CN104550305B - 挤压筒清理装置及挤压机 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种挤压筒清理装置及挤压机。挤压筒清理装置包括安装支架，摆臂，具有铰接端和自由端，铰接端可枢转地连接在安装支架上；柱形清理部，设置在摆臂的自由端并且能够被置入于挤压筒内，包括中心轴和套筒，中心轴的一端与摆臂固定连接，另一端悬置，套筒同轴活动套设在中心轴上，在套筒上同轴设置有刷拭挤压筒内壁的刷体；定位装置，其能够对摆臂的枢转角度进行定位；驱动装置，其能够驱动所述套筒转动；以及动力装置，其能够驱动摆臂枢转。本发明挤压筒清理装置中，通过定位装置的定位，使柱形清理部的轴线与挤压筒轴线重合，能够方便地对挤压筒进行清理，结构简单紧凑，同时能够减轻工人的劳动强度。所述挤压机具有所述挤压筒清理装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压筒清理装置及挤压机。
背景技术
挤压筒大致呈筒状，水平布置在挤压机上，它的温度较高，并且能够在相应搬运设备的带动下沿着它的轴线方向水平滑动。
在用挤压机对铝和铝合金材料进行挤压成型时，特别容易发生粘铝现象，在挤压筒的内壁上粘结铝残料。在挤压工作完成后，需要将这些铝残料清理掉，以免影响下一铝件的挤压工作。传统的人工清理方法劳动强度比较大，清理的效果也比较差。
发明内容
本发明的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种挤压筒清理装置，它的结构紧凑，能够减轻工人的劳动强度。
本发明的另一个目的在于提供一种具有该挤压筒清理装置的挤压机。
本发明的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本发明的实践而习得。
根据本发明的一个方面，一种挤压筒清理装置，包括安装支架，其特征在于，还包括：
摆臂，其具有铰接端和自由端，所述铰接端可枢转地连接在安装支架上，另一端为自由端；
柱形清理部，其设置在摆臂的自由端并且能够被置入于挤压筒内，包括中心轴和套筒，所述中心轴的一端与摆臂固定连接，另一端为自由端，所述套筒同轴活动套设在中心轴上，在套筒上同轴设置有刷拭挤压筒内壁的刷体；
定位装置，其能够对摆臂的枢转角度进行定位，以使所述中心轴的轴线与挤压筒的轴线重合；
驱动装置，其能够驱动所述套筒转动；以及
动力装置，其能够驱动摆臂枢转。
根据本发明的一实施方式，所述柱形清理部还包括向挤压筒内壁喷气的喷气单元。
根据本发明的一实施方式，在中心轴外周壁上套设有与套筒滑动配合的轴套。
根据本发明的一实施方式，所述中心轴为具有中心通孔的中空轴，所述喷气单元包括安装在中心轴自由端的端部的喷气盘，所述喷气盘上设有与中心通孔连通的喷气孔。
根据本发明的一实施方式，所述圆盘钢丝刷设置于套筒的靠近中心轴的自由端的一侧，所述喷气孔的喷气方向朝向圆盘钢丝刷的外缘处。
根据本发明的一实施方式，在套筒的靠近摆臂的一侧同轴设置有带轮，所述驱动装置包括设置在摆臂的靠近枢转中心一侧的电机减速机，所述电机减速机与带轮之间通过皮带连接。
根据本发明的一实施方式，在摆臂上设有调整电机减速机的位置从而张紧皮带的螺栓，所述动力装置包括设置在安装支架上的摆动油缸。。
根据本发明的另一个方面，一种挤压机，包括挤压机机架，还包括上述的挤压筒清理装置。
根据本发明的一实施方式，所述挤压筒清理装置的安装支架固定连接在挤压机机架上，所述挤压筒清理装置的定位装置为设置在挤压机机架上并位于摆臂下方的挡块，所述挡块能够在摆臂转动过程中对摆臂进行接触限位。
由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：
本发明挤压筒清理装置中，通过定位装置的定位，使柱形清理部的轴线与挤压筒轴线重合，能够方便地对挤压筒进行清理。在清理挤压筒的过程中，柱形清理部相对于挤压筒的轴向运动可以由挤压筒自身的轴线移动来实现，因此本挤压筒清理装置结构简单紧凑，同时能够减轻工人的劳动强度。
附图说明
通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
图1是本发明的挤压筒清理装置的示意图；
图2是图1的右视图；
图3是图1中的摆臂2上摆时的示意图；
图4是本发明柱形清理部的示意图；
