CN104550373A - 加工工装、拉伸样件和拉伸样件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加工工装、拉伸样件和拉伸样件的加工方法。加工工装包括：第一压合部；第二压合部，第二压合部与第一压合部配合而形成预定形状的成形空间；施力部，连接第一压合部和第二压合部，并使第一压合部和第二压合部彼此靠近或远离。使用本发明中的加工工装对拉伸样件进行加工时，需要将拉伸样件放置在第一压合部与第二压合部之间，通过操控施力部使第一压合部与第二压合部压合，以改变拉伸样件的形状，这样不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且使拉伸样件具有不易尺寸变形、形状规则的特点，从而保证了拉伸样件在进行连接强度测试时的准确性、保证了对铆接件的量化评定的可靠性。

Description

加工工装、拉伸样件和拉伸样件的加工方法

技术领域

本发明涉及样件加工技术领域，更具体地，涉及一种加工工装、拉伸样件和拉伸样件的加工方法。

背景技术

为了测量铆接件的连接强度，需要使用拉伸样件进行拉伸强度试验，以对铆接件的连接强度进行量化的评定。

现有技术在进行拉伸样件的连接强度测试前，需要对拉伸样件进行再加工，要将已经铆接好的拉伸样件用平口钳折弯成符合测试条件的形状。由于仅靠工作人员的经验使用平口钳加工拉伸样件，因而折弯后的拉伸样件容易存在尺寸变形、形状不规则的问题，从而导致强度测试结果失真、误差过大，严重影响了连接强度测试的准确性，无法真实反映铆接件的连接情况，进而容易导致工作人员出现误判。同时，工作人员在折弯较厚的拉伸样件时，存在不易折弯、劳动强度大的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种加工工装、拉伸样件和拉伸样件的加工方法，以解决现有技术中折弯拉伸样件时工作人员劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种加工工装，包括：第一压合部；第二压合部，第二压合部与第一压合部配合而形成预定形状的成形空间；施力部，连接第一压合部和第二压合部，并使第一压合部和第二压合部彼此靠近或远离。

进一步地，第一压合部的一侧具有第一压合缺口。

进一步地，第二压合部的朝向第一压合部的一侧具有第二压合缺口。

进一步地，第二压合缺口与第一压合缺口对称设置。

进一步地，第一压合部的第一端与第二压合部的第一端铰接，第一压合部的第二端通过施力部与第二压合部的第二端位置可调节地连接。

进一步地，施力部包括：连接件，连接件具有滑移孔，第一压合部的第二端和第二压合部的第二端穿设在滑移孔内；驱动单元，驱动单元与连接件连接，且驱动单元驱动第二压合部的第二端与第一压合部的第二端抵接或分离。

进一步地，驱动单元包括：偏心压块，偏心压块与连接件铰接，且偏心压块的周向表面与第二压合部抵接；手柄，手柄与偏心压块连接，且手柄驱动偏心压块转动。

进一步地，施力部还包括锁紧件，连接件通过锁紧件与第一压合部可拆卸地连接。

根据本发明的另一个方面，提供了一种拉伸样件，包括第一本体和第二本体，第一本体与第二本体铆接，第一本体和第二本体通过加工工装成型，加工工装是上述的加工工装。

进一步地，第一本体包括依次连接的第一延伸段、第一折弯段、连接段、第二折弯段和第二延伸段，第一折弯段与连接段之间具有第一夹角，第二折弯段与连接段之间具有第二夹角，第一延伸段与第一折弯段之间具有第三夹角，第二折弯段与第二延伸段之间具有第四夹角，且第一延伸段和第一折弯段与加工工装的第一压合部的表面抵接，第二折弯段和第二延伸段与加工工装的第二压合部的表面抵接，连接段具有铆接部。

进一步地，第二本体与第一本体对称设置。

根据本发明的另一个方面，提供了一种拉伸样件的加工方法，包括：步骤S1：对拉伸样件进行预处理，拉伸样件是上述的拉伸样件；步骤S2：将预处理后的拉伸样件用加工工装加工成型，加工工装是上述的加工工装。

进一步地，在步骤S1中的预处理包括：步骤S11：将拉伸样件的第一本体的两个延伸端折弯，使第一本体的两个延伸端垂直拉伸样件的第二本体；步骤S12：将拉伸样件的第二本体的两个延伸端折弯，使第二本体的两个延伸端垂直拉伸样件的第一本体，以使拉伸样件呈H形。

进一步地，在步骤S2中还包括：步骤S21：将预处理后的拉伸样件放置在加工工装的第一压合部与第二压合部之间，使第一压合部的表面与第二压合部的表面均与拉伸样件抵接；步骤S22：操控施力部，使施力部调节第一压合部与第二压合部的位置，以通过压合将拉伸样件加工成型。

