CN104550369A - 一种弯管防皱加工组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弯管防皱加工组件，包括弯管防皱加工固定座，活动夹模，防皱板，加固板，芯棒，铜球环，将活动夹模位于弯管防皱加工固定座上方，弯管防皱加工固定座上设有第一凹槽，活动夹模上设有第二凹槽，当活动夹模向下活动后使第一凹槽与第二凹槽构成第一管体空腔，防皱板向内凹陷与第一凹槽形成第二管体空腔，第一管体空腔与第二管体空腔在同一直线上，便于管体插入弯管防皱加工组件内部；将芯棒设置在弯管防皱加工固定座的后方，铜球环套合在芯棒的前端位置上，利用专用的防皱板和芯棒铜球环的配合有效的解决弯管中的起皱现象，弯管防皱加工组件采用多个并排设置,提高厂家的生产效率,达到批量生产的目的。

Description

一种弯管防皱加工组件
技术领域
本发明涉及一种汽车排气系统排气管工艺领域。
背景技术
近年来我国汽车行业飞速发展，汽车已经成为人们生活中必不可少的交通工具。现有汽车上的排气管，由于管形的复杂，材料又为不锈钢，在弯管过程中管件弯曲面会经常起皱，影响工艺要求导致产品不合格，降低了厂家的生产效率。
本发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种弯管防皱加工组件，利用专用防皱板和芯棒铜球环的配合有效的解决弯管中的起皱现象，提高厂家的生产效率。
为解决以上问题本发明所采用的方案：
一种弯管防皱加工组件，包括弯管防皱加工固定座，活动夹模，防皱板，加固板，芯棒，铜球环，所述的活动夹模位于弯管防皱加工固定座上方，所述的弯管防皱加工固定座上设有第一凹槽，所述的活动夹模上设有第二凹槽，所述的活动夹模向下活动后第一凹槽与第二凹槽构成第一管体空腔，所述的防皱板向内凹陷与第一凹槽形成第二管体空腔，所述的防皱板上设有加固板，所述的芯棒设置在弯管防皱加工固定座的后方，所述的铜球环套合在芯棒的前端位置上。
上述的一种弯管防皱加工组件，其中，所述的第一管体空腔与第二管体空腔在同一直线上。
上述的一种弯管防皱加工组件，其中，所述的芯棒与第一管体空腔在同一直线上。
上述的一种弯管防皱加工组件，其中，所述的加固板通过螺栓将防皱板与弯管防皱加工固定座实现固定连接。
上述的一种弯管防皱加工组件，其中，所述的弯管防皱加工组件采用多个并排设置。
本方案的有益效果：
本发明将活动夹模位于弯管防皱加工固定座上方，弯管防皱加工固定座上设有第一凹槽，活动夹模上设有第二凹槽，当活动夹模向下活动后使第一凹槽与第二凹槽构成第一管体空腔，防皱板向内凹陷与第一凹槽形成第二管体空腔，第一管体空腔与第二管体空腔在同一直线上，便于管体插入弯管防皱加工组件内部；将芯棒设置在弯管防皱加工固定座的后方，铜球环套合在芯棒的前端位置上，芯棒与第一管体空腔在同一直线上，利用专用的防皱板和芯棒铜球环的配合有效的解决弯管中的起皱现象，弯管防皱加工组件采用多个并排设置,提高厂家的生产效率,达到批量生产的目的。
附图说明
图1为一种弯管防皱加工组件剖视图。
具体实施方式
如图所示，一种弯管防皱加工组件，包括弯管防皱加工固定座1，活动夹模2，防皱板3，加固板4，芯棒5，铜球环6，所述的活动夹模2位于弯管防皱加工固定座1上方，所述的弯管防皱加工固定座1上设有第一凹槽7，所述的活动夹模2上设有第二凹槽8，所述的活动夹模2向下活动后第一凹槽7与第二凹槽8构成第一管体空腔9，所述的防皱板3向内凹陷与第一凹槽7形成第二管体空腔10，所述的防皱板3上设有加固板4，所述的芯棒5设置在弯管防皱加工固定座1的后方，所述的铜球环6套合在芯棒5的前端位置上，所述的芯棒5与第一管体空腔9在同一直线上，所述的第一管体空腔9与第二管体空腔10在同一直线上，所述的加固板4通过螺栓将防皱板3与弯管防皱加工固定座1实现固定连接，所述的弯管防皱加工组件采用多个并排设置。
本发明将活动夹模位2于弯管防皱加工固定座1上方，弯管防皱加工固定座1上设有第一凹槽7，活动夹模2上设有第二凹槽8，当活动夹模2向下活动后使第一凹槽7与第二凹槽8构成第一管体空腔9，防皱板3向内凹陷与第一凹槽形7成第二管体空腔10，第一管体空腔9与第二管体空腔10在同一直线上，便于管体插入弯管防皱加工组件内部；将芯棒5设置在弯管防皱加工固定座1的后方，铜球环6套合在芯棒5的前端位置上，芯棒5与第一管体空腔9在同一直线上，利用专用的防皱板3和芯棒5铜球环6的配合有效的解决弯管中的起皱现象，弯管防皱加工组件采用多个并排设置,提高厂家的生产效率,达到批量生产的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种弯管防皱加工组件，包括弯管防皱加工固定座，活动夹模，防皱板，加固板，芯棒，铜球环，其特征为，所述的活动夹模位于弯管防皱加工固定座上方，所述的弯管防皱加工固定座上设有第一凹槽，所述的活动夹模上设有第二凹槽，所述的活动夹模向下活动后第一凹槽与第二凹槽构成第一管体空腔，所述的防皱板向内凹陷与第一凹槽形成第二管体空腔，所述的防皱板上设有加固板，所述的芯棒设置在弯管防皱加工固定座的后方，所述的铜球环套合在芯棒的前端位置上。
2.如权利要求1所述的一种弯管防皱加工组件，其特征为，所述的第一管体空腔与第二管体空腔在同一直线上。
3.如权利要求1所述的一种弯管防皱加工组件，其特征为，所述的芯棒与第一管体空腔在同一直线上。
4.如权利要求1所述的一种弯管防皱加工组件，其特征为，所述的加固板通过螺栓将防皱板与弯管防皱加工固定座实现固定连接。
5.如权利要求1所述的一种弯管防皱加工组件，其特征为，所述的弯管防皱加工组件采用多个并排设置。
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