图5是图4中I处的放大图。
图中：1、安装支架；2、摆臂；21、螺栓；3、柱形清理部；31、中心轴；311、中心通孔；312、轴套；32、套筒；33、刷体；34、带轮；4、挡块；5、驱动装置；51、电机减速机；52、皮带；61、喷气盘；62、喷气孔；63、管接头；7、摆动油缸；8、挤压筒；9、挤压机机架。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
图1至图3所示为本发明的挤压筒清理装置，它包括一个安装支架1、摆臂2、柱形清理部3、挡块4以及驱动装置5和摆动油缸7。柱形清理部3能够对挤压筒8的内壁进行刷拭清理。柱形清理部3包括中心轴31和套筒32，中心轴31一端固定在摆臂2上，另一端是悬置的。在套筒32上同轴设置有刷拭挤压筒8内壁的刷体33，该刷体33是个圆盘钢丝刷，该刷体33安装在柱形清理部3的远离摆臂2的一端。驱动装置5包括电机减速机51，电机减速机51能够驱动套筒32转动，摆动油缸7能够驱动摆臂2相对于安装支架1枢转，摆臂2的枢转轴线呈水平状态。
如图2所示，安装支架1固定连接在挤压机机架9上，该安装支架1是由钢板焊接成的框型结构件。摆臂2的两端分别是铰接端和自由端，铰接端可枢转地连接在安装支架1上。摆臂2通过设置在安装支架1上的摆动油缸7来驱动，使得摆臂2能够沿其枢转轴线枢转。由于摆臂2是与安装支架1相铰接的，因此，摆臂2的铰接轴即是其枢转轴，而且，枢转轴与中心轴31是相互平行的。如图1所示，柱形清理部3连接在在摆臂2的自由端，它能 够伸入到挤压筒8内部，对挤压筒8内壁进行清理。参见图2，当柱形清理部3伸入挤压筒8时，柱形清理部3的轴线与挤压筒8的轴线是重合的，此时可以用来对挤压筒8内壁进行清理，在柱形清理部3没有伸入挤压筒8的状态下，摆臂2可以在驱动装置5的带动下进行枢转，当摆臂2转动一定角度后，摆臂2的自由端到达了挤压筒8的上方位置，这样就能够使柱形清理部3避开挤压筒8，从而不会影响挤压筒8的正常挤压作业。
柱形清理部3的中心轴31的一端与摆臂2固定连接，它的另一端悬置的，套筒32同轴活动套设在中心轴31上，在中心轴31外周壁上套设有与套筒32滑动配合的轴套312。在套筒32的靠近摆臂2的一侧同轴设置有带轮34，电机减速机51设置在摆臂2的靠近铰接端的一侧，电机减速机51与带轮34之间通过皮带52连接，在摆臂2上设有调整电机减速机51的位置从而张紧皮带52的螺栓21。本实施方式的电机减速机51也可以用其他的驱动装置代替，如液压马达等。
柱形清理部3还包括能够向挤压筒8内壁喷气的喷气单元，通过喷气单元能够吹掉一部分附着的铝残料，还能将清理下来的铝残料吹出挤压筒8。参见图4及图5，中心轴31是具有中心通孔311的空心轴，中心通孔喷气单元包括安装在中心轴31远离摆臂2的一端的端部的喷气盘61，该喷气盘61上设有与中心通孔311连通的喷气孔62。高压气体从中心通孔311一端的管接头63进入该中心通孔311，再从其另一端进入到喷气盘61。刷体33设置于套筒32的靠近中心轴31的自由端的一侧，喷气孔62的喷气方向朝向刷体33的外缘处。喷气装置也可以采用直接设置在中心轴31上的喷嘴等其他形式，只要能够向外吹动铝残料即可，同时，中心通孔311的数量也可以设置为多个，以便增大其截面积。通入中心通孔311中的高压气体由外设的空压机供应，将空压机的供气管与中心通孔311连接起来即可。
由于套筒32与中心轴31之间是通过轴套312连接的，两者相对滑动时，会产生一定的热量，可能使轴套312发生卡滞，通过使中心通孔311作为气流通道来为喷气盘61供气，气体在流经中心轴31的内部时，能够带走部分热量，降低轴套312的温度，避免轴套312与套筒32卡滞。如果中心通孔311设置为多个，降温效果将更加显著。
当套筒32在挤压筒8内部转动时，刷体33不断地刷拭挤压筒8的内壁， 喷气孔62中吹出的高压气体将刷落下来的铝残料吹出挤压筒8。柱形清理部3在轴线方向上保持不动，可以通过挤压筒8的轴向进给来达到完全清理的目的。由于不需要设置与柱形清理部3相关的轴向运动装置，因此，本挤压筒清理装置能够节省大量地空间。刷体33除了可以用圆盘钢丝刷外，也可用其他类型的刷子，如块状或长条状的刷子，不一定只用圆盘型的刷子。
