CN202070759U - 一种连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢领域，公开了一种连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置，包括锁紧板、锁紧卡槽和限位机构，锁紧板长度方向的两端呈与翻包机的旋转臂卡紧的工字型结构，锁紧板上开设有不小于中包溢流槽槽口的开口；锁紧卡槽设置于锁紧板上；限位机构设置于锁紧板上朝向中包溢流槽的一侧，位于最外侧向外开口的锁紧卡槽开口方向上，限位于锁紧板的开口边缘位置处。本实用新型改进了中包溢流槽的倾翻方式，专门用于中包溢流槽的倾翻工作，通过本实用新型将中包溢流槽直接固定在翻包机上倾翻，提高了溢流槽倾翻的可操作性和安全性，对安全生产起到了积极的作用，同时有效地降低了劳动强度，节省了劳动力消耗，做到人机分离，保障了安全生产的顺利进行。

Description

一种连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置

技术领域

 本实用新型涉及炼钢技术领域，主要应用于对连铸机中包溢流槽进行辅助倾翻操作。

背景技术

随着CSP（薄板坯连铸连轧）分厂生产逐渐稳定，中间包区域工作量的增大，中包溢流槽的倾翻渐渐成为一个影响中间包区域安全和生产周转重要因素，同时也成为中间包区域的安全生产的一个隐患。

中包溢流槽由于结构尺寸较中间包小，所以无法利用中间包倾翻装置进行倾翻，前期采用的是利用钢绳倾翻的方式，即用钢绳先将中包溢流槽吊入倾翻区域，然后用75t钩头将中包溢流槽流渣口一侧两个耳轴吊起，提升至中包溢流槽垂直于地面时停止，然后用15t钩头将另一侧两耳轴吊起，完成中包溢流槽的倾翻工作。在倾翻完后，同样以此方式进行反面归位。此方式由于钢绳与中包溢流槽底部钢结构磨损严重，在倾翻过程中容易造成钢绳突然断裂，出现安全事故。在2009年7月份是就曾出现一起因倾翻中包溢流槽时钢绳断裂，导致钩头弹起的安全事故，结果造成7#100t天车小钩钢绳整体报废，小钩钩头严重变形，7#100t天车因检修停用12h，严重影响中包区域生产。

随后中间包区域将钢绳改为钢链，以提升在倾翻过程中安全系数。用钢链倾翻中包溢流槽仍然存在一定的生产安全隐患：

1.人员安全隐患：将中包溢流槽吊入翻包区域后，操作人员在将钢链挂上中包溢流槽耳轴时，中包溢流槽存在掉落的隐患；

2.钢链出现断裂：用钢链法倾翻中包溢流槽时钢链仍存在与中包溢流槽钢结构摩擦的问题，钢链存在突然断裂的隐患；

3.设备使用隐患：在中包溢流槽反面时，瞬时拉力较大，对天车存在一定安全威胁。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置，它具有能够将中包溢流槽锁紧的锁紧板，该锁紧板上开设有不小于中包溢流槽槽口的开口，防止中包溢流槽在吊运、倾翻时移位的限位机构，通过锁紧板锁紧中包溢流槽，增大中包溢流槽的长度，使其能够利用锁紧板两端的工字型结构与翻包机上两侧旋转臂卡紧，通过翻包机的旋转臂使本实用新型翻转，从而带动与本实用新型锁紧的中包溢流槽做同步翻转运动，利用中间包倾翻装置进行倾翻的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置，其特征在于，包括锁紧板、锁紧卡槽和限位机构，

所述锁紧板呈类似矩形的结构，其长度方向的两端呈与翻包机的旋转臂卡紧的工字型结构，其长度范围属于锁紧板两端被翻包机两侧旋转臂夹持范围之内，锁紧板上开设有不小于中包溢流槽槽口的开口；

所述锁紧卡槽设置于锁紧板长度方向的两个侧面上，位于中包溢流槽槽口对准所述锁紧板上的开口时，中包溢流槽上的吊耳所对应的位置，锁紧卡槽的开口朝向一致；

所述限位机构设置于锁紧板上朝向中包溢流槽的一侧，位于锁紧板两侧面上最外侧向外开口的锁紧卡槽开口方向上，限位于锁紧板的开口边缘位置处。

对上述基础结构的优选技术方案为，所述锁紧板包括两条长筋板与四条短筋板，所述两条长筋板之间通过所述四条短筋板连接，四条短筋板呈平行布置，所有筋板位于同一平面，两条长筋板与位于内侧的两条短筋板构成的开口不小于中包溢流槽槽口，两条长筋板的端头与位于靠外侧的两条短筋板构成被翻包机的旋转臂卡紧的工字型结构。

