CN113083932A

CN113083932A - 粉尘抽吸装置及挤压机

Info

Publication number: CN113083932A
Application number: CN202110267744.XA
Authority: CN
Inventors: 郭永安; 裴志强; 荆云海; 董晓娟; 张峻; 邱立朋; 张立波; 王哲林
Original assignee: China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Current assignee: China National Heavy Machinery Research Institute Co Ltd
Priority date: 2021-03-12
Filing date: 2021-03-12
Publication date: 2021-07-09

Abstract

本发明粉尘抽吸装置及挤压机，属于金属挤压领域，本发明提供的粉尘抽吸装置，包括：用于相对于挤压机固定的底座；转动机构，吸尘装置及摆臂，所述摆臂一端与所述第一吸尘端部连接，所述摆臂另一端与所述转轴固定连接，摆臂用于带动第一吸尘端部转入或转出挤压机的加工端内侧。在挤压机工作结束后，通过摆臂和转动机构带动吸尘装置的第一吸尘端部，进入到挤压机工作端清理粉尘。使得挤压机在挤压过程结束后能及时清理挤压筒内残存的润滑粉料和残渣。由于通过摆臂带动第一吸尘端部伸入挤压机的工作端，以及在挤压机需要工作时，通过摆臂带动第一吸尘端部离开挤压机的工作端，本发明提供的粉尘抽吸装置同时也不占用挤压机的挤压筒附近的设备空间。

Description

粉尘抽吸装置及挤压机

技术领域

本发明属于金属挤压领域，具体涉及粉尘抽吸装置及挤压机。

背景技术

挤压机是生产金属及其合金管、棒、型材等产品的重要设备，在挤压生产过程中，由于高温下金属氧化、坯料润滑材料熔化、制品切割等过程会在挤压筒内及模具前端产生刺激性烟尘或粉尘，对环境造成污染及对工人健康造成不利影响。

挤压机在挤压过程结束后，挤压筒内残存的润滑粉料和残渣需要人工操作或借助专门清筒工具清除，操作难度大且往往难以清除干净。同时由于挤压工艺特点，挤压筒附近一般空间有限，在预留工模具更换空间的条件下不适宜布置过多设备占用空间。

发明内容

本发明提供了粉尘抽吸装置及挤压机，目的在于解决上述问题，使挤压机在挤压过程结束后，及时清理挤压筒内残存的润滑粉料和残渣，并且也不占用挤压机的挤压筒附近的设备空间。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种粉尘抽吸装置，用于挤压机，包括：

用于相对于挤压机固定的底座；

转动机构，所述转动机构包括用于提供旋转动力的动力机构和用于传动的转轴，所述动力机构的工作端与所述转轴传动连接，所述动力机构的本体固定在所述底座上，所述转轴转动连接在所述底座上；

吸尘装置，所述吸尘装置包括第一吸尘端部、负压部件和第一可伸缩管，所述负压部件的负压输出端通过所述第一可伸缩管与所述第一吸尘端部连接；

摆臂，所述摆臂一端与所述第一吸尘端部连接，所述摆臂另一端与所述转轴固定连接，摆臂用于带动第一吸尘端部转入或转出挤压机的加工端内侧。

所述转轴的两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述转轴一端通过所述第一轴承与所述底座转动连接，所述转轴另一端通过所述第二轴承与所述底座转动连接。

所述底座为第一对开式轴承座和第二对开式轴承座，所述第一对开式轴承座和所述第二对开式轴承座相邻设置，所述第一对开式轴承座通过所述第一轴承与所述转轴的一端连接，所述第二对开式轴承座通过所述第二轴承与所述转轴的另一端连接。

所述摆臂为弯曲状，弯曲状的所述摆臂用于带动第一吸尘端部伸入挤压机的加工端内侧时，避开挤压机外侧的凸起部件。

所述吸尘装置还包括第二吸尘端部和第二可伸缩管，所述第二吸尘端部固定设置在所述挤压机的加工端上侧。

所述第二吸尘端部外还具有抽烟罩，所述抽烟罩固定在所述挤压机的加工端上侧，所述第二吸尘端部与所述抽烟罩内部连通。

所述动力机构为直线动力机构和连杆机构，所述直线动力机构通过所述连杆机构与所述转轴传动连接，所述连杆机构用于将所述直线动力机构的直线动力转换为所述转轴的旋转动力。

所述直线动力机构为油缸，所述连杆机构为连杆，所述油缸的本体通过铰接件与所述底座铰接，所述油缸的输出端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述转轴径向固定连接。

