CN104543673A - 一种食品用钙强化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品用钙强化剂及其制备方法，采用石灰乳、葡萄糖、柠檬酸、营养盐、蛋壳、黑色链霉菌、氨水、中和剂、硫酸铁、碳酸钙、淀粉乳、乙酸、硫酸和辅料，将搅拌后干燥即可；产品熔点160-210℃，干燥失重0.5-10%；盐酸不溶物0.05-0.2%，重金属含量0.0001-0.002%；铅含量0.0001-0.0005%，氟化物含量0.001-0.003%。

Description

一种食品用钙强化剂及其制备方法

技术领域

本申请涉及食品添加剂，尤其涉及一种食品用钙强化剂及其制备方法。

背景技术

食品添加剂是为改善食品色、香、味等品质，以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化合物质或者天然物质。目前我国食品添加剂有23个类别，2000多个品种，包括酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、着色剂、护色剂、酶制剂、增味剂、营养强化剂、防腐剂、甜味剂、增稠剂、香料等。

2006年1-12月，中国全部食品及饲料添加剂制造企业实现累计工业总产值53,067,162千元，比上一年同期增长36.68%；实现累计产品销售收入50,220,753千元，比上一年同期增长38.01%；实现累计利润总额3,095,125千元，比上年同期增长35.43%。截至2006年12月底，全行业规模以上企业单位数579家。

2007年1-5月，中国全部食品及饲料添加剂制造企业实现累计工业总产值26,468,011千元，比上一年同期增长34.79%；实现累计产品销售收入25,413,141千元，比上一年同期增长33.57%；实现累计利润总额1,666,633千元，比上年同期增长42.25%。截至2007年5月底，全行业规模以上企业单位数623家。

中国食品及饲料添加剂行业在快速发展的同时也存在一些问题，如：产品品种少、数量少，资金不足、技术落后，缺少创新、仿制为主，标准缺陷形成监管漏洞和误区、添加剂安全问题严重等；解决以上问题政府应制定行业标准，建立食品添加剂安全标识与追溯制度；企业应注意添加剂的安全问题，开发符合市场需求的产品，行业向规模化方向发展，实现规模效益，积极进行技术的改革和产品创新等。

中国商品分类中的食品添加剂种类共有35类，包括增味剂、消泡剂、膨松剂、着色剂、防腐剂等，含添加剂的食品达万种以上。其中，《食品添加剂使用标准》和卫生部公告允许使用的食品添加剂分为23类，共2400多种，制定了国家或行业质量标准的有364种。主要有酸度调节剂、抗结剂、消泡剂、抗氧化剂、漂白剂、膨松剂、胶基糖果中基础剂物质、着色剂、护色剂、乳化剂、酶制剂、增味剂、面粉处理剂、被膜剂、水分保持剂、营养强化剂、防腐剂、稳定剂和凝固剂、甜味剂、增稠剂、食品用香料、食品工业用加工助剂、其他等23类。

食品营养强化剂是指“为增强营养成份而加入食品中的天然的或者人工合成的属于天然营养素范围的食品添加剂。”(《食品卫生法》第五十四条)食品中需要强化的营养素包括人群中普遍供给不足的，或由于地理环境因素造成地区性缺乏的，或由于生活环境、生理状况变化造成的对某些营养素供给量有特殊需要的营养成分。