本发明的第一压合部与第二压合部配合而形成预定形状的成形空间，第一压合部通过施力部与第二压合部连接，并使二者彼此靠近或远离。使用本发明中的加工工装对拉伸样件进行加工时，需要将拉伸样件放置在第一压合部与第二压合部之间，通过操控施力部使第一压合部与第二压合部压合，以改变拉伸样件的形状，这样不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且使拉伸样件具有不易尺寸变形、形状规则的特点，从而保证了拉伸样件在进行连接强度测试时的准确性、保证了对铆接件的量化评定的可靠性。同时，本发明中的加工工装具有结构简单、制造成本低、加工效率高的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了本发明中的加工工装的结构示意图；

图2示意性示出了本发明中的加工工装和拉伸样件的位置关系示意图；

图3示意性示出了图2中P处的局部放大图；

图4示意性示出了本发明中的拉伸样件折弯后的结构示意图；

图5示意性示出了本发明中的辅助工装的主视图；

图6示意性示出了图5的俯视图；以及

图7示意性示出了图5的左视图。

图中附图标记：10、第一压合部；11、第一压合缺口；20、第二压合部；21、第二压合缺口；30、施力部；31、连接件；32、驱动单元；32a、偏心压块；32b、手柄；33、锁紧件；100、第一本体；110、第一延伸段；120、第一折弯段；130、连接段；140、第二折弯段；150、第二延伸段；200、第二本体。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

作为本发明的第一个方面，提供了一种加工工装。如图1和图2所示，加工工装包括：第一压合部10；第二压合部20，第二压合部20与第一压合部10配合而形成预定形状的成形空间；施力部30，连接第一压合部10和第二压合部20，并使第一压合部10和第二压合部20彼此靠近或远离。使用本发明中的加工工装对拉伸样件进行加工时，需要将拉伸样件放置在第一压合部10与第二压合部20之间，通过操控施力部30使第一压合部10与第二压合部20压合，以改变拉伸样件的形状，这样不仅减轻了工作人员的劳动强度，而且使拉伸样件具有不易尺寸变形、形状规则的特点，从而保证了拉伸样件在进行连接强度测试时的准确性、保证了对铆接件的量化评定的可靠性。同时，本发明中的加工工装具有结构简单、制造成本低、加工效率高的特点。

本发明中的第一压合部10的一侧具有第一压合缺口11。由于设置有第一压合缺口11，因而在压合拉伸样件时，可以在第一压合缺口11位置处使拉伸样件折弯，工作人员可以根据实际需要设计第一压合缺口11的形状。在图1所示的实施例中，第一压合缺口11为V形。

本发明中的第二压合部20的朝向第一压合部10的一侧具有第二压合缺口21。由于设置有第二压合缺口21，因而在压合拉伸样件时，可以在第二压合缺口21位置处使拉伸样件折弯，工作人员可以根据实际需要设计第二压合缺口21的形状。在图1所示的实施例中，第一压合缺口11为V形。

如图1和图2所示的实施例中，第二压合缺口21与第一压合缺口11对称设置。且第二压合缺口21与第一压合缺口11均为V形，因而二者之间形成菱形压合空间，使拉伸样件更易折弯。当然，第一压合缺口11与第二压合缺口21还可以交错设置，或者二者形状不一致，从而使工作人员可以根据实际需要加工出多种形状的拉伸样件。

如图1和图2所示的实施例中，第一压合部10的第一端与第二压合部20的第一端铰接，第一压合部10的第二端通过施力部30与第二压合部20的第二端位置可调节地连接。由于第一压合部10与第二压合部20的一端铰接、另一端通过施力部30连接，因而工作人员仅需操控施力部30就可以实现第一压合部10与第二压合部20的压合，对拉伸样件进行加工，从而使加工工装具有操作简单的特点。

在一未图示的实施例中，第一压合部10与第二压合部20的两端均设置有一个施力部30，工作人员通过同时操控两个施力部30，可以使第一压合部10与第二压合部20的两端同步运动，从而保证压合过程的稳定性、提高了拉伸样件的合格率。

优选地，在该未图示的实施例中，施力部30可以是螺栓，螺栓的个数为两个，两个螺栓分别穿设在第二压合部20的两端，且两个螺栓的螺纹端与第一压合部10的两端一一对应连接，工作人员通过同时旋拧两个螺栓，可以改变第一压合部10与第二压合部20之间的距离，从而对拉伸样件进行加工。

本发明中的施力部30包括：连接件31，连接件31具有滑移孔，第一压合部10的第二端和第二压合部20的第二端穿设在滑移孔内；驱动单元32，驱动单元32与连接件31连接，且驱动单元32驱动第二压合部20的第二端与第一压合部10的第二端抵接或分离（请参考图1和图2）。由于设置有滑移孔，因而第一压合部10和第二压合部20在压合过程中，二者运动不会受到阻碍，从而保证了加工工装的使用可靠性。

