CN104549822B - 全自动防雾预烘生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动防雾预烘生产线，包括一仓体，该仓体包括喷油仓、预烘仓和理料仓，该喷油仓、预烘仓和理料仓分别对应设有喷油装置、预烘装置和理料装置，该喷油仓和预烘仓之间设有传输机构相连接，该理料仓内设有活动料架，喷油装置由往复机构、连接在往复机构上的若干喷油枪、以及与各喷油枪相连接的供油设备组成，预烘装置设于预烘仓内，理料装置由理料机构以及叠加在理料机构前方的摆料机构组成，本发明操作简单灵活，最大程度地节省了生产成本，保证了物料表面油液喷淋的均匀性，大大减少了人工操作，节省了人力物力，预烘及时，实现了防雾预烘作业的全自动化，既提高了产品的良品率，又大大提高了生产效率。

Description

全自动防雾预烘生产线

技术领域

本发明涉及机械加工设备的技术领域，尤指一种全自动防雾预烘生产线。

背景技术

防雾镜是能有效阻止或者避免水雾凝集的镜片，此类镜片适用于浴室、汽车、灯具等诸多领域，使用范围广泛，防雾镜的制作方法：一般是在镜面基材表面喷涂上一层油液状的防雾剂，再经过预烘处理和高温加热处理，使镜面基材表面形成一层透明的防雾膜，以使镜面基材达到防雾的效果。

然而现有的防雾加工一般通过人工拿取喷油枪手动对镜面基材进行喷涂作业，此种加工方式，容易导致镜面基材表面的喷油不均匀，影响制成产品的防雾效果，而且手动操作，生产效率低下，喷油时使用的油槽较小，空间有限，仅能加工特定尺寸的镜面基材，适用范围被严重限制；喷油完毕后，还需人工手动将镜面基材转移到预烘设备进行预烘处理，在转移过程中，由于镜面基材没及时得到预烘处理，镜面基材表面的防雾剂容易顺着表面滑下，容易造成镜面基材表面防雾剂附着不均，影响产品的良品率；加之，油槽的防雾剂由于一直暴露在外，需要在定时对防雾剂进行更换，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种全自动防雾预烘生产线， 该生产线操作简单灵活，最大程度地节省了生产成本，保证了物料表面油液喷淋的均匀性，大大减少了人工操作，节省了人力物力，预烘及时，实现了防雾预烘作业的全自动化，既提高了产品的良品率，又大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种全自动防雾预烘生产线，包括一仓体，该仓体包括喷油仓、预烘仓和理料仓，该喷油仓、预烘仓和理料仓分别对应设有喷油装置、预烘装置和理料装置，该喷油仓和预烘仓之间设有传输机构相连接，该传输机构用于输送待加工物品，该理料仓内设有活动料架，所述喷油装置由往复机构、连接在往复机构上的若干喷油枪、以及与各喷油枪相连接的供油设备组成，该往复机构用于带动喷油枪往复动作，各该喷油枪用于对待加工物品表面进行喷油，该供油设备用于为喷油枪提供油液以及将多余的油液回收并过滤再用，所述预烘装置设于预烘仓内，所述理料装置由理料机构以及叠加在理料机构前方的摆料机构组成，该理料机构用于收取传输机构上已预烘的物品并按顺序摆放到摆料机构上，该摆料机构用于将整齐摆放的物品同时转移到活动料架上。

所述仓体之预烘仓和理料仓相互垂直呈L型，在仓体之喷油仓一端为一入料端，在入料端设有入料架，该入料架用于摆放装夹好的待加工物品，该喷油仓和预烘仓上设有若干辅助门，各该辅助门用于检查物品加工情况以及设备的维护，于喷油仓和预烘仓的连接处设有安全门，在理料仓的末端设有闸门，该闸门用于配合安全门使设置预烘仓和理料仓形成封闭结构，在靠近闸门连接处的理料仓底面两边还分别设有卡栓，在喷油仓、预烘仓和理料仓的内侧面均设有若干照明灯，该预烘仓末端设有一来料感应器，该来料感应器用于确定输送到预烘仓与理料仓之连接处的物料，在预烘仓与理料仓的连接处形成一台阶，该台阶配合二卡栓锁固活动料架，在台阶上设有一物料感应器，该物料感应器用于确定理料仓内放置有活动料架。

