CN204892763U - 双锥锁管机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于金属管材加工机械技术领域，公开了一种双锥锁管机头。其主要技术特征为：包括机头壳体，设有第一外锥面的前盖与机头壳体前端相连接，机头壳体内设置有带有模具的模具座和活塞，模具座为均匀设置的八个，模具座前端设有与第一外锥面相匹配的第一内锥面，活塞与后盖相连接，活塞与机头壳体间设置有密封圈，所述模具座的后端设有第二内锥面，活塞前端设有与第二内锥面相匹配的第二外锥面。本实用新型双锥锁管机头，模具座前端与前盖间是锥面接触、后端与活塞间也是锥面接触，活塞推动模具座既省力又不易出现弯损，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管材加工机械技术领域，尤其涉及一种缩管机上使用的双锥锁管机头。
背景技术
在对金属管材进行加工时，需要使用缩管机。当前使用的缩管机的机头包括机头壳体，设有外锥面的前盖通过螺栓与机头壳体前端相连接，前盖设置有电子定位仪，机头壳体内设置有带有模具的模具座和活塞，模具座为均匀设置的八个，模具座设有与外锥面相匹配的内锥面，活塞与后盖相连接，活塞与机头壳体间设置有密封圈，机头壳体后端设置有感应探头。工作时，活塞前进，推动模具的模具座前进，由于模具座的内锥面与前盖的外锥面相匹配，模具座顺着前盖内壁滑动，八个模具越来越紧密的将管材包裹，当到达电子定位仪感应位置时，模具座停止前进，管材加工完毕。然后活塞后退，到达感应探头感应位置时停止，准备下一次加工。这种缩管机的模具座和活塞间是平面接触，在活塞推动模具座使模具座顺着前盖内壁滑动时，活塞既费力又容易出现弯损。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种活塞推动模具座既省力又不易出现弯损的双锥锁管机头。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括机头壳体，设有第一外锥面的前盖与机头壳体前端相连接，机头壳体内设置有带有模具的模具座和活塞，模具座为均匀设置的八个，模具座前端设有与第一外锥面相匹配的第一内锥面，活塞与后盖相连接，活塞与机头壳体间设置有密封圈，所述模具座的后端设有第二内锥面，活塞前端设有与第二内锥面相匹配的第二外锥面。
本实用新型所提供的双锥锁管机头，模具座的后端设有第二内锥面，活塞前端设有与第二内锥面相匹配的第二外锥面。工作时，活塞前进，推动模具座前进，由于模具座前端的第一内锥面与前盖的第一外锥面相匹配，模具座后端的第二外锥面与活塞前端的第二外锥面相匹配，模具座前端顺着前盖内壁滑动，模具座后端顺着活塞前端内壁滑动，八个模具越来越紧密的将管材包裹，当到达电子定位仪感应位置时，模具座停止前进，管材加工完毕。然后活塞后退，到达感应探头感应位置时停止，准备下一次加工。本实用新型所提供的双锥锁管机头，模具座前端与前盖间是锥面接触、后端与活塞间也是锥面接触，活塞推动模具座既省力又不易出现弯损，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型双锥锁管机头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的双锥锁管机头的具体结构做进一步说明。
如图1所示，本实用新型双锥锁管机头包括机头壳体1，设有第一外锥面2的前盖3与机头壳体1前端相连接，机头壳体1内设置有带有模具4的模具座5和活塞6，模具座5为均匀设置的八个，模具座5前端设有与第一外锥面2相匹配的第一内锥面7，活塞6与后盖8相连接，活塞6与机头壳体1间设置有密封圈9，模具座5的后端设有第二内锥面10，活塞6前端设有与第二内锥面10相匹配的第二外锥面11。
本实用新型所提供的双锥锁管机头工作时，活塞6前进，推动模具座5前进，由于模具座5前端的第一内锥面7与前盖3的第一外锥面2相匹配，模具座5后端的第二内锥面10与活塞6前端的第二外锥面11相匹配，模具座5前端顺着前盖3内壁滑动，模具座5后端顺着活塞6前端内壁滑动，八个模具4越来越紧密的将管材包裹，当到达电子定位仪感应位置时，模具座5停止前进，管材加工完毕。然后活塞6后退，到达感应探头感应位置时停止，准备下一次加工。本实用新型所提供的双锥锁管机头，模具座5前端与前盖3间是锥面接触、后端与活塞6间也是锥面接触，活塞6推动模具座5既省力又不易出现弯损，大大提高了生产效率。
本实用新型所提供的双锥锁管机头，不仅限于上述结构，但不管是何种形式，只要是模具座前端、后端都是锥面的结构，就落入本实用新型保护范围。
Claims (1)
1.双锥锁管机头，包括机头壳体，设有第一外锥面的前盖与机头壳体前端相连接，机头壳体内设置有带有模具的模具座和活塞，模具座为均匀设置的八个，模具座前端设有与第一外锥面相匹配的第一内锥面，活塞与后盖相连接，活塞与机头壳体间设置有密封圈，其特征在于：所述模具座的后端设有第二内锥面，活塞前端设有与第二内锥面相匹配的第二外锥面。
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