所述粉尘抽吸装置还包括接近开关、与所述接近开关配合的检测杆、位置传感器及控制系统，所述接近开关固定在所述挤压机上，所述检测杆的一端固定设置在所述转轴上，所述检测杆的另一端随着所述转轴转动，所述检测杆的另一端能旋转至接近开关的工作端正上方并与接近开关的工作端匹配，所述控制系统分别与所述接近开关和所述位置传感器电连接。

一种挤压机，所述挤压机上设置有上述任意一项所述的挤压机粉尘抽吸装置。

本发明的有益效果是，在挤压机工作结束后，通过摆臂和转动机构带动吸尘装置的第一吸尘端部，进入到挤压机工作端清理粉尘。使得挤压机在挤压过程结束后能及时清理挤压筒内残存的润滑粉料和残渣。由于通过摆臂带动第一吸尘端部伸入挤压机的工作端，以及在挤压机需要工作时，通过摆臂带动第一吸尘端部离开挤压机的工作端，本发明提供的粉尘抽吸装置同时也不占用挤压机的挤压筒附近的设备空间。

本发明还公开了一种挤压机，所述挤压机上设置有上述的挤压机粉尘抽吸装置。

与现有技术相比，本发明提供的挤压机的有益效果与上述技术方案所述粉尘抽吸装置的有益效果相同，此处不做赘述。

附图说明

图1为本发明的安装在挤压机上的粉尘抽吸装置的正视示意图；

图2为本发明的安装在挤压机上的粉尘抽吸装置的俯视示意图；

图3为本发明的安装在挤压机上的粉尘抽吸装置的侧剖示意图；

图4为图3中的A处区域的P向侧视图；

图5为本发明挤压机的侧向示意图；

图6为本发明挤压机的正剖示意图。

图中标记为：1、第一活动接头；11、第二吸尘端部；2、第二可伸缩管；301、底座；302、轴承支座；303、方钢；304、键；305、传动轴套；306、铰接件；307、油缸；308、摆臂；309、法兰；310；螺钉；311、转轴；312、第一对开式轴承座；313、第二对开式轴承座；4、抽烟罩；51、检测杆；52、接近开关；6、吸尘装置；7、第二活动接头；8、第一可伸缩管；9、位置传感器；10、第一吸尘端部。

具体实施方式

下面，将通过几个具体的实施例对本发明实施例提供的粉尘抽吸装置及挤压机方案进行详细介绍说明。

请参考图1-图4，其示意出了本发明粉尘抽吸装置的整体结构示意图，该粉尘抽吸装置，用于挤压机，包括：

用于相对于挤压机固定的底座301。该底座301用于将整个粉尘抽吸装置固定。底座301可以直接固定在挤压机上，也可以固定在挤压机附近的墙壁上或者底面基础上。

转动机构，所述转动机构包括用于提供旋转动力的动力机构和用于传动的转轴311，所述动力机构的工作端与所述转轴311传动连接，所述动力机构的本体固定在所述底座301上，所述转轴311转动连接在所述底座301上。动力机构可以是电机、伺服电机、或具有码盘的普通电机。动力机构也可以是直线动力机构和曲柄连杆机构组成的，将直线动力转换为旋转动力的组合装置。直线动力机构可以是气缸，油缸。

在一示例中，所述动力机构为直线动力机构和连杆机构，所述直线动力机构通过所述连杆机构与所述转轴311传动连接，所述连杆机构用于将所述直线动力机构的直线动力转换为所述转轴311的旋转动力。通过连杆将直线动力机构的直线动力转换为旋转动力。

具体在实施时，直线动力机构可以固定在底座301上，直线动力机构固定在底座301上时，需要两个相互铰接的连杆将直线动力转换为旋转动力，两个相互铰接的连杆其中一个连杆与直线动力机构的直线输出端铰接。两个相互铰接的连杆中的另一个与转轴311轴向固定连接。直线动力机构可以选择油缸或者气缸。该示例中，直线动力机构在工作时，其工作状态稳定，输出的力的精度高。

具体在实施时，所述直线动力机构为油缸307，所述连杆机构为连杆，所述油缸307的本体通过铰接件306与所述底座301铰接，所述油缸307的输出端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述转轴311径向固定连接。该示例中，油缸307与底座301铰接，连杆在设置时，只需一个连杆即可。在减少连杆的同时，直线动力机构将直线动力转换为旋转动力时，其旋转动力的稳定性大大增强。