所述传输机构设于仓体内上端部，该传输机构包括设于喷油仓起始端的第一从动轮、设于预烘仓末端的第二从动轮、通过第一轮轴与第一从动轮相连接的第三从动轮和第五从动轮、通过第二轮轴与第二从动轮相连接的第四从动轮和第六从动轮、连接在第三从动轮和第四从动轮之间的第一链条、连接在第五从动轮和第六从动轮之间的第二链条以及若干两端分别连接在第一链条与第二链条之间的悬挂部，在第一链条和第二链条下方分别设有若干支撑导条，该第一链条与第二链条上方分别设有若干导向块，在每二支撑导条之间均设有导向轮，该第一从动轮通过第一传动链条连接一第一电机，该第二从动轮通过第二传动链条连接一第二电机，该第一电机与第二电机均设于仓体外侧，该第一电机与第二电机上分别罩设一罩体，在该传输机构的进给方向的往复机构进给端处间距设有二进给感应器，该进给感应器用于确定喷油开启时间。

所述第一从动轮和第二从动轮设于仓体同一内侧面上，所述第三从动轮、第四从动轮与第一从动轮、第二从动轮同侧设置，所述第五从动轮与第六从动轮设于仓体的另一内侧面上，该第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮、第五从动轮和第六从动轮设于同一水平面上，所述第一链条与第二链条相互平行，所述各悬挂部均由一两端分别连接在第二链条和第三链条上的连接片以及一垂直设于连接片上的挂钩组成，该连接片与第二链条、第三链条分别相互垂直设置。

所述喷油装置包含两组往复机构，各该往复机构分别设于喷油仓内两侧，二往复机构的结构相一致，该往复机构包括一基板、设于基板上端其中一边的传动带轮、设于基板上端另一边的从动带轮、连接在传动带轮和从动带轮之间的传动带、与传动带轮相连接的带轮电机、设于基板下端的双导轨、通过滑块滑动连接在双导轨上的移动板、连接在传动带与移动板之间的连接块组成，所述各喷油枪分别通过支撑座等数连接对应一侧的移动板上，各该喷油枪通过油管与供油设备相连接，在各该基板下方两边均分别设有至少两个位置感应器，该位置感应器用于限制移动板的运动范围。

所述各从动带轮的连接处设有一轮座，该轮座上形成有滑槽，在滑槽中设有一调节块，该调节块与从动带轮相连接，在该调节块上设有调节螺钉，该调节螺钉用于配合调节块调整传动带的松紧度。

所述喷油装置之供油设备包括储油槽、连接在储油槽上的二油泵、分别连接在二油泵上的过滤器、通过油管分别与过滤器相连接的二分流管、分别设于对应分流管上的若干气压阀、分别与对应的气压阀相连接的电磁阀、设于喷油枪下方的第一集油槽以及设于第一集油槽进给方向上的第二集油槽，该储油槽底面设有调温管，该调温管用于调节油液的温度，其中一过滤器上通过一油管连接一喷嘴，各分流管其中一端均设有若干出油口，各出油口通过穿设在喷油仓侧壁上的连接管对应与喷油枪相连接，在连接管与喷油仓的连接处设有连接阀门，在连接阀门下方还设有若干出油管口，各该电磁阀用于控制对应的气压阀工作，该第一集油槽底部连接有出油管，该出油管经喷油仓伸出并连接到储油槽，该第一集油槽对应设置喷油枪的两边向上延伸设有挡板部，该第二集油槽底部通过油管经其中一出油管口连接到储油槽中，该第一集油槽和第二集油槽底面为斜面。

