CN208321534U - 管材内壁清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材内壁清理装置，包括底座，所述底座上设有管材夹持机构，位于所述管材夹持机构上游的所述底座上滑动安装有第一动力装置驱动的滑座，所述滑座上转动安装有第二动力装置驱动的清理机构。在工作中，管材通过管材夹持机构将管材夹住，之后第一动力装置带动滑座向管材夹持机构方向滑动，在滑座滑动的过程中，清理机构转动由第二动力装置带动、并完成对管材内壁的清理。采用该管材内壁清理装置，实现了对管材内壁的机械化自动清理，结构简单，清理效果好，清理效率高，而且大大减少了用工量和人工成本。

Description

管材内壁清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种管材内壁清理装置。

背景技术

目前，管材在锯切或倒角之后，会出现一些铁削进入到管材中的情况，这样影响了管材的后续加工，因此需要对管材内壁进行清理。

现阶段，对管材内壁的清理都是采用人工的方式进行清理，具体为：通过一根铁丝，铁丝的端部固定毛刷，人工将其插入到管材内进行清理，采用上述方式存在以下缺陷：

1、用工量大，人工成本高；

2、清理效果差；

3、清理效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种管材内壁清理装置，来解决现有技术中人工成本高、清理效果差和清理效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种管材内壁清理装置，包括底座，所述底座上设有管材夹持机构，位于所述管材夹持机构上游的所述底座上滑动安装有第一动力装置驱动的滑座，所述滑座上转动安装有第二动力装置驱动的清理机构。

作为一种改进，所述清理机构包括转动安装于所述滑座上、且为空心结构的清理杆，所述清理杆远离所述管材夹持机构的一端设有与气源相连的旋转接头，所述清理杆的另一端向所述管材夹持机构方向延伸，靠近所述管材夹持机构一端的所述清理杆上设有多个气孔，多个所述气孔沿所述清理杆的轴向布置，相邻两所述气孔之间的所述清理杆外壁上设有毛刷。

作为进一步的改进，所述清理杆包括与所述旋转接头相连的第一杆体和设有堵头的第二杆体，所述气孔设置于所述第二杆体上，所述第一杆体和所述第二杆体之间设有连接螺套；

所述第二杆体上设有套装部，所述套装部的直径小于所述第二杆体的直径，所述套装部上设有多个毛刷套，所述毛刷套上设有所述毛刷，两端的所述毛刷套分别与所述堵头和所述第二杆体顶靠，相邻两所述毛刷套之间设有隔套，所述隔套上设有环形空腔和与所述环形空腔连通的喷气孔，所述环形空腔还与所述气孔相连通。

作为再进一步的改进，靠近所述第二杆体一端的所述第一杆体上套装有固定套，与所述固定套对应位置的所述底座上设有支撑架，所述固定套设置于所述支撑架上。

作为更进一步的改进，所述堵头为锥形堵头。

作为又进一步的改进，与所述旋转接头对应位置的所述滑座上设有防转座，所述防转座上设有限位槽，所述旋转接头约束于所述限位槽内。

作为又进一步的改进，所述底座上设有两个限位座，所述滑座设置于两所述限位座之间，每个所述限位座上均设有缓冲器。

作为又进一步的改进，靠近所述管材夹持机构的所述限位座上设有复位检测传感器。

作为一种改进，所述管材夹持机构包括设置于所述底座上的支撑板，所述支撑板上设有双头气缸，所述双头气缸两端的活塞杆上均设有连接座，每个所述连接座上均设有夹紧块。

作为又进一步的改进，所述第一动力装置为设置于所述底座上的无杆气缸；所述第二动力装置为旋转电机驱动的带传动机构。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：

由于该管材内壁清理装置包括底座，底座上设有管材夹持机构，位于管材夹持机构上游的底座上滑动安装有第一动力装置驱动的滑座，滑座上转动安装有第二动力装置驱动的清理机构，从而在工作中，管材通过管材夹持机构将管材夹住，之后第一动力装置带动滑座向管材夹持机构方向滑动，在滑座滑动的过程中，第二动力装置带动清理机构转动、并完成对管材内壁的清理。

综上所述，采用该管材内壁清理装置，实现了对管材内壁的机械化自动清理，结构简单，清理效果好，清理效率高，而且大大减少了用工量和人工成本。

由于清理机构包括转动安装于滑座上、且为空心结构的清理杆，清理杆远离管材夹持机构的一端设有与气源相连的旋转接头，清理杆的另一端向管材夹持机构方向延伸，靠近管材夹持机构一端的清理杆上设有多个气孔，多个气孔沿清理杆的轴向布置，相邻两气孔之间的清理杆外壁上设有毛刷，从而在工作中，第二动力装置带动清理杆在滑座上转动，通过旋转接头的过渡，实现清理杆与气源的连通；在清理时，清理杆移动，同时通过气孔排出的气体和毛刷的配合来完成对管材内壁的清理，结构简单，为提高清理效果提供了保障。

