CN104550500A - 数控铆接生产方法 - Google Patents

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CN104550500A CN201410670782.XA CN201410670782A CN104550500A CN 104550500 A CN104550500 A CN 104550500A CN 201410670782 A CN201410670782 A CN 201410670782A CN 104550500 A CN104550500 A CN 104550500A
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riveted
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江华
殷明
陈伟
陆云
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Jiangsu Hua Peng bus Limited by Share Ltd
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JIANGSU HUAPENG INTELLIGENT ELECTRICAL CO Ltd
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    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明的数控铆接生产方法,摒弃传统螺栓连接方法组装母线槽产品壳体,提供了一种结构新颖的密集型母线槽产品固定连接方法,无需任何辅助连接螺栓与铆钉,也不需预制任何孔与销,在产品表面也不留下任何痕迹,需铆接的产品在装备内边行走边实施滚压铆接,依靠产品自身材料即可达到内部固定连接的目的,工人劳动强度降低,工序简化,方便操作人员操作,自动化程度高。

Description

数控铆接生产方法
技术领域
本发明涉及公共场所输变电设备中的母线槽产品数控铆接生产方法,应用于配电网或工业装置、大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力供电等场合,属于机械加工领域。
背景技术
现有技术一般使用传统螺栓连接方法组装母线槽产品壳体,该工艺有如下弊端:1、需人工配套搬运多部分壳体部件,螺栓连接零件繁多,工序复杂,且小垫片、小螺丝、小螺帽等易掉落至母线槽产品型腔里面造成安全隐患,螺栓连接方式在紧固时还易发生螺纹滑牙产生毛刺;2、加工端面粗糙,毛刺较多,型材进行表面处理时,易发生刮花,严重影响其美观及抗氧化性能;同时无法解决表面层的附着力问题,无法确保产品的长时间可靠运行;3、切削量大,造成型材的原材料浪费;4、端面为直角形状,不具备导向性能。在系统安装过程中影响产品的准确性对接安装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种生产工艺简单、组装安装方便、运行可靠、结构新颖的密集型母线槽数控铆接生产方法,摒弃传统螺栓连接方法组装母线槽产品壳体,工人劳动强度降低,工序简化,方便操作人员操作,自动化程度高。
解决其技术问题采用的技术方案是:一种数控铆接生产方法,综合考虑母线槽壳体材料的强度、韧性、延伸率、断面收缩率,选择相应加工工序, 其加工步骤顺序如下:
a、母线预组合完成后,人工启动输送电机拖动预组合后的母线进入预铆生产线;光电开关发出信号,由PLC控制输送电机停止转动;同时定位气缸动作,定位气缸由电磁阀控制;定位完成后人工启动夹紧气缸,定位气缸由电磁阀控制;母线夹紧后,由光电开关发出夹紧信号,定位气缸回位。由PLC分别控制相应电磁阀,使预铆油缸进行预铆,预铆完成后。由相应光电开关发出信号,夹紧气缸回位,预铆完成
b、送料夹钳由三洋R2AA08075伺服电机拖动;伺服电机拖动送料夹钳移动,给第一次移动行程为170mm,伺服电机转动5.3125转;母线在送料夹钳送到位后,由PLC控制电磁阀和伺服电机,送料夹钳回位。第二次移动行程170mm,母线在送料夹钳送到位后,由PLC控制电磁阀,使铆接油缸进行铆接,铆接完成后;由光电开关发出信号,送料夹钳在伺服电机拖动下回位。第三次移动行程200mm,伺服电机转动6.25转,PLC控制电磁阀铆接油缸进行铆接。之后送料夹钳每次移动行程为200m,直至整节母线铆接完成,送料夹钳回位等待下节母线铆接。;
c、液压站在预铆,铆接工位运行时首先启动液压站电动机,电动机型号Y2-180M-4、18.5KW,额定电流36.5A,液压系统压力调至25MPa,流量≤25ml-1;液压站在正常工作时,电磁阀通电,溢流阀正常工作,在系统保持压力情况下,预铆,铆接在未运行情况下,容易造成油温上升,为此在未运行5分钟后,在PLC控制下电磁阀断电,系统卸荷;接通气源,调压阀调至气压0.6MPa,并对油雾杯内每天加满20#机械油,保持油缸润滑需要;对气源二联件要检查自动排水阀是否正常,保持气源的干燥。;
所述工序中凡涉及到需搬运的环节,均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运;生产线数据与ERP数据库联网通用。
本发明在实施过程中均采用自动送料机构和自动搬运系统,因而各工序中的高温坯料不会对操作人员造成伤害,且保证了产品加工质量的稳定性,工序中无固废产生,工艺合理,连续性好,缩短了生产时间。本发明方法生产的密集型母线槽,紧密无缝隙,方便母线搬运,防止灰尘和雨水积聚。
具体实施方式
本发明的数控铆接生产方法,加工步骤顺序如下:
a、母线预组合完成后,人工启动输送电机拖动预组合后的母线进入预铆生产线;光电开关发出信号,由PLC控制输送电机停止转动;同时定位气缸动作,定位气缸由电磁阀控制;定位完成后人工启动夹紧气缸,定位气缸由电磁阀控制;母线夹紧后,由光电开关发出夹紧信号,定位气缸回位。由PLC分别控制相应电磁阀,使预铆油缸进行预铆,预铆完成后。由相应光电开关发出信号,夹紧气缸回位,预铆完成
b、送料夹钳由三洋R2AA08075伺服电机拖动;伺服电机拖动送料夹钳移动,给第一次移动行程为170mm,伺服电机转动5.3125转;母线在送料夹钳送到位后,由PLC控制电磁阀和伺服电机,送料夹钳回位。第二次移动行程170mm,母线在送料夹钳送到位后,由PLC控制电磁阀,使铆接油缸进行铆接,铆接完成后;由光电开关发出信号,送料夹钳在伺服电机拖动下回位。第三次移动行程200mm,伺服电机转动6.25转,PLC控制电磁阀铆接油缸进行铆接。之后送料夹钳每次移动行程为200m,直至整节母线铆接完成,送料夹钳回位等待下节母线铆接。;
c、液压站在预铆,铆接工位运行时首先启动液压站电动机,电动机型号Y2-180M-4、18.5KW,额定电流36.5A,液压系统压力调至25MPa,流量≤25ml-1;液压站在正常工作时,电磁阀通电,溢流阀正常工作,在系统保持压力情况下,预铆,铆接在未运行情况下,容易造成油温上升,为此在未运行5分钟后,在PLC控制下电磁阀断电,系统卸荷;接通气源,调压阀调至气压0.6MPa,并对油雾杯内每天加满20#机械油,保持油缸润滑需要;对气源二联件要检查自动排水阀是否正常,保持气源的干燥。;
所述工序中凡涉及到需搬运的环节,均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运;生产线数据与ERP数据库联网通用。

