CN111282744B - 一种管桩端板的面漆喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管桩端板的面漆喷涂系统。所述管桩端板的面漆喷涂系统包括分流组件、两个喷漆器件与推送组件，所述分流组件包括输送轨道、倾斜输送板与延伸板，所述倾斜输送板设置于所述输送轨道上，所述倾斜输送板包括相对设置的分流侧与衔接侧，所述衔接侧的高度大于所述分流侧的高度，所述分流侧的下方形成有下部输送通道。所述管桩端板的面漆喷涂系统喷漆质量及效率较高。

Description

一种管桩端板的面漆喷涂系统

技术领域

本发明涉及一种管桩端板的面漆喷涂系统。

背景技术

管桩端板在工业生产中经常需要用到。一般是由钢质材料制成的环形工件，可用于水泥建筑中。在有的场合，管桩端板需要喷涂相应颜色的面漆。而实际生产中，多个管桩端板容易重叠，从而导致下部的管桩端板被重叠遮蔽而不能喷到面漆，影响喷漆质量。

发明内容

基于此，有必要提供一种喷漆质量较高的管桩端板的面漆喷涂系统。

一种管桩端板的面漆喷涂系统，包括分流组件、两个喷漆器件与推送组件，所述分流组件包括输送轨道、倾斜输送板与延伸板，所述倾斜输送板设置于所述输送轨道上，所述倾斜输送板包括相对设置的分流侧与衔接侧，所述衔接侧的高度大于所述分流侧的高度，所述分流侧的下方形成有下部输送通道，所述延伸板安装于所述输送轨道上并与所述倾斜输送板的衔接侧衔接，所述延伸板上形成有上部输送通道，所述输送轨道上还设置有安装架，所述两个喷漆器件分别安装于所述安装架及所述延伸板的底面上，所述两个喷漆器件分别对准所述上部输送通道与所述下部输送通道，所述推送组件设置于所述输送轨道的端部，用于推送至少两个管桩端板抵达所述倾斜输送板处，以使得所述至少两个管桩端板分流至所述上部输送通道与所述下部输送通道内。

在其中一个实施方式中，所述输送轨道包括输送底板与两个侧壁板，所述两个侧壁板分别垂直凸设于所述输送底板的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述下部输送通道形成于所述倾斜输送板与所述输送底板之间并延伸至所述延伸板的下方，所述倾斜输送板的分流侧与所述输送底板之间的距离与所述管桩端板的厚度相等。

在其中一个实施方式中，所述安装架包括两个凸伸板与两个横跨板，所述两个凸伸板分别凸伸于所述两个侧壁板上，每个所述横跨板的相对两端分别连接于所述两个凸伸板的顶部。

在其中一个实施方式中，所述两个横跨板相互平行设置，所述两个横跨板分别为第一横跨板与第二横跨板，所述第一横跨板邻近所述倾斜输送板。

在其中一个实施方式中，其中一个所述喷漆器件安装于所述第二横跨板的底面上，所述倾斜输送板及所述输送底板上均设置有多个输送辊。

在其中一个实施方式中，所述推送组件包括推送气缸、连接架与推送件，所述推送气缸安装于其中一个所述侧壁板上，所述连接架连接于所述推送气缸的输出轴上，所述推送件连接于所述连接架上。

在其中一个实施方式中，所述管桩端板为环形，所述推送件为板状且其厚度大于所述管桩端板的厚度，所述推送件上凸设有两个推送柱，所述两个推送柱相互间隔设置并均抵持于所述管桩端板的周缘。

在其中一个实施方式中，所述第一横跨板与所述第二横跨板之间设置有限流板，所述限流板的相对两端分别连接于所述两个凸伸板上。

在其中一个实施方式中，所述限流板的底面与所述延伸板之间的距离与所述管桩端板的厚度相等，所述限流板远离第二横跨板的一侧形成有暂存区。

所述管桩端板的面漆喷涂系统在使用时，当有至少两个管桩端板输送至所述输送轨道上时，所述推送组件推送所述至少两个管桩端板抵达所述倾斜输送板处，以使得所述至少两个管桩端板分流至所述上部输送通道与所述下部输送通道内，即重叠的管桩端板中处于上方的管桩端板移动至所述倾斜输送板上，下方的一个管桩端板进入所述倾斜输送板的下方，此后所述至少两个管桩端板分别输送至所述上部输送通道与所述下部输送通道处，利用所述两个喷漆器件进行喷漆作业。由于可以利用所述倾斜输送板进行分流，从而减少了管桩端板的重叠，提高了喷漆质量，由于两个喷漆器件同时作业，提高了喷漆效率。