所述预烘装置由内设于预烘仓两侧底面的若干加热器组成，各加热器上罩设有防护网罩。

所述理料装置包含有二理料机构，各该理料机构设于理料仓两侧，二理料机构的结构相一致，该理料机构由设于理料仓侧壁上的二升降导轨、分别设于升降导轨一侧的上限位感应器和下限位感应器、分别设于升降导轨另一侧的上从动轮和下从动轮、对应连接在同一侧上从动轮和下从动轮之间的升降链条、通过升降导块连接在升降导轨上的支撑杆、设于支撑杆上的理料导轨、通过理料导块滑动连接在理料导轨上的理料杆以及设于支撑杆下方并通过理料联动部与理料杆相连接的理料气缸组成，各该升降链条通过调节连接块与对应的升降导块相连接，在理料气缸的进给端设有理料缓冲器，于支撑杆两端设有理料限位感应器，该理料杆的进给端上设有理料限位部，该理料限位部用于避免理料杆超程，在理料杆的起始端设有取料槽，设于理料仓其中一侧的理料机构之各上从动轮上还分别连接有理料从动轮，各该理料从动轮分别通过理料链条与一理料电机相连接，该理料电机一端设有双传动轮，该双传动轮用于对应连接理料链条。

所述理料装置包含二摆料机构，各该摆料机构叠加设于理料仓对应一侧的理料机构前侧，在各摆料机构的起始端通过支架设有计数感应器，在各该摆料机构的另一端设有摆料通过支架设有摆料限位感应器，该二摆料机构结构相一致，该摆料机构包括二槽柱、分别设于槽柱下端的提升气缸、分别设于槽柱内的导轨杆、分别设于导轨杆上端的支撑块、同时连接于二支撑块上的滑轨杆、通过摆料导块滑动连接于滑轨杆上的摆料杆以及设于滑轨杆下端并通过摆料联动部与摆料杆相连接的摆料气缸，各该槽柱上端部分别间隔设有提升限位感应器，该提升气缸通过提升块与对应导轨杆相连接，于滑轨杆两端设有水平限位感应器，在二水平限位感应器之间区域的摆料杆上设有二摆料限位部，该摆料杆上还等距设有若干摆料部，于摆料气缸两端的滑轨杆上还分别设有摆料缓冲器。

本发明的有益效果在于： 其通过供油设备向喷油枪进行循环过滤供油，既能向喷油枪进行持续供油，又能对喷淋时多余的油液进行回收循环过滤，再供应给喷油枪，供油设备中，通过电磁阀对气压阀进行控制，调整喷油仓两边喷油枪的出油，单面喷淋、双面喷淋可根据实际需要进行控制，操作灵活，使油液使用率达到最大化，最大程度地节省了生产成本，喷油枪配合往复机构，对待加工物料进行往复喷淋，更保证了物料表面油液喷淋的均匀性，通过传输机构将待加工物料从喷油仓持续经预烘仓传输到理料仓，大大减少了人工操作，节省了人力物力，使得喷淋处理后的物料能及时输送到预烘装置处进行预烘处理，配合理料装置进行取料、理料、摆料作业，将预烘好的物料整齐转移到活动料架上，以便后续的高温处理，实现了防雾预烘作业中喷油、预烘、收料等工序的全自动化，既提高了产品的良品率，又大大提高了生产效率。

附图说明

图1 是本发明的外部结构示意图。

图2 是图1中A处的结构放大图。

图3 是本发明之喷油仓和预烘仓的内部结构示意图。

图4 是图3中B段的结构放大图。

图5 是图3中C段的结构放大图。

图6 是图3中D段的结构放大图。

图7 是本发明之理料机构的结构示意主视图。

图8 是本发明之理料机构的结构示意后视图。

图9 是本发明之摆料机构的结构示意主视图。

图10 是本发明之摆料机构的结构示意后视图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步说明：

如图1-10所示，本发明关于一种全自动防雾预烘生产线，包括一仓体1，该仓体1包括喷油仓11、预烘仓12和理料仓13，该喷油仓11、预烘仓12和理料仓13分别对应设有喷油装置3、预烘装置4和理料装置5，该喷油仓11和预烘仓12之间设有传输机构2相连接，该传输机构2用于输送待加工物品，该理料仓13内设有活动料架（未图示）。