Claims (1)

1.一种母线槽型材生产方法,其特征是步骤顺序如下:
a、母线预组合完成后,人工启动输送电机拖动预组合后的母线进入预铆生产线;光电开关发出信号,由PLC控制输送电机停止转动;同时定位气缸动作,定位气缸由电磁阀控制;定位完成后人工启动夹紧气缸,定位气缸由电磁阀控制;母线夹紧后,由光电开关发出夹紧信号,定位气缸回位。由PLC分别控制相应电磁阀,使预铆油缸进行预铆,预铆完成后。由相应光电开关发出信号,夹紧气缸回位,预铆完成;
b、送料夹钳由三洋R2AA08075伺服电机拖动;伺服电机拖动送料夹钳移动,给第一次移动行程为170mm,伺服电机转动5.3125转;母线在送料夹钳送到位后,由PLC控制电磁阀和伺服电机,送料夹钳回位。第二次移动行程170mm,母线在送料夹钳送到位后,由PLC控制电磁阀,使铆接油缸进行铆接,铆接完成后;由光电开关发出信号,送料夹钳在伺服电机拖动下回位;第三次移动行程200mm,伺服电机转动6.25转,PLC控制电磁阀铆接油缸进行铆接。之后送料夹钳每次移动行程为200m,直至整节母线铆接完成,送料夹钳回位等待下节母线铆接;
c、液压站在预铆,铆接工位运行时首先启动液压站电动机,电动机型号Y2-180M-4、18.5KW,额定电流36.5A,液压系统压力调至25MPa,流量≤25ml-1;液压站在正常工作时,电磁阀通电,溢流阀正常工作,在系统保持压力情况下,预铆,铆接在未运行情况下,容易造成油温上升,为此在未运行5分钟后,在PLC控制下电磁阀断电,系统卸荷;接通气源,调压阀调至气压0.6MPa,并对油雾杯内每天加满20#机械油,保持油缸润滑需要;对气源二联件要检查自动排水阀是否正常,保持气源的干燥。
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