由于清理杆包括与旋转接头相连的第一杆体和设有堵头的第二杆体，气孔设置于第二杆体上，第一杆体和第二杆体之间设有连接螺套，通过该结构，便于更换第二杆体，以适应不同规格管材的需要，而且便于清理杆的加工制造。

由于二杆体上设有套装部，套装部的直径小于第二杆体的直径，套装部上设有多个毛刷套，毛刷套上设有毛刷，两端的毛刷套分别与堵头和第二杆体顶靠，相邻两毛刷套之间设有隔套，隔套上设有环形空腔和与环形空腔连通的喷气孔，环形空腔还与气孔相连通，从而在工作中，通过堵头对套装在套装部上的毛刷套和隔套进行紧固，之后，气体依次通过气孔、环形空腔和喷气孔排出，通过该结构不仅不影响吹气工作，而且便于更换隔套和毛刷套。

由于靠近第二杆体一端的第一杆体上套装有固定套，与固定套对应位置的底座上设有支撑架，固定套设置于支撑架上，从而通过支撑架对固定套的固定，来实现对第一杆体在滑动中的支撑，防止靠近管材夹持机构一端的清理杆下垂，有效保证了夹持中心与清理机构转动中心的共线性。

由于堵头为锥形堵头，从而在清理杆进入被夹紧的管材时，通过锥形堵头能起到导向作用，以便清理杆进入管材内的顺利性。

由于与旋转接头对应位置的滑座上设有防转座，防转座上设有限位槽，旋转接头约束于限位槽内，从而通过防转座上限位槽对旋转接头的约束，来避免旋转接头随清理杆转动而造成输送气体的管路缠绕，进而保证了气体在清理杆转动中的正常输送。

由于底座上设有两个限位座，滑座设置于两限位座之间，每个限位座上均设有缓冲器；靠近管材夹持机构的限位座上设有复位检测传感器，从而通过复位检测传感器来检测来控制滑座进行回程工作，通过缓冲器来限制滑座的移动位移，避免了位移过大而导致碰撞事故的发生。

由于管材夹持机构包括设置于底座上的支撑板，支撑板上设有双头气缸，双头气缸两端的活塞杆上均设有连接座，每个连接座上均设有夹紧块，从而在夹持管材时，双头气缸带动两端的连接座和夹紧块同步动作来实现对管材的夹持，结构简单，有利于保证夹持中心与清理机构转动中心的共线性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中清理杆的结构示意图；

图3是图2中第二杆体的结构示意图；

其中，1-底座；101-线轨；102-滑块；103-调节长孔；2-管材夹持机构；201-支撑板；202-双头气缸；203-连接座；204-夹紧块；3-滑座；300-调节板；301-防转座；302-限位槽；4-第一动力装置；5-旋转电机；501-带轮；6-清理机构；601-清理杆；6011-第一杆体；6012-第二杆体；6013-套装部；6014-固定套；602-旋转接头；603-气孔；604-毛刷；605-堵头；606-连接螺套；607-隔套；6071-环形空腔；6072-喷气孔；608-毛刷套；7-支撑架；8-限位座；801-缓冲器；802-复位检测传感器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种管材内壁清理装置，包括底座1，该底座1的一端设有管材夹持机构2，位于管材夹持机构2上游的底座1上设有线轨101，该线轨101上滑动安装有滑块102，该滑块102上安装有第一动力装置4驱动的滑座3，该滑座3上转动安装有第二动力装置驱动的清理机构6，该清理机构6的转动中心与管材夹持机构2的夹持中心共线设置；在本方案中，该第一动力装置4为设置于底座1上的无杆气缸，该第二动力装置为旋转电机5驱动的带传动机构，该旋转电机5设置于滑座3上；该滑座3与滑块102之间设有调节板300，以达到调节滑座3安装位置的效果，进而实现对正清理机构6的转动中心与管材夹持机构2的夹持中心的目的。

该清理机构6包括通过带轮501驱动、并转动安装于滑座3上的清理杆601，该清理杆601的内部为空心结构，该清理杆601远离管材夹持机构2的一端设有与气源相连的旋转接头602，与旋转接头602对应位置的滑座3上设有防转座301，该防转座301上设有限位槽302，该旋转接头602约束于限位槽302内；该清理杆601的另一端向管材夹持机构2方向延伸，靠近管材夹持机构2一端的清理杆601上设有多个气孔603，多个气孔603沿清理杆601的轴向布置，相邻两气孔603之间的清理杆601外壁上设有毛刷604，该毛刷604为尼龙毛刷。