如图1-6所示，仓体1之预烘仓12和理料仓13相互垂直呈L型，在仓体1之喷油仓11一端为一入料端，在入料端设有入料架111，该入料架111用于摆放装夹好的待加工物品，该喷油仓11和预烘仓12上设有若干辅助门1a，各该辅助门1a用于检查物品加工情况以及设备的维护，于喷油仓11和预烘仓12的连接处设有安全门1b，在理料仓13的末端设有闸门1c，该闸门1c用于配合安全门1b使设置预烘仓12和理料仓13形成封闭结构，在靠近闸门1c连接处的理料仓13底面两边还分别设有卡栓1d，在喷油仓11、预烘仓12和理料仓13的内侧面均设有若干照明灯1e，该照明灯1e用于为产品检查以及设备维护提供照明，该预烘仓12末端设有一来料感应器，该来料感应器用于确定输送到预烘仓12与理料仓13之连接处的物料，提供理料装置5的启动信号，在预烘仓12与理料仓13的连接处形成一台阶12a，该台阶12a配合二卡栓1d锁固活动料架，在台阶12a上设有一物料感应器12b，该物料感应器12b用于确定理料仓13内放置有活动料架，如果物料感应器12b确定理料仓13内无放置活动料架，物料感应器12b会发出报错信号，并使整个生产线停机。

如图1-6所示，传输机构2设于仓体1内上端部，该传输机构2包括设于喷油仓11起始端的第一从动轮21、设于预烘仓12末端的第二从动轮22、通过第一轮轴23与第一从动轮21相连接的第三从动轮24和第五从动轮25、通过第二轮轴26与第二从动轮22相连接的第四从动轮27和第六从动轮28、连接在第三从动轮24和第四从动轮27之间的第一链条2a、连接在第五从动轮25和第六从动轮28之间的第二链条2b以及若干两端分别连接在第一链条2a与第二链条2b之间的悬挂部29，在第一链条2a和第二链条2b下方分别设有若干支撑导条2c，该第一链条2a与第二链条2b上方分别设有若干导向块2e，在每二支撑导条2c之间均设有导向轮2d，该第一从动轮21通过第一传动链条21b连接一第一电机21a，该第二从动轮22通过第二传动链条22b连接一第二电机22a，该第一电机21a与第二电机22a均设于仓体1外侧，该第一电机21a与第二电机22a上分别罩设一罩体2x，在该传输机构的进给方向的往复机构31进给端处间距设有二进给感应器2y，该进给感应器2y用于确定喷油开启时间。

传输机构2通过若干支撑导条2c分别支撑第一链条2a和第二链条2b，并配合若干导向块2e分别顶设于第一链条2a和第二链条2b上，既对第一链条2a和第二链条2b进行传动定位，又对第一链条2a和第二链条2b起到导向作用，保证了传输机构2的进给轨迹。

如图1-6所示，进一步地，第一从动轮21和第二从动轮22设于仓体1同一内侧面上，第三从动轮24、第四从动轮27与第一从动轮21、第二从动轮22同侧设置，第五从动轮25与第六从动轮28设于仓体1的另一内侧面上，该第一从动轮21、第二从动轮22、第三从动轮24、第四从动轮27、第五从动轮25和第六从动轮28设于同一水平面上，第一链条2a与第二链条2b相互平行，各悬挂部29均由一两端分别连接在第二链条2b和第三链条上的连接片291以及一垂直设于连接片291上的挂钩292组成，每相邻的二挂钩292为一组，悬挂装夹好的待加工物料，该连接片291与第二链条2b、第三链条分别相互垂直设置。