食品营养强化最初是作为一种公众健康问题的解决方案提出的。食品强化总的目的是保证人们在各生长发育阶段及各种劳动条件下获得全面的合理的营养，满足人体生理、生活和劳动的正常需要，以维持和提高人类的健康水平。弥补天然食物的缺陷，使其营养趋于均衡；人类的天然食物，几乎没有一种单纯食物可以满足人体的全部营养需要，由于各国人民的膳食习惯，地区的食物收获品种及生产、生活水平等等的限制，很少能使日常的膳食中包含所有的营养素，往往会出现某些营养上的缺陷。根据营养调查，各地普遍缺少维生素B2，食用精白米、精白面的地区缺少维生素B1，果蔬缺乏的地区常有维生素C缺乏，而内地往往缺碘。这些问题如能在当地的基础膳食中有的放矢地通过营养强化来解决，就能减少和防止疾病的发生，增强人体体质。弥补营养素的损失，维持食品的天然营养特性：食品在加工、贮藏和运输中往往会损失某些营养素。如精白面中维生素B1已损失了相当大的比例，同一种原料，因加工方法不同，其营养素的损失也不同。在实际生产中，应该尽量减少食品在加工过程中损耗。简化膳食处理，增加方便：由于天然的单一食物仅能供应人体所需的某些营养素，人们为了获得全面的营养需要，就要同时食用好多种类的食物，食谱比较广泛，膳食处理也就比较复杂。采用食品强化就可以克服这些复杂的膳食处理。适应特殊职业的需要：军队以及从事矿井、高温、低温作业及某些易引起职业病的工作人员，由于劳动条件特殊，均需要高能量、高营养的特殊食品。而每一种工作对某些特定营养素都有特殊的需要。因而这类强化食品极为重要，已逐渐地被广泛应用。强化的其他意义：某些强化剂可提高食品的感官质量及改善食品的保藏性能。如维生素E、卵牛乳、维生素C既是食品中主要的强化剂，又是良好的抗氧化剂。

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，设计一种熔点高、吸收效果好、干燥失重低和重金属含量低的食品用钙强化剂及其制备方法，以满足市场需求，是非常必要的。

发明内容

解决的技术问题：

本申请针对现有食品用钙强化剂熔点低、吸收效果差、干燥失重高和重金属含量高的技术问题，提供一种食品用钙强化剂及其制备方法。

技术方案：

一种食品用钙强化剂，按重量份数配比如下：石灰乳100份，葡萄糖15-35份，柠檬酸50-70份，营养盐5-25份，蛋壳30-50份，黑色链霉菌15-35份，氨水20-40份，中和剂20-60份，硫酸铁5-45份，碳酸钙25-45份，淀粉乳1-20份，乙酸20-50份，硫酸40-60份，辅料10-30份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述食品用钙强化剂的原料按重量份数配比如下：石灰乳100份，葡萄糖20-30份，柠檬酸55-65份，营养盐10-20份，蛋壳35-45份，黑色链霉菌20-30份，氨水25-35份，中和剂30-50份，硫酸铁15-35份，碳酸钙30-40份，淀粉乳5-15份，乙酸30-40份，硫酸45-55份，辅料15-25份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述食品用钙强化剂的原料按重量份数配比如下：石灰乳100份，葡萄糖25份，柠檬酸60份，营养盐15份，蛋壳40份，黑色链霉菌25份，氨水30份，中和剂40份，硫酸铁25份，碳酸钙35份，淀粉乳10份，乙酸35份，硫酸50份，辅料20份。

作为本发明的一种优选技术方案：所述中和剂采用葡萄糖酸钙或乳酸。

作为本发明的一种优选技术方案：所述辅料采用贝壳或氧化锌。

作为本发明的一种优选技术方案：所述食品用钙强化剂的制备方法步骤为：

第一步：在反应釜中依次将石灰乳和柠檬酸投入，升温至30-50℃，搅拌40-60min,搅拌速度100-300转/分钟，过滤、洗涤再干燥后加入蛋壳，反应30-50min；

第二步：加入硫酸铁和氨水，升温至35-55℃，搅拌30-50min，搅拌速度200-400转/分钟，再加入淀粉乳和硫酸，反应20-40min；

第三步：加入葡萄糖、营养盐和黑色链霉菌，反应35-55min，再加入葡萄糖酸钙和剩余材料，在40-60℃下反应20-60min，再经中和、过滤、水洗和干燥后制得产品。

