CN104539083B - 塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及塑封电机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电机领域，公开了塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及塑封电机，塑封定子与轴承端盖的防水密封结构包括塑封定子和设于塑封定子一端的轴承端盖，塑封定子上设有环状卡位凸缘，轴承端盖上设有与环状卡位凸缘卡插配合的环状卡槽，环状卡位凸缘具有沿塑封定子的轴向朝向轴承端盖的轴向端面，环状卡槽具有沿塑封定子的轴向朝向塑封定子的底槽面，底槽面上注塑成型有或者涂覆成型有防水密封膜，且防水密封膜弹性压缩于轴向端面与底槽面之间。本发明，防止了环状卡位凸缘径向外表面上可能存在的插针孔、检测孔、拆卸缺口对防水密封圈防水密封效果的影响，达到了改善塑封定子与轴承端盖之间防水密封效果的目的。

Description

塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及塑封电机

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及具有该防水密封结构的塑封电机。

背景技术

塑封电机中一般都设有两个分别位于定子铁芯两侧的轴承端盖；传统技术中，一般都是将一个轴承端盖与定子铁芯一起封装于塑封定子内，而将另一个轴承端盖采用过盈配合方式盖合固定于塑封定子的端部。为了便于描述，将位于塑封定子内的轴承端盖称为内侧轴承端盖，将位于塑封定子外的轴承端盖称为外侧轴承端盖。外侧轴承端盖与塑封定子的配合连接主要是通过外侧轴承端盖上环状卡槽与塑封定子上环状卡位凸缘的配合实现的，由于环状卡位凸缘在生产过程中会存在缺口、圆度不足的问题，故，使得环状卡槽与环状卡位凸缘的配合处会存在间隙，进而严重影响了塑封电机的防水密封性能。

为了解决上述塑封电机防水密封性能差的问题，相关技术人员提出了参照铁壳电机中轴承端盖的防水密封结构进行设计塑封电机的防水密封结构的方案。具体地，如图11所示，铁壳电机中轴承端盖的防水密封方式为：在定子铁芯1d的径向外表面与轴承端盖2d的径向内表面之间设置密封圈3d。参照于此，相关技术人员提出了在塑封定子上环状卡位凸缘的径向外表面上也套设一防水密封圈进行密封外侧轴承端盖与塑封定子的技术方案，然而，该技术方案并不能很好地改善塑封电机上外侧轴承端盖与塑封定子的防水密封效果，理由为：如图12所示，现有的塑封电机一般会在塑封定子1e的环状卡位凸缘11e的径向外表面112e上设置若干个插针孔114e、检测孔、拆卸缺口等(插针孔114e用于放置导通插针6e，以连接定子铁芯与轴承端盖2e；检测孔用于检测定子铁芯与轴承端盖2e的导通电阻；拆卸缺口用于便于外侧轴承端盖2e的日后拆卸，如在已完成装配的塑封电机由于质量不良返工或原因分析等需要拆卸外侧轴承端盖2e时，可将拆分工具卡入拆装缺口内进行拆卸外侧轴承端盖2e)，这样，由于防水密封圈3e的密封面与插针孔114e、检测孔、拆卸缺口都位于环状卡位凸缘11e的径向外表面112e上，故，插针孔114e、检测孔、拆卸缺口的存在将会严重影响套设于环状卡位凸缘11e的径向外表面112e上的防水密封圈3e的防水密封效果。因此，在环状卡位凸缘11e的径向外表面112e上套设防水密封圈3e并不能有效改善外侧轴承端盖2e与塑封定子1e的防水密封效果。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及塑封电机，其解决了现有塑封定子与轴承端盖之间防水密封效果差的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，包括塑封定子和设于所述塑封定子一端的轴承端盖，所述塑封定子上设有环状卡位凸缘，所述轴承端盖上设有与所述环状卡位凸缘卡插配合的环状卡槽，所述环状卡位凸缘具有沿所述塑封定子的轴向朝向所述轴承端盖的轴向端面，所述环状卡槽具有沿所述塑封定子的轴向朝向所述塑封定子的底槽面，所述底槽面上注塑成型有或者涂覆成型有防水密封膜，且所述防水密封膜弹性压缩于所述轴向端面与所述底槽面之间。

具体地，所述防水密封膜包括贴附于所述底槽面上的底膜部和朝向所述轴向端面的顶膜部，所述顶膜部包括与所述轴向端面抵接配合的凸出密封面和与所述轴向端面呈间距设置的辅助配合面。

作为顶膜部设置方式的第一种实施方案，所述顶膜部包括一个所述凸出密封面和两个沿所述塑封定子的径向分别位于所述凸出密封面两侧的所述辅助配合面。

作为上述第一种实施方案的一较佳具体实施方案，所述凸出密封面为凸设于所述顶膜部中间位置处的第一圆弧面，两所述辅助配合面为两个分别设于所述凸出密封面两侧的平面。

作为上述第一种实施方案的另一较佳具体实施方案，所述凸出密封面为凸设于所述顶膜部中间位置处的第二圆弧面，两所述辅助配合面为两个分别沿所述凸出密封面两侧光滑延伸的第三圆弧面。

作为上述第一种实施方案另一较佳具体实施方案的更优选实施方案，所述第二圆弧面与两所述第三圆弧面连接形成一表面光滑的第四圆弧面。

作为顶膜部设置方式的第二种实施方案，所述顶膜部包括两个沿所述塑封定子的径向间隔设置的所述凸出密封面和一个沿所述塑封定子的径向位于两所述凸出密封面之间的所述辅助配合面。