需要说明的是，传输机构2通过分别设于仓体1两边的第一电机21a和第二电机22a，增强了传输机构2整体的传输动力，保证了传输机构2输送的有效性。

如图1-10所示，喷油装置3由往复机构31、连接在往复机构31上的若干喷油枪32、以及与各喷油枪32相连接的供油设备33组成，该往复机构31用于带动喷油枪32往复动作，各该喷油枪32用于对待加工物品表面进行喷油，该供油设备33用于为喷油枪32提供油液以及将多余的油液回收并过滤再用。

如图3、5所示，喷油装置3包含两组往复机构31，各该往复机构31分别设于喷油仓11内两侧，二往复机构31的结构相一致，该往复机构31包括一基板311、设于基板311上端其中一边的传动带314轮312、设于基板311上端另一边的从动带轮313、连接在传动带314轮312和从动带轮313之间的传动带314、与传动带314轮312相连接的带轮电机315、设于基板311下端的双导轨316、通过滑块317滑动连接在双导轨316上的移动板318、连接在传动带314与移动板318之间的连接块319组成，各喷油枪32分别通过支撑座K等数连接对应一侧的移动板318上，各该喷油枪32通过油管33a与供油设备33相连接，在各该基板311下方两边均分别设有至少两个位置感应器P，该位置感应器P用于限制移动板318的运动范围。

如图3、5所示，各从动带轮313的连接处设有一轮座3a，该轮座3a上形成有滑槽，在滑槽中设有一调节块3b，该调节块3b与从动带轮313相连接，在该调节块3b上设有调节螺钉3c，该调节螺钉3c用于配合调节块3b调整传动带314的松紧度。

如图1-3、5所示，喷油装置3之供油设备33包括储油槽331、连接在储油槽331上的二油泵332、分别连接在二油泵332上的过滤器333、通过油管33a分别与过滤器333相连接的二分流管334、分别设于对应分流管334上的若干气压阀335、分别与对应的气压阀335相连接的电磁阀336、设于喷油枪32下方的第一集油槽337以及设于第一集油槽337进给方向上的第二集油槽338，该储油槽331底面设有调温管，该调温管用于调节油液的温度，其中一过滤器333上通过一油管33a连接一喷嘴333a，各分流管334其中一端均设有若干出油口，各出油口通过穿设在喷油仓11侧壁上的连接管3d对应与喷油枪32相连接，在连接管3d与喷油仓11的连接处设有连接阀门112，在连接阀门112下方还设有若干出油管33a口113，各该电磁阀336用于控制对应的气压阀335工作，该第一集油槽337底部连接有出油管33a，该出油管33a经喷油仓11伸出并连接到储油槽331，该第一集油槽337对应设置喷油枪32的两边向上延伸设有挡板部337a，该第二集油槽338底部通过油管33a经其中一出油管33a口113连接到储油槽331中，该第一集油槽337和第二集油槽338底面为斜面。

如图3所示，预烘装置4设于预烘仓12内，预烘装置4由内设于预烘仓12两侧底面的若干加热器组成，各加热器上罩设有防护网罩41。

如图7-10所示，理料装置5由理料机构51以及叠加在理料机构51前方的摆料机构52组成，该理料机构51用于收取传输机构2上已预烘的物品并按顺序摆放到摆料机构52上，该摆料机构52用于将整齐摆放的物品同时转移到活动料架上。