有益效果：

本发明所述一种食品用钙强化剂及其制备方法采用以上技术方案和现有技术相比，具有以下技术效果：1、产品熔点160-210℃，干燥失重0.5-10%；2、盐酸不溶物0.05-0.2%，重金属含量0.0001-0.002%；3、铅含量0.0001-0.0005%，氟化物含量0.001-0.003%；4、白色结晶状粉末，无臭，吸收效果优于无机钙，可以广泛生产并不断代替现有材料。

具体实施方式

实施例1:

按重量份数配比称取石灰乳100份，葡萄糖15份，柠檬酸50份，营养盐5份，蛋壳30份，黑色链霉菌15份，氨水20份，乳酸20份，硫酸铁5份，碳酸钙25份，淀粉乳1份，乙酸20份，硫酸40份，贝壳10份。

在反应釜中依次将石灰乳和柠檬酸投入，升温至30℃，搅拌40min,搅拌速度100转/分钟，过滤、洗涤再干燥后加入蛋壳，反应30min。

加入硫酸铁和氨水，升温至35℃，搅拌30min，搅拌速度200转/分钟，再加入淀粉乳和硫酸，反应20min，加入葡萄糖、营养盐和黑色链霉菌，反应35min，再加入葡萄糖酸钙和剩余材料，在40℃下反应20min，再经中和、过滤、水洗和干燥后制得产品。

产品熔点160℃，干燥失重10%；盐酸不溶物0.2%，重金属含量0.002%；铅含量0.0005%，氟化物含量0.003%。

实施例2:

按重量份数配比称取石灰乳100份，葡萄糖35份，柠檬酸70份，营养盐25份，蛋壳50份，黑色链霉菌35份，氨水40份，乳酸60份，硫酸铁45份，碳酸钙45份，淀粉乳20份，乙酸50份，硫酸60份，贝壳30份。

在反应釜中依次将石灰乳和柠檬酸投入，升温至50℃，搅拌60min,搅拌速度300转/分钟，过滤、洗涤再干燥后加入蛋壳，反应50min。

加入硫酸铁和氨水，升温至55℃，搅拌50min，搅拌速度400转/分钟，再加入淀粉乳和硫酸，反应40min，加入葡萄糖、营养盐和黑色链霉菌，反应55min，再加入葡萄糖酸钙和剩余材料，在60℃下反应60min，再经中和、过滤、水洗和干燥后制得产品。

产品熔点170℃，干燥失重8%；盐酸不溶物0.15%，重金属含量0.0015%；铅含量0.0004%，氟化物含量0.0025%。

实施例3:

按重量份数配比称取石灰乳100份，葡萄糖20份，柠檬酸55份，营养盐10份，蛋壳35份，黑色链霉菌20份，氨水25份，乳酸30份，硫酸铁15份，碳酸钙30份，淀粉乳5份，乙酸30份，硫酸45份，氧化锌15份。

在反应釜中依次将石灰乳和柠檬酸投入，升温至35℃，搅拌45min,搅拌速度150转/分钟，过滤、洗涤再干燥后加入蛋壳，反应35min。

加入硫酸铁和氨水，升温至40℃，搅拌35min，搅拌速度250转/分钟，再加入淀粉乳和硫酸，反应25min，加入葡萄糖、营养盐和黑色链霉菌，反应40min，再加入葡萄糖酸钙和剩余材料，在45℃下反应30min，再经中和、过滤、水洗和干燥后制得产品。

产品熔点180℃，干燥失重5%；盐酸不溶物0.1%，重金属含量0.001%；铅含量0.0003%，氟化物含量0.002%。

实施例4:

按重量份数配比称取石灰乳100份，葡萄糖30份，柠檬酸65份，营养盐20份，蛋壳45份，黑色链霉菌30份，氨水35份，葡萄糖酸钙50份，硫酸铁35份，碳酸钙40份，淀粉乳15份，乙酸40份，硫酸55份，氧化锌25份。

