41）与所述阻挡部（42）之间；当所述滑块（11）下降后，所述输送座（3）摆动带动所述夹持间隙（33）运动至所述出料通道（41）与所述阻挡部（42）之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动红冲机冲压装置，其特征在于：所述输送座（3）上设有转动连接于所述输送座（3）的滚轴（35）、一端固定于所述输送座（3）且另一端固定于所述工作台（2）上的复位弹簧（36），所述转轴（22）位于所述复位弹簧（36）与所述滚轴（35）之间，所述滑块（11）上设置有导向块（12），所述导向块（12）上设置有用于接触所述滚轴（35）后导向所述输送座（3）摆动的导向斜面（121）。

3.根据权利要求1所述的一种自动红冲机冲压装置，其特征在于：所述冲床（1）上设置有集料通道（13），所述输送座（3）上固定有用于将所述冲头上的物料撞击到所述集料通道（13）的打料杆（37）。

4.根据权利要求3所述的一种自动红冲机冲压装置，其特征在于：所述输送座（3）上固定有立杆一（371）和立杆二（372），所述打料杆（37）一端固定于所述立杆一（371）上端，所述立杆二（372）上固定有一端固定于所述立杆二（372）且另一端固定于打料杆（37）中部的缓冲弹簧（3721）。

5.根据权利要求4所述的一种自动红冲机冲压装置，其特征在于：所述立杆二（372）上设有推杆（3722），所述推杆（3722）一端固定于所述立杆二（372）且另一端与所述打料杆（37）之间形成缓冲间隙。

6.根据权利要求1所述的一种自动红冲机冲压装置，其特征在于：所述工作台（2）上固定有限位挡座一（23）和限位挡座二（24），所述转轴（22）上固定有位于限位挡座一（23）和所述限位挡座二（24）之间的限位块（221）。

7.根据权利要求1所述的一种自动红冲机冲压装置，其特征在于：所述夹持座（32）内包括用于受力于所述夹持气缸（34）活塞杆后驱动所述夹持座（32）转动的受力板（321）。

8.根据权利要求1所述的一种自动红冲机冲压装置，其特征在于：所述限位座（31）端部设置有位于所述夹持间隙（33）内供物料嵌入的凹槽（311）。

9.根据权利要求1所述的一种自动红冲机冲压装置，其特征在于：所述自动红冲机冲压装置还包括架体（5）、设置于架体（5）上用于输送物料的环形输送带（51）、用于驱动所述环形输送带（51）转动的驱动件（52），所述环形输送带（51）上设有沿宽度方向设置的多个定位槽（511），所述送料通道（4）上端位于所述环形输送带（51）一侧，所述架体（5）上设置有位于所述环形输送带（51）另一侧的推料气缸（53），所述推料气缸（53）活塞杆上固定有用于将所述定位槽（511）内物料推送至所述送料通道（4）上端内的推料件（531）。

10.根据权利要求9所述的一种自动红冲机冲压装置，其特征在于：所述推料件（531）远离所述推料气缸（53）的一端设有分叉。