如图7-8所示，理料装置5包含有二理料机构51，各该理料机构51设于理料仓13两侧，二理料机构51的结构相一致，该理料机构51由设于理料仓13侧壁上的二升降导轨511、分别设于升降导轨511一侧的上限位感应器51a和下限位感应器51b、分别设于升降导轨511另一侧的上从动轮51c和下从动轮51d、对应连接在同一侧上从动轮51c和下从动轮51d之间的升降链条51e、通过升降导块512连接在升降导轨511上的支撑杆513、设于支撑杆513上的理料导轨514、通过理料导块515滑动连接在理料导轨514上的理料杆516以及设于支撑杆513下方并通过理料联动部5a与理料杆516相连接的理料气缸5b组成，各该升降链条51e通过调节连接块5c319与对应的升降导块512相连接，在理料气缸5b的进给端设有理料缓冲器5d，于支撑杆513两端设有理料限位感应器513a，该理料杆516的进给端上设有理料限位部513b，该理料限位部513b用于避免理料杆516超程，在理料杆516的起始端设有取料槽516a，设于理料仓13其中一侧的理料机构51之各上从动轮51c上还分别连接有理料从动轮50a，各该理料从动轮50a分别通过理料链条50b与一理料电机50c相连接，该理料电机50c一端设有双传动轮50d，该双传动轮50d用于对应连接理料链条50b。

如图9-10所示，理料装置5包含二摆料机构52，各该摆料机构52叠加设于理料仓13对应一侧的理料机构51前侧，在各摆料机构52的起始端通过支架Q设有计数感应器52a，在各该摆料机构52的另一端设有摆料通过支架Q设有摆料限位感应器52b，该二摆料机构52结构相一致，该摆料机构52包括二槽柱521、分别设于槽柱521下端的提升气缸522、分别设于槽柱521内的导轨杆523、分别设于导轨杆523上端的支撑块524、同时连接于二支撑块524上的滑轨杆525、通过摆料导块52c滑动连接于滑轨杆525上的摆料杆526以及设于滑轨杆525下端并通过摆料联动部52d与摆料杆526相连接的摆料气缸527，各该槽柱521上端部分别间隔设有提升限位感应器52e，该提升气缸522通过提升块52k与对应导轨杆523相连接，于滑轨杆525两端设有水平限位感应器52x，在二水平限位感应器52x之间区域的摆料杆526上设有二摆料限位部52y，该摆料杆526上还等距设有若干摆料部526a，于摆料气缸527两端的滑轨杆525上还分别设有摆料缓冲器52z。

需要说明的是，在仓体1外还设有电控箱14（如图1所示），该电控箱14用于协调控制喷油装置3、预烘装置4和理料装置5，预烘仓12与理料仓13的连接端上还设有一风机R。

操作时，开启生产线，供油设备33过滤并对油液温度进行调节，预烘设备启动，接着先将装夹好的待加工物料整齐放置在喷油仓11之入料架111上，再将入料架111上的物料逐一挂设到传输机构2的每二挂钩292之间，紧接着通过传输机构2带动，使物料向喷油装置3进给，并通过位置感应器P，为生产线提供喷油装置3的开启信号，使供应系统向喷油枪32供油，对待加工物料表面进行喷淋作业，此时，喷油装置3的各喷油枪32在往复机构31的带动下，对物料表面往复进行喷油处理，使物料表面均匀喷淋上油液，喷淋完毕后，传输机构2带动物料继续进给，经安全门1b进入预烘仓12，此时，预烘装置4对传输机构2输送来的物料进行预烘处理，使物料表面的油液热凝结，预烘处理完毕后，传输机构2带着物料继续向理料仓13进给，当物料输送到预烘仓12与理料仓13连接处时，理料装置5启动，通过理料机构51从挂钩292上取下物料，并顺序摆放到摆料机构52之摆料杆526的对应摆料部526a上，定数摆放完毕后，摆料机构52将各摆放整齐的物料转移到活动架上，再提醒工作人员理料完毕，至此完成防雾预烘作业。

以上所述仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明申请专利的保护范围内。

Claims (9)

1.一种全自动防雾预烘生产线，包括一仓体，该仓体包括喷油仓、预烘仓和理料仓，该喷油仓、预烘仓和理料仓分别对应设有喷油装置、预烘装置和理料装置，该喷油仓和预烘仓之间设有传输机构相连接，该传输机构用于输送待加工物品，该理料仓内设有活动料架，其特征在于：所述喷油装置由往复机构、连接在往复机构上的若干喷油枪、以及与各喷油枪相连接的供油设备组成，该往复机构用于带动喷油枪往复动作，各该喷油枪用于对待加工物品表面进行喷油，该供油设备用于为喷油枪提供油液以及将多余的油液回收并过滤再用，所述预烘装置设于预烘仓内，所述理料装置由理料机构以及叠加在理料机构前方的摆料机构组成，该理料机构用于收取传输机构上已预烘的物品并按顺序摆放到摆料机构上，该摆料机构用于将整齐摆放的物品同时转移到活动料架上；