附图说明

图1为一实施例的管桩端板的面漆喷涂系统的立体示意图。

图2为图1所示管桩端板的面漆喷涂系统的另一视角的立体示意图。

图3为图1所示管桩端板的面漆喷涂系统的再一视角的立体示意图

图4为图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种管桩端板的面漆喷涂系统。例如，所述管桩端板的面漆喷涂系统包括分流组件、两个喷漆器件与推送组件，所述分流组件包括输送轨道、倾斜输送板与延伸板。例如，所述倾斜输送板设置于所述输送轨道上，所述倾斜输送板包括相对设置的分流侧与衔接侧，所述衔接侧的高度大于所述分流侧的高度，所述分流侧的下方形成有下部输送通道。例如，所述延伸板安装于所述输送轨道上并与所述倾斜输送板的衔接侧衔接，所述延伸板上形成有上部输送通道，所述输送轨道上还设置有安装架，所述两个喷漆器件分别安装于所述安装架及所述延伸板的底面上。例如，所述两个喷漆器件分别对准所述上部输送通道与所述下部输送通道。例如，所述推送组件设置于所述输送轨道的端部，用于推送至少两个管桩端板抵达所述倾斜输送板处，以使得所述至少两个管桩端板分流至所述上部输送通道与所述下部输送通道内。

请参阅图1至图3，一种管桩端板的面漆喷涂系统，包括分流组件、两个喷漆器件(图未示)与推送组件(图未示)，所述分流组件包括输送轨道10、倾斜输送板20与延伸板30，所述倾斜输送板20设置于所述输送轨道10上，所述倾斜输送板20包括相对设置的分流侧21与衔接侧22，所述衔接侧22的高度大于所述分流侧21的高度，所述分流侧21的下方形成有下部输送通道，所述延伸板30安装于所述输送轨道10上并与所述倾斜输送板20的衔接侧22衔接，所述延伸板30上形成有上部输送通道31，所述输送轨道10上还设置有安装架，所述两个喷漆器件分别安装于所述安装架及所述延伸板30的底面上，所述两个喷漆器件分别对准所述上部输送通道31与所述下部输送通道，所述推送组件设置于所述输送轨道10的端部，用于推送至少两个管桩端板抵达所述倾斜输送板20处，以使得所述至少两个管桩端板分流至所述上部输送通道31与所述下部输送通道内。

例如，所述管桩端板的面漆喷涂系统在使用时，当有至少两个管桩端板输送至所述输送轨道10上时，所述推送组件推送所述至少两个管桩端板抵达所述倾斜输送板20处，以使得所述至少两个管桩端板分流至所述上部输送通道31与所述下部输送通道内，即重叠的管桩端板中处于上方的管桩端板移动至所述倾斜输送板20上，下方的一个管桩端板进入所述倾斜输送板20的下方，此后所述至少两个管桩端板分别输送至所述上部输送通道31与所述下部输送通道处，利用所述两个喷漆器件进行喷漆作业。由于可以利用所述倾斜输送板20进行分流，从而减少了管桩端板的重叠，提高了喷漆质量，由于两个喷漆器件同时作业，提高了喷漆效率。