吸尘装置6，所述吸尘装置6包括第一吸尘端部10、负压部件和第一可伸缩管8，所述负压部件的负压输出端通过所述第一可伸缩管8与所述第一吸尘端部10连接。吸尘装置6在选择时，可以选择工业移动式吸尘器。其内部的负压部件用于提供吸附时所需的负压吸力。第一可伸缩管8用于连接负压部件和第一吸尘端部10。第一可伸缩管8用于使第一吸尘端部10可以在伸缩的同时，正常进行吸附工作。

摆臂308，所述摆臂308一端与所述第一吸尘端部10连接，所述摆臂308另一端与所述转轴311固定连接，摆臂用于带动第一吸尘端部转入或转出挤压机的加工端内侧。摆臂308用于带动第一吸尘端部10。转动机构通过摆臂308驱动第一吸尘端部10第一吸尘端部转入或转出挤压机的加工端内侧，在挤压机的非工作状态，使用第一吸尘端部10对挤压机的加工端进行除尘。

在一示例中，所述摆臂308为弯曲状，弯曲状的所述摆臂308用于带动第一吸尘端部10伸入挤压机的加工端内侧时，避开挤压机外侧的凸起部件。在一些情况下，例如底座301固定在挤压机上，摆臂308若为笔直杆状，摆臂308转动将第一吸尘端部10转动至挤压机的加工端时，摆臂308会与挤压机的其他部件发生碰撞，因此将摆臂308设置为弯曲状。如图1所示，摆臂308转动并将第一吸尘端部10转动至挤压机的加工端时，摆臂308会绕开挤压机的其他部件，保证摆臂308在工作时，挤压机不会被损坏。

综上，挤压机在工作对产品进行挤压成型，在挤压机工作结束后，通过摆臂308和转动机构带动吸尘装置6的第一吸尘端部10，进入到挤压机工作端清理粉尘。使得挤压机在挤压过程结束后能及时清理挤压筒内残存的润滑粉料和残渣。由于通过摆臂308带动第一吸尘端部10伸入挤压机的工作端，以及在挤压机需要工作时，通过摆臂308带动第一吸尘端部10离开挤压机的工作端，本发明提供的粉尘抽吸装置同时也不占用挤压机的挤压筒附近的设备空间。

进一步的，请参考图1，本发明一种粉尘抽吸装置的另一实施例，所述转轴311的两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述转轴311一端通过所述第一轴承与所述底座301转动连接，所述转轴311另一端通过所述第二轴承与所述底座301转动连接。该示例中，转轴311通过第一轴承和第二轴承连接在底座301，转轴311为摆臂308和转动机构之间的传动部件。转动机构的转动力通过转轴311传递给摆臂308。转轴311由于第一轴承和第二轴承的设置，转轴311能够稳定的承受其所受到的径向力。相比于直接将摆臂308与转动机构连接，增加转轴311后，摆臂308的稳定性大幅度增强。

进一步的，所述底座301为第一对开式轴承座312和第二对开式轴承座313，所述第一对开式轴承座312和所述第二对开式轴承座313相邻设置，所述第一对开式轴承座312通过所述第一轴承与所述转轴311的一端连接，所述第二对开式轴承座313通过所述第二轴承与所述转轴311的另一端连接。该示例中，采用第一对开式轴承座312和第二对开式轴承座313可以方便的安装第一轴承和第二轴承。

进一步的，请参考图1及图2，本发明一种粉尘抽吸装置的另一实施例，所述吸尘装置6还包括第二吸尘端部11和第二可伸缩管2，所述第二吸尘端部11固定设置在所述挤压机的加工端上侧。该示例中，第二吸尘端部11和第二可伸缩管2设置在所述挤压机的加工端上侧，用于对挤压机的加工端上侧的烟尘及有毒烟雾进行及时清理。第二吸尘端部11固定在挤压机的加工端上侧。可以实时吸取烟尘及有毒烟雾。

进一步的，请参考图1及图2，本发明一种粉尘抽吸装置的另一实施例，所述第二吸尘端部11外还具有抽烟罩4，所述抽烟罩4固定在所述挤压机的加工端上侧，所述第二吸尘端部11与所述抽烟罩4内部连通。该示例中，抽烟罩4的设置可以聚集第二吸尘端部11对准加工端，实现精准抽吸的效果。可以更好的吸取烟尘及有毒烟雾。