所述传输机构设于仓体内上端部，该传输机构包括设于喷油仓起始端的第一从动轮、设于预烘仓末端的第二从动轮、通过第一轮轴与第一从动轮相连接的第三从动轮和第五从动轮、通过第二轮轴与第二从动轮相连接的第四从动轮和第六从动轮、连接在第三从动轮和第四从动轮之间的第一链条、连接在第五从动轮和第六从动轮之间的第二链条以及若干两端分别连接在第一链条与第二链条之间的悬挂部，在第一链条和第二链条下方分别设有若干支撑导条，该第一链条与第二链条上方分别设有若干导向块，在每二支撑导条之间均设有导向轮，该第一从动轮通过第一传动链条连接一第一电机，该第二从动轮通过第二传动链条连接一第二电机，该第一电机与第二电机均设于仓体外侧，该第一电机与第二电机上分别罩设一罩体，在该传输机构的进给方向的往复机构进给端处间距设有二进给感应器，该进给感应器用于确定喷油开启时间。

2.根据权利要求1所述的全自动防雾预烘生产线，其特征在于：所述仓体之预烘仓和理料仓相互垂直呈L型，在仓体之喷油仓一端为一入料端，在入料端设有入料架，该入料架用于摆放装夹好的待加工物品，该喷油仓和预烘仓上设有若干辅助门，各该辅助门用于检查物品加工情况以及设备的维护，于喷油仓和预烘仓的连接处设有安全门，在理料仓的末端设有闸门，该闸门用于配合安全门使设置预烘仓和理料仓形成封闭结构，在靠近闸门连接处的理料仓底面两边还分别设有卡栓，在喷油仓、预烘仓和理料仓的内侧面均设有若干照明灯，该预烘仓末端设有一来料感应器，该来料感应器用于确定输送到预烘仓与理料仓之连接处的物料，在预烘仓与理料仓的连接处形成一台阶，该台阶配合二卡栓锁固活动料架，在台阶上设有一物料感应器，该物料感应器用于确定理料仓内放置有活动料架。

3.根据权利要求1所述的全自动防雾预烘生产线，其特征在于：所述第一从动轮和第二从动轮设于仓体同一内侧面上，所述第三从动轮、第四从动轮与第一从动轮、第二从动轮同侧设置，所述第五从动轮与第六从动轮设于仓体的另一内侧面上，该第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮、第五从动轮和第六从动轮设于同一水平面上，所述第一链条与第二链条相互平行，所述各悬挂部均由一两端分别连接在第二链条和第三链条上的连接片以及一垂直设于连接片上的挂钩组成，该连接片与第二链条、第三链条分别相互垂直设置。

4.根据权利要求1所述的全自动防雾预烘生产线，其特征在于：所述喷油装置包含两组往复机构，各该往复机构分别设于喷油仓内两侧，二往复机构的结构相一致，该往复机构包括一基板、设于基板上端其中一边的传动带轮、设于基板上端另一边的从动带轮、连接在传动带轮和从动带轮之间的传动带、与传动带轮相连接的带轮电机、设于基板下端的双导轨、通过滑块滑动连接在双导轨上的移动板、连接在传动带与移动板之间的连接块组成，所述各喷油枪分别通过支撑座等数连接对应一侧的移动板上，各该喷油枪通过油管与供油设备相连接，在各该基板下方两边均分别设有至少两个位置感应器，该位置感应器用于限制移动板的运动范围。