如图1和图2所示的实施例中，驱动单元32包括：偏心压块32a，偏心压块32a与连接件31铰接，且偏心压块32a的周向表面与第二压合部20抵接；手柄32b，手柄32b与偏心压块32a连接，且手柄32b驱动偏心压块32a转动。工作人员可以通过操控手柄32b使偏心压块32a转动，由于偏心压块32a与第二压合部20抵接，因而当偏心压块32a旋转时会驱动第二压合部20向第一压合部10一侧压合，从而使拉伸样件形变。

如图1和图2所示的实施例中，施力部30还包括锁紧件33，连接件31通过锁紧件33与第一压合部10可拆卸地连接。由于连接件31通过锁紧件33与第一压合部10可拆卸地连接，因而在使用加工工装前，工作人员可以根据实际情况调节连接件31的位置，然后再将连接件31与第一压合部10锁紧，从而保证手柄32b驱动偏心压块32a抵压第二压合部20的过程中，连接件31不会与第一压合部10相互错动，保证了加工工装的使用可靠性。优选地，锁紧件33为螺栓。

作为本发明的第二个方面，提供了一种拉伸样件。如图3和图4所示，拉伸样件，包括第一本体100和第二本体200，第一本体100与第二本体200铆接，第一本体100和第二本体200通过加工工装成型，加工工装是上述的加工工装。由于拉伸样件可以通过加工工装加工成型，因而使拉伸样件具有形状规则、结构标准化的特点，从而保证该拉伸样件在进行连接强度测试时的准确性。

如图4所示的实施例中，第一本体100包括依次连接的第一延伸段110、第一折弯段120、连接段130、第二折弯段140和第二延伸段150，第一折弯段120与连接段130之间具有第一夹角，第二折弯段140与连接段130之间具有第二夹角，第一延伸段110与第一折弯段120之间具有第三夹角，第二折弯段140与第二延伸段150之间具有第四夹角，且第一延伸段110和第一折弯段120与加工工装的第一压合部10的表面抵接，第二折弯段140和第二延伸段150与加工工装的第二压合部20的表面抵接，连接段130具有铆接部。且第一折弯段120、连接段130和第二折弯段140组成三角形，而第一延伸段110与第二延伸段150同向延伸。

如图4所示的实施例中，第二本体200与第一本体100对称设置。当然，第二本体200与第一本体100加工后的形状需要根据加工工装的第一压合缺口11和第二压合缺口21的设置位置、形状确定。

使用图1和图2所示的实施例中的加工工装加工完成的拉伸样件，其中部呈菱形、两端向相反方向延伸。进行连接强度测试时，拉伸样件的两个延伸端便于与测试装置连接，中部为菱形的拉伸样件具有形变稳定、抗拉强度好的特点。

作为本发明的第三个方面，提供了一种拉伸样件的加工方法。加工方法包括：步骤S1：对拉伸样件进行预处理，拉伸样件是上述的拉伸样件；步骤S2：将预处理后的拉伸样件用加工工装加工成型，加工工装是上述的加工工装。将采用预处理和加工工装加工的拉伸样件具有形状规则、结构标准化的特点，从而保证该拉伸样件在进行连接强度测试时的准确性。

在步骤S1中的预处理包括：步骤S11：将拉伸样件的第一本体100的两个延伸端折弯，使第一本体100的两个延伸端垂直拉伸样件的第二本体200；步骤S12：将拉伸样件的第二本体200的两个延伸端折弯，使第二本体200的两个延伸端垂直拉伸样件的第一本体100，以使拉伸样件呈H形。

本发明提供了一种辅助工装，用于在预处理步骤中将拉伸样件加工成H形。如图5至7所示的实施例中，辅助工装包括两个夹持块，夹持块上设置有凹部。拉伸样件进行预处理时，需要将拉伸样件夹持在两个夹持块之间，并使拉伸样件的铆接点位于夹持块的凹部处，以避免铆接点在加工过程中受力损坏，然后将拉伸样件的第一本体100和第二本体200的延伸端沿夹持块的周向表面折弯，从而使拉伸样件呈H形。为了操作方便，当拉伸样件夹持在夹持块上后，可以将夹持块安装在虎口钳上，从而保证折弯拉伸样件时，辅助工装的固定稳定性，从而保证拉伸样件可以顺利加工。优选地，折弯后的第一本体100的连接段130的长度为40毫米。

在步骤S2中还包括：步骤S21：将预处理后的拉伸样件放置在加工工装的第一压合部10与第二压合部20之间，使第一压合部10的表面与第二压合部20的表面均与拉伸样件抵接；步骤S22：操控施力部30，使施力部30调节第一压合部10与第二压合部20的位置，以通过压合将拉伸样件加工成型。H形的拉伸样件与加工工装的位置关系如图2和图3所示，为了保证拉伸样件可以顺利变形，可以在第一本体100和第二本体200的内侧均放置一个三角铁块，从而保证在第一压合部10和第二压合部20的压合过程中，拉伸样件变形准确，折弯处形状规则，进而保证了该拉伸样件在进行连接强度测试时的准确性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种加工工装，其特征在于，包括：

