CN203791975U - 加工活塞环中h型衬环的组合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的是一种加工活塞环中H型衬环的组合设备，属于活塞环加工技术领域。主要特点是机架上依次设置的异常感应装置、钢带校直装置、若干道滚齿模、压缩空气管、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模、第二道滚齿模设置的缺料感应装置、速度感应装置，第二道滚齿模里侧设置的上、下感应器，通过本实用新型将原材料钢带经衬环波形成型、热处理和绕圆、切断加工至成品，本实用新型由原三套设备加工改为在一套组合设备上加工完成，减少了各工序在制品，产品生产周期大大缩短；原三道工序需两人操作，现只需一人操作，且未增加劳动量。设备占地面积缩小至6m2，是原来的1/5。新品弹力试验等待时间节省40分钟。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种加工活塞环中H型衬环的组合设备，是活塞环中钢带组合油环中的H型衬环，属于活塞环加工技术领域。
背景技术
目前H型衬环加工流程通常由三道工序组成，需三台设备，即：①波形成型+绕圆（整筒）→②热处理→③切断（整筒）。每道工序均各需设备1台。通过这些设备加工存在诸多缺点：a.工序多，设备数量多（3台），设备占地面积约38m2；b.整个加工过程需要操作者人数2人；c.工序间平衡能力差；d.生产周期长；e.工序间转运浪费多；f.在制品多，相当于3道工序的在制品数量。此种加工方法适合大批量、少品种生产。而现今销售发展趋势为小批量、多规格、交付期短。这就要求生产线柔性化，应对销售需求，同时在制品减少，工序间无效转运减少，人员减少等。H型衬环现有加工方法不能适应现代生产要求。国外部分厂家也进行了部分改进：将热处理大箱式炉改为小箱炉（容量减小90%），减小占地面积、缩短生产周期。但在减少流转浪费等方面仍不是较理想的方法。另外，新产品加工时，在生产前需弹力试验，需浪费时间约40分钟。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加工活塞环中H型衬环的组合设备，通过本实用新型实现由原来需三套设备完成的改为由一套组合设备完成，解决现有加工方法存在的设备数量多、占地面积大、生产周期长、在制品多、人员多、流转浪费、新品调试等待时间浪费等缺陷。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种加工活塞环中H型衬环的组合设备，其特征是，所述的组合设备为机架上依次设置的异常感应装置1、钢带校直装置2、若干道滚齿模、压缩空气管10、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模3、第二道滚齿模6设置的缺料感应装置4、速度感应装置5，第二道滚齿模6里侧设置的上、下感应器7。
所述的进料异常感应装置1是由钢带通过的滑块和与滑块连接的行程开关组成，行程开关外接程控器。
所述的缺料感应装置4为红外线感应探头，红外线感应探头固定在第一道滚齿模3的里侧。
所述的速度感应装置5为接触传感器，接触传感器固定在第二道滚齿模6的外侧。
所述的上、下感应器由红外线感应探头组成。
本实用新型与现有加工设备相比具有如下优点：
由三套设备加工完成改为在一套组合设备上加工完成，减少了各工序在制品，产品生产周期大大缩短；原三道工序需两人操作，现只需一人操作，且未增加劳动量。设备占地面积缩小至6m2，是原来的1/5。新品弹力试验等待时间节省40分钟。
附图说明
图1为本实用新型结构和加工工步示意图；
图2为本实用新型中衬环波形成型示意图；
图中，1异常感应装置，2钢带校直装置，3第一道滚齿模，4缺料感应装置，5速度感应装置，6第二道滚齿模，7上、下感应器，8第三道滚齿模，9第四道滚齿模，10压缩空气管，11高频加热管，12旋转编码器，13单片绕圆，14切断，15波形成型，16热处理，17单片绕圆、切断，18机架，19钢带。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型所述的组合设备为机架18上依次设置的异常感应装置1、钢带校直装置2、若干道滚齿模、压缩空气管10、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模3、第二道滚齿模6设置的缺料感应装置4、速度感应装置5，第二道滚齿模6里侧设置的上、下感应器7。进料异常感应装置1是由钢带19通过的滑块和与滑块连接的行程开关组成，行程开关外接程控器。缺料感应装置4为红外线感应探头，红外线感应探头固定在第一道滚齿模3的里侧。速度感应装置5为接触传感器，接触传感器固定在第二道滚齿模6的外侧。上、下感应器7由红外线感应探头组成。
利用本设备的加工工步如下：
一、 衬环波形成型15如图2所示；
1）原材料钢带19通过进料异常感应装置1和钢带校直装置2进入第一道滚齿模3，加工衬环的圆弧波形Ⅰ；
2）圆弧波形Ⅰ加工完成后通过缺料感应装置4、速度感应装置5，进入第二道滚齿模6，加工衬环的梯形波Ⅱ；缺料感应装置4是由红外线感应探头组成，是通过红外线感应有无料通过，控制停机。速度感应装置5是由接触传感器组成，第一道滚齿模3与后道滚齿模6、8、9的速度调节是通过钢带19碰触上、下感应器7来调节；
3）依次经过第三道滚齿模8，加工突起角Ⅲ；第四道滚齿模9，加工衬环的梯形波Ⅳ；
二、热处理16
波形加工完成后，通过压缩空气管10吹气去除环体油渍，利用高频加热管11热处理；高频加热装置频率在200-700Khz范围调节；
三、单片绕圆、切断17；
1）设定每片环的波数，同时每个波形通过旋转编码器12，反馈给绕圆13电机，达到设定的波数后绕圆停止并自动切断14；
2）理环装筒：每片环切断后利用拨爪将环开口一致装在包装筒上。同时继续绕圆，达到一片环波数后再切断、拨爪理环。重复以上动作，当达到设定的每筒环所需片数后自动停机。
Claims (5)
1.一种加工活塞环中H型衬环的组合设备，其特征是，所述的组合设备为机架上依次设置的异常感应装置（1）、钢带校直装置（2）、若干道滚齿模、压缩空气管（10）、高频加热装置和绕圆切断装置，第一道滚齿模（3）、第二道滚齿模（6）设置的缺料感应装置（4）、速度感应装置（5），第二道滚齿模（6）里侧设置的上、下感应器。
2.根据权利要求1所述的加工活塞环中H型衬环的组合设备，其特征是，所述的进料异常感应装置（1）是由钢带（19）通过的滑块和与滑块连接的行程开关组成，行程开关外接程控器。
3.根据权利要求1所述的加工活塞环中H型衬环的组合设备，其特征是，所述的缺料感应装置（4）为红外线感应探头，红外线感应探头固定在第一道滚齿模（3）的里侧。
4.根据权利要求1所述的加工活塞环中H型衬环的组合设备，其特征是，所述的速度感应装置（5）为接触传感器，接触传感器固定在第二道滚齿模（6）的外侧。
5.根据权利要求2所述的加工活塞环中H型衬环的组合设备，其特征是，所述的上、下感应器（7）由红外线感应探头组成。
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