5.根据权利要求4所述的全自动防雾预烘生产线，其特征在于：所述各从动带轮的连接处设有一轮座，该轮座上形成有滑槽，在滑槽中设有一调节块，该调节块与从动带轮相连接，在该调节块上设有调节螺钉，该调节螺钉用于配合调节块调整传动带的松紧度。

6.根据权利要求1所述的全自动防雾预烘生产线，其特征在于：所述喷油装置之供油设备包括储油槽、连接在储油槽上的二油泵、分别连接在二油泵上的过滤器、通过油管分别与过滤器相连接的二分流管、分别设于对应分流管上的若干气压阀、分别与对应的气压阀相连接的电磁阀、设于喷油枪下方的第一集油槽以及设于第一集油槽进给方向上的第二集油槽，该储油槽底面设有调温管，该调温管用于调节油液的温度，其中一过滤器上通过一油管连接一喷嘴，各分流管其中一端均设有若干出油口，各出油口通过穿设在喷油仓侧壁上的连接管对应与喷油枪相连接，在连接管与喷油仓的连接处设有连接阀门，在连接阀门下方还设有若干出油管口，各该电磁阀用于控制对应的气压阀工作，该第一集油槽底部连接有出油管，该出油管经喷油仓伸出并连接到储油槽，该第一集油槽对应设置喷油枪的两边向上延伸设有挡板部，该第二集油槽底部通过油管经其中一出油管口连接到储油槽中，该第一集油槽和第二集油槽底面为斜面。

7.根据权利要求1所述的全自动防雾预烘生产线，其特征在于：所述预烘装置由内设于预烘仓两侧底面的若干加热器组成，各加热器上罩设有防护网罩。

8.根据权利要求1所述的全自动防雾预烘生产线，其特征在于：所述理料装置包含有二理料机构，各该理料机构设于理料仓两侧，二理料机构的结构相一致，该理料机构由设于理料仓侧壁上的二升降导轨、分别设于升降导轨一侧的上限位感应器和下限位感应器、分别设于升降导轨另一侧的上从动轮和下从动轮、对应连接在同一侧上从动轮和下从动轮之间的升降链条、通过升降导块连接在升降导轨上的支撑杆、设于支撑杆上的理料导轨、通过理料导块滑动连接在理料导轨上的理料杆以及设于支撑杆下方并通过理料联动部与理料杆相连接的理料气缸组成，各该升降链条通过调节连接块与对应的升降导块相连接，在理料气缸的进给端设有理料缓冲器，于支撑杆两端设有理料限位感应器，该理料杆的进给端上设有理料限位部，该理料限位部用于避免理料杆超程，在理料杆的起始端设有取料槽，设于理料仓其中一侧的理料机构之各上从动轮上还分别连接有理料从动轮，各该理料从动轮分别通过理料链条与一理料电机相连接，该理料电机一端设有双传动轮，该双传动轮用于对应连接理料链条。

9.根据权利要求1所述的全自动防雾预烘生产线，其特征在于：所述理料装置包含二摆料机构，各该摆料机构叠加设于理料仓对应一侧的理料机构前侧，在各摆料机构的起始端通过支架设有计数感应器，在各该摆料机构的另一端设有摆料通过支架设有摆料限位感应器，该二摆料机构结构相一致，该摆料机构包括二槽柱、分别设于槽柱下端的提升气缸、分别设于槽柱内的导轨杆、分别设于导轨杆上端的支撑块、同时连接于二支撑块上的滑轨杆、通过摆料导块滑动连接于滑轨杆上的摆料杆以及设于滑轨杆下端并通过摆料联动部与摆料杆相连接的摆料气缸，各该槽柱上端部分别间隔设有提升限位感应器，该提升气缸通过提升块与对应导轨杆相连接，于滑轨杆两端设有水平限位感应器，在二水平限位感应器之间区域的摆料杆上设有二摆料限位部，该摆料杆上还等距设有若干摆料部，于摆料气缸两端的滑轨杆上还分别设有摆料缓冲器。