例如，为了使得管桩端板能够一个一个地进入所述下部输送通道，所述输送轨道10包括输送底板11与两个侧壁板12，所述两个侧壁板12分别垂直凸设于所述输送底板11的相对两侧。所述下部输送通道形成于所述倾斜输送板20与所述输送底板11之间并延伸至所述延伸板30的下方，所述倾斜输送板20的分流侧21与所述输送底板11之间的距离与所述管桩端板的厚度相等。所述安装架包括两个凸伸板13与两个横跨板，所述两个凸伸板13分别凸伸于所述两个侧壁板12上，每个所述横跨板的相对两端分别连接于所述两个凸伸板13的顶部。所述两个横跨板相互平行设置，所述两个横跨板分别为第一横跨板14与第二横跨板15，所述第一横跨板14邻近所述倾斜输送板20。其中一个所述喷漆器件安装于所述第二横跨板15的底面上，所述倾斜输送板20及所述输送底板11上均设置有多个输送辊115。通过限定所述分流侧21与所述输送底板11之间的厚度，进而可以使得管桩端板每次仅能一个通过所述分流侧21进入所述下部输送通道，进而保证每次仅有一个管桩端板在所述下部输送通道内执行喷涂面漆的作业，如果在一次推送行程中，有多余的多个重叠的管桩端板，则可以经过所述倾斜输送板20抵达所述延伸板30上。

例如，为了便于使得通过所述分流侧21而抵达所述倾斜输送板20上的多个管桩端板依次通过所述上部输送通道31，所述推送组件包括推送气缸、连接架与推送件，所述推送气缸安装于其中一个所述侧壁板12上，所述连接架连接于所述推送气缸的输出轴上，所述推送件连接于所述连接架上。所述管桩端板为环形，所述推送件为板状且其厚度大于所述管桩端板的厚度，所述推送件上凸设有两个推送柱，所述两个推送柱相互间隔设置并均抵持于所述管桩端板的周缘。所述两个推送柱能够实现对心作业，使得所述管桩端板左右移动而位于所述输送底板11的中部，所述第一横跨板14与所述第二横跨板15之间设置有限流板16，所述限流板16的相对两端分别连接于所述两个凸伸板13上。所述限流板16的底面与所述延伸板30之间的距离与所述管桩端板的厚度相等，所述限流板16远离第二横跨板15的一侧形成有暂存区165。通过使得所述限流板16的底面与所述延伸板30之间的距离与所述管桩端板的厚度相等，从而使得即使有多个重叠的管桩端板被挤上所述倾斜输送板20，在所述倾斜输送板20的多个输送辊115的作用下移动至所述延伸板30上后，所述限流板16也能够进行限流，使得每次仅一个管桩端板通过并进入所述上部输送通道31内，其余的则被留存在该暂存区165内而不能进入。通过设置所述分流侧21的下方距离与所述限流板16的下方距离，从而能够保证上部输送通道31与所述下部输送通道均能使得管桩端板一个一个进入，从而避免了重叠进入，使得管桩端板的表面均能够铺展开来对准所述喷漆器件，提高喷漆的完整性与喷漆质量。

例如，比较特殊的是，为了便于使得所述上部输送通道31与所述下部输送通道内的管桩端板集中输送至下一工序，请一并参阅图4，例如，所述至少两个管桩端板为多个，所述输送轨道10远离所述推送组件的一端定义为喷漆端18。所述延伸板30邻近所述喷漆端18处开设有挡设狭槽35。所述输送底板11邻近所述喷漆端18处设置有落料槽185。所述延伸板30的端部部分挡设于所述落料槽185的上方。所述两个侧壁板12上均开设有避空槽125，所述两个避空槽125分别位于所述落料槽185的相对两侧。所述两个避空槽125内均凸设有安装凸板126。所述管桩端板的面漆喷涂系统还包括落料组件40，所述落料组件40包括枢轴41、两个扭簧(图未示)、挡料板42与弧形挡盖43，所述枢轴41的相对两端分别转动地安装于所述两个安装凸板126上，所述枢轴41邻近所述延伸板30的端部。所述枢轴41上形成有切平面415，所述切平面415沿所述枢轴41的长度方向延伸，所述切平面415与所述延伸板30的上表面共面。所述两个侧壁板12上安装有上平板127，所述上平板127位于邻近所述枢轴41设置，所述上平板127的底面与所述延伸板30的上表面之间的距离与所述管桩端板的厚度相等。所述两个扭簧分别安装于所述两个安装凸板126上并分别连接所述枢轴41的相对两端。所述挡料板42的中部固定于所述枢轴41上，且所述挡料板42相对所述输送底板11倾斜设置。所述挡料板42的底部边缘421及顶部边缘422均设置有抵持柱体，所述两个扭簧用于使得所述枢轴41带动所述挡料板42旋转，迫使所述底部边缘421的抵持柱体抵持于所述输送底板11的端部，所述底部边缘421的抵持柱体位于所述落料槽185内。所述挡料板42的上部开设有通过槽425，所述枢轴41构成所述通过槽425的下部边缘。在所述底部边缘421的抵持柱体抵持于所述输送底板11的端部时，所述通过槽425的上部边缘与所述通过槽425的下部边缘之间的高度差与所述管桩端板的厚度相等。所述弧形挡盖43的一端固定于所述挡料板42的顶部边缘422的抵持柱体上，所述弧形挡盖43的另一侧朝所述挡设狭槽35延伸并用于穿入所述挡设狭槽35内。例如，所述弧形挡盖43的表面形成圆柱面，所述圆柱面的中轴线与所述枢轴41的中轴线共线，即所述圆柱面的母线绕所述枢轴41的轴线旋转形成该圆柱面。例如，所述两个侧壁板12邻近所述喷漆端18处凸设有“冂”字形框架184。所述弧形挡盖43的相对两侧分别形成有两个台阶部435。

