CN104550895A - 立卧两用式钢包倾翻机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了立卧两用式钢包倾翻机构，其能解决现有的倾翻机构在钢包卧式平放后再起吊时天车副钩进退钩困难或者无法进退钩的问题，从而保证正常的钢包起吊及冶炼生产。其包括拉杆、连杆，连杆的一端可转动地安装于钢包底部侧面、另一端与拉杆转动连接，拉杆上设置有第一挂轴，钢包的底部角端固装有拉杆支架，拉杆支架开有限位缺口，在钢包立式平放时第一挂轴由所述限位缺口限位，其特征在于：连杆位于钢包底部侧面的可转动连接端开有沿连杆长度方向沿伸的长腰孔，钢包底部侧面固设有销轴，连杆通过销轴、长腰孔可转动地连接安装于钢包底部侧面，钢包与连杆上设置有连杆限位结构，同时连杆与拉杆上还设置有拉杆限位结构。

Description

立卧两用式钢包倾翻机构
技术领域
本发明涉及冶金设备领域，具体为立卧两用式钢包倾翻机构。
背景技术
通常钢包的倾翻是利用天车副钩牵引安装于钢包底部的倾翻机构，通过天车主副钩的配合使钢包平稳翻转从而实现钢包内钢水或钢渣的倾倒。在钢包倾翻时，天车主钩10勾住钢包两侧耳轴101将钢包提升到倾翻高度，天车副钩勾住倾翻机构的拉杆1，通过拉动拉杆1转动再带动钢包底部的连杆8带动钢包10平稳倾翻，在钢包不起吊的存放状态，拉杆和连接需牢靠地挂靠在钢包本体之上，为天车副钩的挂钩保证合离的相对位置，并防止拉杆1、连杆8受震动后向下翻转引发安全问题，故在钢包底部角端设置有带缺口12的拉杆支架3，拉杆1上设置有挂轴，钢包卧式平放后拉杆上的第一挂轴2卡入拉杆支架3的缺口内，从而对拉杆1、连杆8起到挂靠限位作用，见图1，但是此时倾翻机构的拉杆处于前向倾倒的状态，这使得天车副钩与拉杆之间出现进退钩困难甚至无法进退钩的问题，从而影响正常生产。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了立卧两用式钢包倾翻机构，其能解决现有的倾翻机构在钢包卧式平放后再起吊时天车副钩进退钩困难或者无法进退钩的问题，从而保证正常的钢包起吊及冶炼生产。
其技术方案是这样的，其包括拉杆、连杆，所述连杆的一端可转动地安装于钢包底部侧面、另一端与所述拉杆转动连接，所述拉杆上设置有第一挂轴，所述钢包的底部的侧面固装有拉杆支架，所述拉杆支架开有限位缺口，在所述钢包立式平放时所述第一挂轴挂靠在所述限位缺口内，其特征在于：所述连杆位于所述钢包底部侧面的可转动连接端开有沿连杆长度方向沿伸的长腰孔，所述钢包底部侧面固设有销轴，所述连杆通过所述销轴、长腰孔可转动地连接安装于所述钢包底部侧面，所述钢包与连杆上设置有连杆限位结构，同时所述连杆与所述拉杆上还设置有拉杆限位结构。
其进一步特征在于：
所述连杆限位结构包括连杆支架，所述连杆支架固装于所述钢包底部且位于所述连杆一侧面，所述连杆支架的限位端与所述钢包底面平行，所述连杆上设置有方轴，当所述钢包卧式平放时由于长腰孔的连接使得所述连杆下落从而使所述方轴由所述连杆支架的限位端限位；
所述拉杆限位结构包括第二挂轴和连杆突起支撑角，所述第二挂轴安装于所述拉杆上、并靠近所述连杆的连接端一侧，所述连杆的拉杆连接端部设置有所述连杆突起支撑角，当所述钢包卧式平放时所述拉杆上的第二挂轴挂靠于所述连杆突起支撑角上。
与现有的钢包倾翻机构相比较，本发明的有益效果在于：其通过连杆限位结构确保钢包在卧式平放时连杆不会因受到外部震动而向外倾倒，同时通过拉杆限位结构对拉杆进行限位，保证拉杆以一种接近直立的姿态挂靠于连杆上，因而在钢包从卧式平放状态时，天车副钩能够很方便的进钩或退钩，从而保证钢包的正常起吊与正常生产进程。
附图说明
图1为现有钢包倾翻机构在钢包处于卧式平放状态时的结构示意图；
图2为本发明钢包倾翻机构在钢包处于卧式平放状态时的结构示意图；
图3为本发明钢包倾翻机构在钢包处于卧式平放状态时的局部放大示意图；
图4为本发明钢包倾翻机构在钢包处于立式平放状态时的结构示意图；
图5为本发明钢包倾翻机构在钢包从立式平放状态起吊的第一状态示意图；
图6为本发明钢包倾翻机构在钢包从立式平放状态起吊的第二状态示意图；
图7为本发明钢包倾翻机构在钢包处于倾翻状态时的示意图；
图8为钢包倾翻后本发明钢包倾翻机构的状态示意图。
具体实施方式
见图2、图3和图4，本发明钢包倾翻机构包括拉杆1、连杆8，连杆8的一端可转动地安装于钢包10底部侧面、另一端与拉杆1转动连接，拉杆1上设置有第一挂轴2，钢包10的底部的侧面固装有拉杆支架3，拉杆支架3开有限位缺口12，在钢包立式平放时第一挂轴2由限位缺口12限位，连杆8位于钢包10底部侧面的可转动连接端开有沿连杆长度方向沿伸的长腰孔9，钢包10底部侧面固设有销轴11，连杆8通过销轴11、长腰孔9可转动地连接安装于钢包10底部侧面；钢包10与连杆8上设置有连杆限位结构，同时连杆8与拉杆1上还设置有拉杆限位结构。
其中，连杆限位结构包括连杆支架7，连杆支架7固装于钢包10底部且位于连杆8一侧面，连杆支架7的限位端7-1与钢包10底面平行，连杆8上设置有方轴6，当钢包10卧式平放时由于长腰孔的连接使得所述连杆下落从而使方轴6由连杆支架7的限位端7-1限位；
拉杆限位结构包括第二挂轴4和连杆突起支撑角5，第二挂轴4安装于拉杆1上、并靠近连杆8的连接端一侧，连杆8的拉杆连接端部设置有连杆突起支撑角5，当钢包10卧式平放时拉杆1上的第二挂轴4挂靠于连杆突起支撑角5上。
下面结合附图具体描述一下本发明钢包倾翻装置的工作过程：
由于连杆8与销轴11是通过连杆8上的长腰孔9连接，因此当钢包处于卧式平放状态时，连杆8、拉杆1受自身重力影响向下落使得长腰孔9处于下落位置，见图2和图3，当钢包需要从卧式平放状态再次起吊倾翻时，天车副钩30进钩直接勾住拉杆1并带动拉杆1转动后向上提起拉杆1，此时拉杆1、连杆8在天车副钩的带动下向上提升、连杆8上的长腰孔9处于上升位置，见图7，并使得方轴6脱离连杆支架7的限位，天车副钩30继续向上起升，钢包10即自身重力作用下以销轴11轴发生倾翻，见图8；
当钢包10从立式平放状态时，拉杆1的第一挂轴2位于拉杆支架3的缺口12内并由该缺口12限位，使得拉杆1处于倒向天车副钩一侧的状态，见图3，当钢包10需要起吊时，天车主钩20勾住钢包10两侧的耳轴，当钢包需要倾翻作业时天车副钩30勾住倾翻机构的拉杆1并向上提起，拉杆1转动使得第一挂轴2脱离拉杆支架3的缺口12的限位，同时拉杆1带动连杆8以销轴11为转轴相应转动（见图5）， 随着天车副钩30带动拉杆1进一步向上提升，拉杆1带动连杆8提升钢包底部转动销轴11处并使得钢包10倾翻到位（见图6、图7和图8）。当钢包10倾翻至图7状态时钢包10可以直接进行卧式平放至出现图2的状态，也可以按实际生产需要继续倾翻至图8状态。