在反应釜中依次将石灰乳和柠檬酸投入，升温至45℃，搅拌55min,搅拌速度250转/分钟，过滤、洗涤再干燥后加入蛋壳，反应45min。

加入硫酸铁和氨水，升温至50℃，搅拌45min，搅拌速度350转/分钟，再加入淀粉乳和硫酸，反应35min，加入葡萄糖、营养盐和黑色链霉菌，反应50min，再加入葡萄糖酸钙和剩余材料，在55℃下反应50min，再经中和、过滤、水洗和干燥后制得产品。

产品熔点200℃，干燥失重1%；盐酸不溶物0.1%，重金属含量0.0005%；铅含量0.0002%，氟化物含量0.0015%。

实施例5:

按重量份数配比称取石灰乳100份，葡萄糖25份，柠檬酸60份，营养盐15份，蛋壳40份，黑色链霉菌25份，氨水30份，葡萄糖酸钙40份，硫酸铁25份，碳酸钙35份，淀粉乳10份，乙酸35份，硫酸50份，氧化锌20份。

在反应釜中依次将石灰乳和柠檬酸投入，升温至45℃，搅拌55min,搅拌速度250转/分钟，过滤、洗涤再干燥后加入蛋壳，反应45min。

加入硫酸铁和氨水，升温至45℃，搅拌40min，搅拌速度300转/分钟，再加入淀粉乳和硫酸，反应30min，加入葡萄糖、营养盐和黑色链霉菌，反应45min，再加入葡萄糖酸钙和剩余材料，在50℃下反应40min，再经中和、过滤、水洗和干燥后制得产品。

产品熔点210℃，干燥失重0.5%；盐酸不溶物0.05%，重金属含量0.0001%；铅含量0.0001%，氟化物含量0.001%。

以上实施例中的所有组分均可以商业购买。

上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在和本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (6)

1.一种食品用钙强化剂，其特征在于，所述食品用钙强化剂的原料按重量份数配比如下：石灰乳100份，葡萄糖15-35份，柠檬酸50-70份，营养盐5-25份，蛋壳30-50份，黑色链霉菌15-35份，氨水20-40份，中和剂20-60份，硫酸铁5-45份，碳酸钙25-45份，淀粉乳1-20份，乙酸20-50份，硫酸40-60份，辅料10-30份。

2.根据权利要求1所述的一种食品用钙强化剂，其特征在于，所述食品用钙强化剂的原料按重量份数配比如下：石灰乳100份，葡萄糖20-30份，柠檬酸55-65份，营养盐10-20份，蛋壳35-45份，黑色链霉菌20-30份，氨水25-35份，中和剂30-50份，硫酸铁15-35份，碳酸钙30-40份，淀粉乳5-15份，乙酸30-40份，硫酸45-55份，辅料15-25份。

3.根据权利要求1所述的一种食品用钙强化剂，其特征在于，所述食品用钙强化剂的原料按重量份数配比如下：石灰乳100份，葡萄糖25份，柠檬酸60份，营养盐15份，蛋壳40份，黑色链霉菌25份，氨水30份，中和剂40份，硫酸铁25份，碳酸钙35份，淀粉乳10份，乙酸35份，硫酸50份，辅料20份。

4.根据权利要求1所述的一种食品用钙强化剂，其特征在于：所述中和剂采用葡萄糖酸钙或乳酸。

5.根据权利要求1所述的一种食品用钙强化剂，其特征在于：所述辅料采用贝壳或氧化锌。

6.一种权利要求1所述食品用钙强化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：在反应釜中依次将石灰乳和柠檬酸投入，升温至30-50℃，搅拌40-60min,搅拌速度100-300转/分钟，过滤、洗涤再干燥后加入蛋壳，反应30-50min；

第二步：加入硫酸铁和氨水，升温至35-55℃，搅拌30-50min，搅拌速度200-400转/分钟，再加入淀粉乳和硫酸，反应20-40min；

第三步：加入葡萄糖、营养盐和黑色链霉菌，反应35-55min，再加入葡萄糖酸钙和剩余材料，在40-60℃下反应20-60min，再经中和、过滤、水洗和干燥后制得产品。