第一压合部（10）；

第二压合部（20），所述第二压合部（20）与所述第一压合部（10）配合而形成预定形状的成形空间；

施力部（30），连接所述第一压合部（10）和所述第二压合部（20），并使所述第一压合部（10）和所述第二压合部（20）彼此靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述第一压合部（10）的一侧具有第一压合缺口（11）。

3.根据权利要求2所述的加工工装，其特征在于，所述第二压合部（20）的朝向所述第一压合部（10）的一侧具有第二压合缺口（21）。

4.根据权利要求3所述的加工工装，其特征在于，所述第二压合缺口（21）与所述第一压合缺口（11）对称设置。

5.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述第一压合部（10）的第一端与所述第二压合部（20）的第一端铰接，所述第一压合部（10）的第二端通过所述施力部（30）与所述第二压合部（20）的第二端位置可调节地连接。

6.根据权利要求5所述的加工工装，其特征在于，所述施力部（30）包括：

连接件（31），所述连接件（31）具有滑移孔，所述第一压合部（10）的第二端和所述第二压合部（20）的第二端穿设在所述滑移孔内；

驱动单元（32），所述驱动单元（32）与所述连接件（31）连接，且所述驱动单元（32）驱动所述第二压合部（20）的第二端与所述第一压合部（10）的第二端抵接或分离。

7.根据权利要求6所述的加工工装，其特征在于，所述驱动单元（32）包括：

偏心压块（32a），所述偏心压块（32a）与所述连接件（31）铰接，且所述偏心压块（32a）的周向表面与所述第二压合部（20）抵接；

手柄（32b），所述手柄（32b）与所述偏心压块（32a）连接，且所述手柄（32b）驱动所述偏心压块（32a）转动。

8.根据权利要求6所述的加工工装，其特征在于，所述施力部（30）还包括锁紧件（33），所述连接件（31）通过所述锁紧件（33）与所述第一压合部（10）可拆卸地连接。

9.一种拉伸样件，包括第一本体（100）和第二本体（200），所述第一本体（100）与所述第二本体（200）铆接，其特征在于，所述第一本体（100）和所述第二本体（200）通过加工工装成型，所述加工工装是权利要求1至8中任一项所述的加工工装。

10.根据权利要求9所述的拉伸样件，其特征在于，所述第一本体（100）包括依次连接的第一延伸段（110）、第一折弯段（120）、连接段（130）、第二折弯段（140）和第二延伸段（150），所述第一折弯段（120）与所述连接段（130）之间具有第一夹角，所述第二折弯段（140）与所述连接段（130）之间具有第二夹角，所述第一延伸段（110）与所述第一折弯段（120）之间具有第三夹角，所述第二折弯段（140）与所述第二延伸段（150）之间具有第四夹角，且所述第一延伸段（110）和所述第一折弯段（120）与所述加工工装的第一压合部（10）的表面抵接，所述第二折弯段（140）和所述第二延伸段（150）与所述加工工装的第二压合部（20）的表面抵接，所述连接段（130）具有铆接部。

11.根据权利要求10所述的拉伸样件，其特征在于，所述第二本体（200）与所述第一本体（100）对称设置。

12.一种拉伸样件的加工方法，其特征在于，包括：

步骤S1：对拉伸样件进行预处理，所述拉伸样件是权利要求9至11中任一项所述的拉伸样件；

步骤S2：将所述预处理后的所述拉伸样件用加工工装加工成型，所述加工工装是权利要求1至8中任一项所述的加工工装。

13.根据权利要求12所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤S1中的所述预处理包括：

步骤S11：将所述拉伸样件的第一本体（100）的两个延伸端折弯，使所述第一本体（100）的两个延伸端垂直所述拉伸样件的第二本体（200）；

步骤S12：将所述拉伸样件的所述第二本体（200）的两个延伸端折弯，使所述第二本体（200）的两个延伸端垂直所述拉伸样件的所述第一本体（100），以使所述拉伸样件呈H形。

14.根据权利要求12所述的加工方法，其特征在于，在所述步骤S2中还包括：

步骤S21：将所述预处理后的所述拉伸样件放置在所述加工工装的第一压合部（10）与第二压合部（20）之间，使所述第一压合部（10）的表面与所述第二压合部（20）的表面均与所述拉伸样件抵接；

步骤S22：操控所述施力部（30），使所述施力部（30）调节所述第一压合部（10）与所述第二压合部（20）的位置，以通过压合将所述拉伸样件加工成型。