参见图2及图3，挡块4设置在挤压机机架9上，它位于摆臂2的下方，能够在摆臂2枢转时对其枢转角度其定位，从而使摆臂2准确地停靠在某一特定位置，使中心轴31的轴线与挤压筒8的轴线重合，这样就能够进行清理作业。摆臂2在摆动油缸7的带动下，沿其枢转轴旋转，当它旋转至使摆臂2的自由端处于挤压筒8的上方时，挤压筒8可以进行挤压作业。而当挤压作业完成后，当摆臂2向下转动直到接触挡块4为止，此时摆臂2运动到位，中心轴31与挤压筒8的轴线就会重合，此时可以进行清理作业，通过挤压筒8往复水平运动数次后，就可以将该挤压筒8的内壁清理干净。本实施方式的挡块4对摆臂2进行机械定位，它也可以采用接近开关等各种常用的定位器件和相应的液压机构或机械机构组合成其他类型的定位装置来进行定位。同时，本实施方式的摆动油缸7也可以采用其他类型的能够驱动摆臂2枢转的动力装置。
本挤压筒清理装置的工作过程如下。首先摆臂2在摆动油缸7的带动下向下转动，挡块4对摆臂2进行接触定位，使柱形清理部3的轴线与挤压筒8的轴线重合，此时，挤压筒8在挤压机的相关机构的带动下开始在其自身的轴向方向运动，当挤压筒8前进时，它与柱形清理部3之间的距离逐渐缩小，柱形清理部3能够进入到挤压筒8内部。刷体33不停地转动，将挤压筒8内壁的铝残料扫下来。喷气孔62喷出的气体将这些铝残料吹出挤压筒8，并将刷体33吹干净。挤压筒8前进和后退数次，柱形清理部3多遍地对挤压筒8内壁进行清理，能够最终将挤压筒8清理干净。在挤压筒8清理干净后，挤压筒8后退，柱形清理部3与挤压筒8脱离，此时，摆臂2向上转动，使得柱形清理部3到达挤压筒8的上方位置，挤压机可以开始正常的工作。
本实施方式还公开了一种具有该挤压筒清理装置的挤压机，该挤压机包括挤压机机架9，挤压筒清理装置的安装支架1固定连接在挤压机机架9上。本挤压机能够通过挤压机清理装置方便地对挤压筒进行清理，减轻了工人的 劳动强度。
以上具体地示出和描述了本发明的示例性实施方式。应该理解，本发明不限于所公开的实施方式，相反，本发明意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效布置。
Claims (5)
1.一种挤压筒清理装置，包括安装支架(1)，其特征在于，还包括：
摆臂(2)，其具有铰接端和自由端，所述铰接端可枢转地连接在安装支架(1)上；
柱形清理部(3)，其设置在摆臂(2)的自由端并且能够被置入于挤压筒(8)内，包括中心轴(31)和套筒(32)，所述中心轴(31)的一端与摆臂(2)固定连接，另一端悬置，所述套筒(32)同轴活动套设在中心轴(31)上，在套筒(32)上同轴设置有刷拭挤压筒(8)内壁的刷体(33)；
定位装置，其能够对摆臂(2)的枢转角度进行定位，以使所述中心轴(31)的轴线与挤压筒(8)的轴线重合；
驱动装置，其能够驱动所述套筒(32)转动；以及
动力装置，其能够驱动摆臂(2)枢转；
所述柱形清理部(3)还包括向挤压筒(8)内壁喷气的喷气单元；
在中心轴(31)外周壁上套设有与套筒(32)滑动配合的轴套(312);
所述中心轴(31)为具有中心通孔(311)的中空轴，所述喷气单元包括安装在中心轴(31)自由端的端部的喷气盘(61)，所述喷气盘(61)上设有与中心通孔(311)连通的喷气孔(62)；
所述刷体(33)为圆盘钢丝刷，所述圆盘钢丝刷设置于套筒(32)的靠近中心轴(31)的自由端的一侧，所述喷气孔(62)的喷气方向朝向圆盘钢丝刷的外缘处。
2.根据权利要求1所述的挤压筒清理装置，其特征在于：在套筒(32)的靠近摆臂(2)的一侧同轴设置有带轮(34)，所述驱动装置包括设置在摆臂(2)的靠近枢转中心一侧的电机减速机(51)，所述电机减速机(51)与带轮(34)之间通过皮带(52)连接。
3.根据权利要求2所述的挤压筒清理装置，其特征在于：在摆臂(2)上设有调整电机减速机(51)的位置从而张紧皮带(52)的螺栓(21)，所述动力装置包括设置在安装支架(1)上的摆动油缸(7)。
4.一种挤压机，包括挤压机机架(9)，其特征在于：还包括权利要求1至3中任一所述的挤压筒清理装置。
5.根据权利要求4所述的挤压机，其特征在于：所述挤压筒清理装置 的安装支架固定连接在挤压机机架上，所述挤压筒清理装置的定位装置为设置在挤压机机架(9)上并位于摆臂(2)下方的挡块(4)，所述挡块(4)能够在摆臂(2)转动过程中对摆臂(2)进行接触限位。
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