对上述技术方案进一步优选的为，所述锁紧机构为卡销，所述卡销设置于所述位于内侧的短筋板上，卡销处于锁紧状态时，其下部超出短筋板的下端。

对上述技术方案又一优选的为，所述锁紧机构包括插销和连接板，

所述连接板设置于所述锁紧板长度方向的两个侧面上，位于最外侧向外开口的锁紧卡槽开口方向上，连接板上开设有插孔，所述插销以可拆方式与所述插孔连接，当中包溢流槽的吊耳卡入锁紧卡槽5中后，插销与中包溢流槽外壁紧密接触。

对上述技术方案进一步的改进为，所述锁紧板上还设置有吊耳。

对上述技术方案再进一步优选的为，所述设置于锁紧板上的吊耳至少包括四个，平均分为两组，对称设置于所述锁紧板上位于长度方向的侧面，吊耳的设置位置与吊车板钩上各钩位置相对应。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型提供了一种帮助连铸机中包溢流槽进行倾翻的辅助装置。通过与中包溢流槽锁紧连接，利用自身的结构使得中包溢流槽能够间接的固定在翻包机旋转臂上，从而利用翻包机进行倾翻，避免了现有技术中采用钢绳或钢链进行倾翻时带来的各种安全隐患，通过机械装置实现倾翻，避免了人为操作，降低了劳动强度的同时也提高了工作效率。

2.本实用新型还可以在锁紧板上增设吊耳，使得中包溢流槽先于本装置锁紧后再被吊运至倾翻场地，由其是当将锁紧板上吊耳的设置位置，定于与吊车板钩上各个挂钩相应的位置时，能够利用吊车板钩通过吊运本实用新型从而间接将中包溢流槽进行吊运，使得吊运过程更加稳固、安全。

本实用新型改进了中包溢流槽的倾翻方式上，提供了一种中包溢流槽与翻包机之间的连接装置，专门用于中包溢流槽的倾翻工作。通过本实用新型将中包溢流槽直接固定在翻包机上倾翻，提高了溢流槽倾翻的可操作性和安全性，对安全生产起到了积极的作用，同时有效地降低了劳动强度，节省了劳动力消耗，做到人机分离，保障了安全生产的顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例与吊车板钩、中包溢流槽连接的结构示意图。

图2为本实用新型实施例与吊车板钩、中包溢流槽连接的侧视图。

其中，1-长筋板，2-位于外侧的短筋板，3-位于内侧的短筋板，4-卡销，5-锁紧卡槽，6-本实用新型上的吊耳，7-中包溢流槽，8-中包溢流槽上的吊耳，9-吊车板钩，箭头指向为翻转方向。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置的具体实施方式、结构、特征及其功效进行详细说明。

本实用新型的目的在于提供一种将翻包机与中包溢流槽连接的中间连接装置，使得中包溢流槽能够通过翻包机进行倾翻。在倾翻的过程中，要求中包溢流槽的槽口无遮挡，中包溢流槽与本装置锁紧配合。

本实用新型包括锁紧板、锁紧卡槽和限位机构。

参照附图可知，锁紧板呈类似矩形的结构，其长度方向的两端呈与翻包机的旋转臂卡紧的工字型结构。锁紧板的长度为能够使锁紧板两端被翻包机两侧旋转臂夹持范围之内。为使中包溢流槽的槽口无遮挡，在锁紧板上开设不小于包溢流槽槽口的开口。

在锁紧板长度方向的两个侧面上设置有用于锁紧中包溢流槽上吊耳8的锁紧卡槽5，锁紧卡槽5的开口朝向一致。中包溢流槽的吊耳8卡到锁紧卡槽5中后，中包溢流槽7的槽口正好对准锁紧板上的不小于包溢流槽槽口的开口。

所述限位机构设置于锁紧板上朝向中包溢流槽7的一侧，位于锁紧板两侧面上最外侧向外开口的锁紧卡槽5的开口方向上，限位于锁紧板的开口边缘位置处。

对于锁紧板，可以采用两条长筋板1与四条短筋板，两条长筋板1之间通过四条平行布置的短筋板连接，所有筋板位于同一平面。两条长筋板1与位于内侧的两条短筋板3构成的开口不小于中包溢流槽7的槽口；两条长筋板1的端头与位于靠外侧的两条短筋板2构成被翻包机的旋转臂卡紧的工字型结构。此时，可以选择卡销4作为锁紧机构，将卡销4设置于位于内侧的短筋板3上，当卡销4处于锁紧状态时，其下部超出短筋板的下端，即可实现本实用新型的目的。

对于锁紧机构，还可以采用插销和两个连接板组成。在两个连接板上分别开设通孔，两个开设有通孔的连接板分别设置于锁紧板长度方向的两个侧面上，位于最外侧向外开口的锁紧卡槽5的开口方向上。连接板与锁紧板连接时，必须保证连接板上通孔的位置要低于锁紧板的底边，使得当中包溢流槽7的吊耳8卡入本实用新型的锁紧卡槽5中后，插销以可拆方式与两个连接板上通孔连接，此时插销能够与中包溢流槽7的外壁紧密接触，防止操作过程中中包溢流槽7移位，从而对锁紧板下端的中包溢流槽7进行限位。