Claims (3)

1.立卧两用式钢包倾翻机构，其包括拉杆、连杆，所述连杆的一端可转动地安装于钢包底部侧面、另一端与所述拉杆转动连接，所述拉杆上设置有第一挂轴，所述钢包的底部的侧面固装有拉杆支架，所述拉杆支架开有限位缺口，在所述钢包立式平放时所述第一挂轴挂靠在所述限位缺口内，其特征在于：所述连杆位于所述钢包底部侧面的可转动连接端开有沿连杆长度方向沿伸的长腰孔，所述钢包底部侧面固设有销轴，所述连杆通过所述销轴、长腰孔可转动地连接安装于所述钢包底部侧面，所述钢包与连杆上设置有连杆限位结构，同时所述连杆与所述拉杆上还设置有拉杆限位结构。
2.根据权利要求1所述的立卧两用式钢包倾翻机构，其特征在于：所述连杆限位结构包括连杆支架，所述连杆支架固装于所述钢包底部且位于所述连杆一侧面，所述连杆支架的限位端与所述钢包底面平行，所述连杆上设置有方轴，当所述钢包卧式平放时由于长腰孔的连接使得所述连杆下落从而使所述方轴由所述连杆支架的限位端限位。
3. 根据权利要求1所述的立卧两用式钢包倾翻机构，其特征在于：所述拉杆限位结构包括第二挂轴和连杆突起支撑角，所述第二挂轴安装于所述拉杆上、并靠近所述连杆的连接端一侧，所述连杆的拉杆连接端部设置有所述连杆突起支撑角，当所述钢包卧式平放时所述拉杆上的第二挂轴挂靠于所述连杆突起支撑角上。
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