进一步的，请参考图4及图5，本发明一种粉尘抽吸装置的另一实施例，所述粉尘抽吸装置还包括接近开关52、与所述接近开关52配合的检测杆51、位置传感器9及控制系统，所述接近开关52固定在所述挤压机上，所述检测杆51的一端固定设置在所述转轴311上，所述检测杆51的另一端随着所述转轴311转动，所述检测杆51的另一端能旋转至接近开关52的工作端正上方并与接近开关52的工作端匹配，所述控制系统分别与所述接近开关52和所述位置传感器9电连接。该示例中，控制系统主要的功能是获取挤压机的工作情况，控制系统用于通过位置传感器9检测挤压机的加工端是否打开，并在挤压机的加工端打开或关闭时，控制转动机构正转或反转。并最终控制第一吸尘端部10伸入或伸出挤压机的加工端。接近开关52用于和检测杆51使用，用于监测转轴311是否旋转到位。其中，转轴311旋转到位后，第一吸尘端部10即伸入至挤压机的加工端内。

进一步的，如图1及图2所示，所述第一吸尘端部10和所述第一可伸缩管8之间还具有第一活动接头1，第一可伸缩管8通过第一活动接头1与所述第一吸尘端部10连接。

第二吸尘端部11和第二可伸缩管2之间还具有第二活动接头7，所述第二可伸缩管2通过所述第二活动接头7与所述第二吸尘端部11连接。

底座301包括轴承支座302和方钢303，轴承支座302通过方钢303与挤压机固定连接。

转轴311上设置有传动轴套305，传动轴套305通过键304与转轴311连接。

转轴311和摆臂308之间具有法兰309，转轴311通过法兰309和摆臂308固定连接，其固定连接时采用螺钉310进行连接。

接近开关52通过检测杆51与转轴311连接。

请参考图1-图6，本发明还公开了一种挤压机，所述挤压机上设置有上述任意一项所述的挤压机粉尘抽吸装置。

本发明公开的一种挤压机的有益效果与上述技术方案所述粉尘抽吸装置的有益效果相同，此处不做赘述。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims

1.一种粉尘抽吸装置，用于挤压机，其特征在于，包括：

用于相对于挤压机固定的底座；

2.根据权利要求1所述的挤压机粉尘抽吸装置，其特征在于，所述转轴的两端分别设置有第一轴承和第二轴承，所述转轴一端通过所述第一轴承与所述底座转动连接，所述转轴另一端通过所述第二轴承与所述底座转动连接。

3.根据权利要求1所述的挤压机粉尘抽吸装置，其特征在于，所述底座为第一对开式轴承座和第二对开式轴承座，所述第一对开式轴承座和所述第二对开式轴承座相邻设置，所述第一对开式轴承座通过所述第一轴承与所述转轴的一端连接，所述第二对开式轴承座通过所述第二轴承与所述转轴的另一端连接。

4.根据权利要求1所述的挤压机粉尘抽吸装置，其特征在于，所述摆臂为弯曲状，弯曲状的所述摆臂用于带动第一吸尘端部伸入挤压机的加工端内侧时，避开挤压机外侧的凸起部件。

5.根据权利要求1所述的挤压机粉尘抽吸装置，其特征在于，所述吸尘装置还包括第二吸尘端部和第二可伸缩管，所述第二吸尘端部固定设置在所述挤压机的加工端上侧。

6.根据权利要求5所述的挤压机粉尘抽吸装置，其特征在于，所述第二吸尘端部外还具有抽烟罩，所述抽烟罩固定在所述挤压机的加工端上侧，所述第二吸尘端部与所述抽烟罩内部连通。

7.根据权利要求1所述的挤压机粉尘抽吸装置，其特征在于，所述动力机构为直线动力机构和连杆机构，所述直线动力机构通过所述连杆机构与所述转轴传动连接，所述连杆机构用于将所述直线动力机构的直线动力转换为所述转轴的旋转动力。

8.根据权利要求7所述的挤压机粉尘抽吸装置，其特征在于，所述直线动力机构为油缸，所述连杆机构为连杆，所述油缸的本体通过铰接件与所述底座铰接，所述油缸的输出端与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述转轴径向固定连接。

9.根据权利要求1所述的挤压机粉尘抽吸装置，其特征在于，所述粉尘抽吸装置还包括接近开关、与所述接近开关配合的检测杆、位置传感器及控制系统，所述接近开关固定在所述挤压机上，所述检测杆的一端固定设置在所述转轴上，所述检测杆的另一端随着所述转轴转动，所述检测杆的另一端能旋转至接近开关的工作端正上方并与接近开关的工作端匹配，所述控制系统分别与所述接近开关和所述位置传感器电连接。

10.一种挤压机，其特征在于，所述挤压机上设置有权利要求1-9任意一项所述的挤压机粉尘抽吸装置。