为尽可能减少在倾翻场地施工的操作步骤，还可以在锁紧板上设置有吊耳6，将本实用新型在中包溢流槽7到达倾翻场地之前就与中包溢流槽7锁紧连接，一起调运至倾翻场地。更加优选的为，锁紧板上的吊耳6至少包括四个，平均分为两组，对称设置于锁紧板上位于长度方向的侧面，吊耳的设置位置与吊车板钩上各钩位置相对应。从而在利用吊车板钩更加稳固、安全对本实用新型及锁紧的中包溢流槽7进行吊运。

采用本实用新型对中包溢流槽进行辅助倾翻的工作过程为：

首先通过通过本实用新型将中包溢流槽7卡紧吊起，随后将中包溢流槽7吊上翻包机，固定好后，按照中间包倾翻同样的流程进行操作，即可完成中包溢流槽的倾翻工作。

在将中包溢流槽7与本实用新型进行锁紧连接时，应当注意：

1.保证中包溢流槽7钢结构上沿部分干净，无残钢、残渣、残余涂抹料，防止溢流槽上沿超高导致本实用新型无法将溢流槽卡紧吊起。

2.保证溢流槽涂抹层厚度以及涂抹层均匀，防止废钢废渣与永久层粘连，导致溢流槽无法倾翻。

3.注意锁紧机构处于锁紧状态，防止在倾翻过程中溢流槽松动，造成安全问题。

4.在使用翻包机倾翻溢流槽时，操作要求与中间包倾翻要求一致。

本实用新型为实现通过机械装置对中包溢流槽进行倾翻，防止钢绳、钢索、以及人为操作带来的种种安全隐患，提供了一种倾翻的辅助装置。通过采用本实用新型，中包溢流槽7能够与翻包机上的旋转臂可靠连接，从而利用翻包机实现倾翻，无需人为操作，也无易磨损件，提高了溢流槽倾翻的可操作性和安全性。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽量参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置，其特征在于，包括锁紧板、锁紧卡槽和限位机构，

所述锁紧板呈类似矩形的结构，其长度方向的两端呈与翻包机的旋转臂卡紧的工字型结构，其长度范围属于锁紧板两端被翻包机两侧旋转臂夹持范围之内，锁紧板上开设有不小于中包溢流槽槽口的开口；

所述锁紧卡槽设置于锁紧板长度方向的两个侧面上，位于中包溢流槽槽口对准所述锁紧板上的开口时，中包溢流槽上的吊耳所对应的位置，锁紧卡槽的开口朝向一致；

所述限位机构设置于锁紧板上朝向中包溢流槽的一侧，位于锁紧板两侧面上最外侧向外开口的锁紧卡槽开口方向上，限位于锁紧板的开口边缘位置处。

2.如权利要求1所述的连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置，其特征在于，所述锁紧板包括两条长筋板与四条短筋板，所述两条长筋板之间通过所述四条短筋板连接，四条短筋板呈平行布置，所有筋板位于同一平面，两条长筋板与位于内侧的两条短筋板构成的开口不小于中包溢流槽槽口，两条长筋板的端头与位于靠外侧的两条短筋板构成被翻包机的旋转臂卡紧的工字型结构。

3. 如权利要求2所述的连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置，其特征在于，所述锁紧机构为卡销，所述卡销设置于所述位于内侧的短筋板上，卡销处于锁紧状态时，其下部超出短筋板的下端。

4. 如权利要求1或2所述的连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置，其特征在于，所述锁紧机构包括插销和连接板，

所述连接板设置于所述锁紧板长度方向的两个侧面上，位于最外侧向外开口的锁紧卡槽开口方向上，连接板上开设有插孔，所述插销以可拆方式与所述插孔连接，当中包溢流槽的吊耳卡入锁紧卡槽5中后，插销与中包溢流槽外壁紧密接触。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置，其特征在于，所述锁紧板上还设置有吊耳。

6.如权利要求4所述的连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置，其特征在于，所述锁紧板上还设置有吊耳。

7.如权利要求5所述的连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置，其特征在于，所述设置于锁紧板上的吊耳至少包括四个，平均分为两组，对称设置于所述锁紧板上位于长度方向的侧面，吊耳的设置位置与吊车板钩上各钩位置相对应。

8.如权利要求6所述的连铸机中包溢流槽倾翻辅助装置，其特征在于，所述设置于锁紧板上的吊耳至少包括四个，平均分为两组，对称设置于所述锁紧板上位于长度方向的侧面，吊耳的设置位置与吊车板钩上各钩位置相对应。

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