在所述上部输送通道31与所述下部输送通道的管桩端板喷漆完成之后，为了实现二者上的管桩端板依序掉落至所述落料槽内，以实现后续的统一依序输送，所述下部输送通道内的管桩端板用于抵持所述挡料板42的底部边缘421的抵持柱体，推动所述挡料板42带动所述弧形挡盖43绕所述枢轴41旋转，直至所述弧形挡盖43的端部插入所述延伸板30的挡设狭槽35内且所述弧形挡盖43的两个台阶部435均抵持于所述“冂”字形框架184上，利用所述弧形挡盖43挡设所述上部输送通道31的管桩端板，并允许所述下部输送通道内的管桩端板掉落于所述落料槽185内。在掉落之后，所述两个扭簧用于驱动所述枢轴41带动所述挡料板42反向旋转回位，以使得所述挡料板42的底部边缘421的抵持柱体抵持于所述输送底板11的端部以挡止所述下部输送通道内的管桩端板，而所述弧形挡盖43脱离所述挡设狭槽35以允许所述上部输送通道31内的管桩端板输送至所述挡料板42的通过槽425内，处于所述通过槽425内的管桩端板的一端位于所述上平板127下方且中部抵持于所述枢轴41的切平面415上，使得所述挡料板42不能旋转(因为所述通过槽425内的管桩端板在未掉落之前，始终有一部分在所述通过槽425内，一部分在所述上平板127与所述延伸板30之间，继而使得所述管桩端部不能旋转，而所述管桩端板通过所述切平面415抵持所述转轴不能旋转，使得挡料板42即使受到下部输送通道的管桩端板的碰撞也不能旋转，直至所述管桩端板脱离所述上平板127而掉落)，直至所述通过槽425内的管桩端板掉落至所述落料槽185内，以实现所述上部输送通道31内的管桩端板与所述下部输送通道的管桩端板的依序掉落。通过所述落料组件40的设置，可以使得分流后的管桩端板在上表面喷漆后又能够顺次掉落，进而便于实现后续的统一集中依次输送，提高了输送效率和控制力。