如图2和图3共同所示，该清理杆601包括与旋转接头602相连的第一杆体6011和设有堵头605的第二杆体6012，该堵头605为锥形堵头；该气孔603设置于第二杆体6012上，该第一杆体6011的长度大于第二杆体6012的长度、且两者相互连通，该第一杆体6011和第二杆体6012相互靠近的一端通过连接螺套606连接在一起；该第二杆体6012上设有套装部6013，该套装部6013的直径小于第二杆体6012的直径，该套装部6013上设有多个毛刷套608，该毛刷套608上设有毛刷604，两端的毛刷套608分别与堵头605和第二杆体6012顶靠，相邻两毛刷套608之间顶靠有隔套607，该隔套607上设有环形空腔6071和与环形空腔6071连通的喷气孔6072，该环形空腔6071还与气孔603相连通。

靠近第二杆体6012一端的第一杆体6011上套装有固定套6014，与固定套6014对应位置的底座1上设有支撑架7，该固定套6014设置于支撑架7上。

该底座1上还设有两个限位座8，该滑座3设置于两限位座8之间，每个限位座8上均设有缓冲器801；靠近管材夹持机构2的限位座8上设有复位检测传感器802。

该管材夹持机构2包括设置于底座1上的支撑板201，该支撑板201上设有双头气缸202，该双头气缸202两端的活塞杆上均设有连接座203，每个连接座203上均设有夹紧块204，两夹紧块204相互靠近的一侧均设有V形槽，以提高管材夹紧的可靠性；在本方案中，该底座1上还设有用于调整支撑板201安装位置的调节长孔103。

以上所述实施例仅是对本实用新型的优选实施方式的描述，不作为对本实用新型范围的限定，在不脱离本实用新型设计精神的基础上，对本实用新型技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管材内壁清理装置，其特征在于：包括底座，所述底座上设有管材夹持机构，位于所述管材夹持机构上游的所述底座上滑动安装有由第一动力装置驱动的滑座，所述滑座上转动安装由有第二动力装置驱动的清理机构。

2.如权利要求1所述的管材内壁清理装置，其特征在于：所述清理机构包括转动安装于所述滑座上、且为空心结构的清理杆，所述清理杆远离所述管材夹持机构的一端设有与气源相连的旋转接头，所述清理杆的另一端向所述管材夹持机构方向延伸，靠近所述管材夹持机构一端的所述清理杆上设有多个气孔，多个所述气孔沿所述清理杆的轴向布置，相邻两所述气孔之间的所述清理杆外壁上设有毛刷。

3.如权利要求2所述的管材内壁清理装置，其特征在于：所述清理杆包括与所述旋转接头相连的第一杆体和设有堵头的第二杆体，所述气孔设置于所述第二杆体上，所述第一杆体和所述第二杆体之间设有连接螺套；

所述第二杆体上设有套装部，所述套装部的直径小于所述第二杆体的直径，所述套装部上设有多个毛刷套，所述毛刷套上设有所述毛刷，两端的所述毛刷套分别与所述堵头和所述第二杆体顶靠，相邻两所述毛刷套之间设有隔套，所述隔套上设有环形空腔和与所述环形空腔连通的喷气孔，所述环形空腔还与所述气孔相连通。

4.如权利要求3所述的管材内壁清理装置，其特征在于：靠近所述第二杆体一端的所述第一杆体上套装有固定套，与所述固定套对应位置的所述底座上设有支撑架，所述固定套设置于所述支撑架上。

5.如权利要求4所述的管材内壁清理装置，其特征在于：所述堵头为锥形堵头。

6.如权利要求5所述的管材内壁清理装置，其特征在于：与所述旋转接头对应位置的所述滑座上设有防转座，所述防转座上设有限位槽，所述旋转接头约束于所述限位槽内。

7.如权利要求1至6任一项所述的管材内壁清理装置，其特征在于：所述底座上设有两个限位座，所述滑座设置于两所述限位座之间，每个所述限位座上均设有缓冲器。

8.如权利要求7所述的管材内壁清理装置，其特征在于：靠近所述管材夹持机构的所述限位座上设有复位检测传感器。

9.如权利要求1所述的管材内壁清理装置，其特征在于：所述管材夹持机构包括设置于所述底座上的支撑板，所述支撑板上设有双头气缸，所述双头气缸两端的活塞杆上均设有连接座，每个所述连接座上均设有夹紧块。

10.如权利要求9所述的管材内壁清理装置，其特征在于：所述第一动力装置为设置于所述底座上的无杆气缸；所述第二动力装置为旋转电机驱动的带传动机构。