例如，通过所述上部输送通道31及所述下部输送通道的管桩端板均仅上表面进行了面漆的喷涂作业，而为了实现对下表面进行面漆喷涂作业，所述管桩端板的面漆喷涂系统还包括喷漆组件50，所述喷漆组件50包括V形安装板51、弧形网板52与喷出件53，所述V形安装板51安装于所述输送底板11的端部下方并位于所述输送轨道10的喷漆端18，所述弧形网板52的一端连接于所述输送底板11的端部，另一端支撑于所述V形安装板51的下侧并与下一工序的轨道衔接。所述弧形网板52上开设有多个喷漆圆孔525，所述喷出件53安装于所述V形安装板51上并对准所述弧形网板52。在喷漆时，所述上部输送通道31的管桩端板与所述下部输送通道的管桩端板通过所述落料槽185依序掉落至所述弧形网板52上，所述管桩端板的下表面朝向所述弧形网板52以使得所述管桩端板与所述弧形网板52的中部之间形成有喷漆空间，所述喷出件53用于朝所述弧形网板52喷漆，面漆通过所述多个喷漆圆孔525后喷射于所述管桩端板的下表面，以执行对所述管桩端板的下表面的喷漆作业。通过设置弧形网板52，从而便于形成所述喷漆空间，便于对所述管桩端板的下表面进行喷漆，即于所述管桩端板的下表面形成网点状图案，此后所述管桩端板集中输送至下一工序的轨道上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管桩端板的面漆喷涂系统，其特征在于，包括分流组件、两个喷漆器件与推送组件，所述分流组件包括输送轨道、倾斜输送板与延伸板，所述倾斜输送板设置于所述输送轨道上，所述倾斜输送板包括相对设置的分流侧与衔接侧，所述衔接侧的高度大于所述分流侧的高度，所述分流侧的下方形成有下部输送通道，所述延伸板安装于所述输送轨道上并与所述倾斜输送板的衔接侧衔接，所述延伸板上形成有上部输送通道，所述输送轨道上还设置有安装架，所述两个喷漆器件分别安装于所述安装架及所述延伸板的底面上，所述两个喷漆器件分别对准所述上部输送通道与所述下部输送通道，所述推送组件设置于所述输送轨道的端部，用于推送至少两个管桩端板抵达所述倾斜输送板处，以使得所述至少两个管桩端板分流至所述上部输送通道与所述下部输送通道内。

2.根据权利要求1所述的管桩端板的面漆喷涂系统，其特征在于，所述输送轨道包括输送底板与两个侧壁板，所述两个侧壁板分别垂直凸设于所述输送底板的相对两侧。

3.根据权利要求2所述的管桩端板的面漆喷涂系统，其特征在于，所述下部输送通道形成于所述倾斜输送板与所述输送底板之间并延伸至所述延伸板的下方，所述倾斜输送板的分流侧与所述输送底板之间的距离与所述管桩端板的厚度相等。

4.根据权利要求3所述的管桩端板的面漆喷涂系统，其特征在于，所述安装架包括两个凸伸板与两个横跨板，所述两个凸伸板分别凸伸于所述两个侧壁板上，每个所述横跨板的相对两端分别连接于所述两个凸伸板的顶部。

5.根据权利要求4所述的管桩端板的面漆喷涂系统，其特征在于，所述两个横跨板相互平行设置，所述两个横跨板分别为第一横跨板与第二横跨板，所述第一横跨板邻近所述倾斜输送板。

6.根据权利要求5所述的管桩端板的面漆喷涂系统，其特征在于，其中一个所述喷漆器件安装于所述第二横跨板的底面上，所述倾斜输送板及所述输送底板上均设置有多个输送辊。

7.根据权利要求6所述的管桩端板的面漆喷涂系统，其特征在于，所述推送组件包括推送气缸、连接架与推送件，所述推送气缸安装于其中一个所述侧壁板上，所述连接架连接于所述推送气缸的输出轴上，所述推送件连接于所述连接架上。

8.根据权利要求7所述的管桩端板的面漆喷涂系统，其特征在于，所述管桩端板为环形，所述推送件为板状且其厚度大于所述管桩端板的厚度，所述推送件上凸设有两个推送柱，所述两个推送柱相互间隔设置并均抵持于所述管桩端板的周缘。

9.根据权利要求8所述的管桩端板的面漆喷涂系统，其特征在于，所述第一横跨板与所述第二横跨板之间设置有限流板，所述限流板的相对两端分别连接于所述两个凸伸板上。

10.根据权利要求9所述的管桩端板的面漆喷涂系统，其特征在于，所述限流板的底面与所述延伸板之间的距离与所述管桩端板的厚度相等，所述限流板远离第二横跨板的一侧形成有暂存区。

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