作为上述第二种实施方案的一较佳具体实施方案，所述辅助配合面为沿两所述凸出密封面朝向所述膜底部凹向设置的第五圆弧面。

优选地，所述防水密封膜沿所述塑封定子轴向产生的弹性压缩变形量大于或等于0.1mm。

本发明提供的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，通过在轴承端盖的底槽面上增设防水密封膜，并使防水密封膜弹性压缩于环状卡位凸缘的轴向端面与环状卡槽的底槽面之间，这样，可使得防水密封膜的密封面与环状卡位凸缘径向外表面上可能存在的插针孔、检测孔、拆卸缺口分别处于不同的表面内，从而有效防止了环状卡位凸缘径向外表面上可能存在的插针孔、检测孔、拆卸缺口对防水密封膜防水密封效果的影响，进而达到了有效改善塑封定子与轴承端盖之间防水密封效果的目的。同时，由于防水密封膜是通过注塑成型或涂覆成型设置于环状卡槽内的，故，其可使防水密封膜紧固地附着于底槽面上，从而有效保证了防水密封膜设置于环状卡槽内的稳固可靠性，防止了装配轴承端盖与塑封定子的过程中防水密封膜的轻易移位或脱落，有效保证了防水密封膜安装于塑封定子与轴承端盖之间的稳固可靠性，进而利于保证防水密封膜的密封可靠性；且由于防水密封膜是直接成型固定于轴承端盖上的，故，其减少了用于固定防水密封膜的定位部设置，并减少了防水密封膜的后续安装，极大程度地提高了产品的装配效率。

进一步地，本发明还提供了塑封电机，其包括上述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构。

本发明提供的塑封电机，由于采用了上述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，故，极大程度地提高了塑封电机的防水密封效果，进而利于保证塑封电机的使用寿命和性能稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的塑封电机的立体结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的塑封电机的俯视平面示意图；

图3是图2中A-A的剖面示意图；

图4是图3中B处的局部放大示意图；

图5是本发明实施例一提供的塑封电机的分解示意图；

图6是本发明实施例一提供的固线夹与塑封定子装配的立体结构示意图；

图7是本发明实施例一提供的防水密封膜设置于轴承端盖上的俯视平面示意图；

图8是图7中C-C的剖面示意图；

图9是本发明实施例二提供的防水密封膜设置于轴承端盖上的结构示意图；

图10是本发明实施例三提供的防水密封膜设置于轴承端盖上的结构示意图；

图11是现有技术提供的铁壳电机的结构示意图；

图12是现有技术提供的塑封电机的分解示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一：

如图1～8所示，本发明实施例一提供的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，包括塑封定子1a和设于塑封定子1a外侧一端的轴承端盖2a，塑封定子1a上设有环状卡位凸缘11a，轴承端盖2a上设有与环状卡位凸缘11a卡插配合的环状卡槽21a，环状卡位凸缘11a具有沿塑封定子1a的轴向朝向轴承端盖2a的轴向端面111a、沿塑封定子1a的径向朝向塑封定子1a中心轴的径向内表面113a和沿塑封定子1a的径向背对塑封定子1a中心轴的径向外表面112a，环状卡槽21a具有沿塑封定子1a的轴向朝向塑封定子1a的底槽面211a、与环状卡位凸缘11a的径向内表面113a抵接配合的内侧槽面213a和与环状卡位凸缘11a的径向外表面112a抵接配合的外侧槽面212a，底槽面211a上注塑成型有或者涂覆成型有防水密封膜3a，且防水密封膜3a弹性压缩于轴向端面111a与底槽面211a之间。环状卡位凸缘11a的径向外表面112a上可凹设用于放置导通插针的插针孔、用于检测定子铁芯与轴承端盖2a之间导通电阻的检测孔、用于便于轴承端盖2a日后拆装的拆卸缺口114a等。本实施例提供的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，通过在轴承端盖2a的底槽面211a上增设防水密封膜3a，并使防水密封膜3a弹性压缩于环状卡位凸缘11a的轴向端面111a与环状卡槽21a的底槽面211a之间，这样，可使得防水密封膜3a的密封面与环状卡位凸缘11a径向外表面112a上可能存在的插针孔、检测孔、拆卸缺口114a分别处于不同的表面内，从而有效防止了环状卡位凸缘11a径向外表面112a上可能存在的插针孔、检测孔、拆卸缺口114a对防水密封膜3a防水密封效果的影响，进而达到了有效改善塑封定子1a与轴承端盖2a之间防水密封效果的目的。同时，由于防水密封膜3a是通过注塑成型或涂覆成型设置于环状卡槽21a内的，故，其可使防水密封膜3a紧固地附着于底槽面211a上，从而有效保证了防水密封膜3a设置于环状卡槽21a内的稳固可靠性，防止了装配轴承端盖2a与塑封定子1a的过程中防水密封膜3a的轻易移位或脱落，有效保证了防水密封膜3a安装于塑封定子1a与轴承端盖2a之间的稳固可靠性，进而利于保证防水密封膜3a的密封可靠性；且由于防水密封膜3a是直接成型固定于轴承端盖2a上的，故，其减少了用于固定防水密封膜3a的定位部设置，并减少了防水密封膜3a的后续安装，极大程度地提高了产品的装配效率。

具体地，防水密封膜3a包括贴附于底槽面211a上的底膜部31a和朝向轴向端面111a的顶膜部32a，顶膜部32a包括与轴向端面111a抵接配合的凸出密封面321a和与轴向端面111a呈间距设置的辅助配合面322a，即凸出密封面321a与塑封定子1a的轴向端面111a直接接触配合，而辅助配合面322a没有与塑封定子1a的轴向端面111a直接接触。本实施例，通过凸出密封面321a的设置，可有效实现防水密封膜3a的防水密封功能；而通过辅助配合面322a的设置，可使得防水密封膜3a更好地进行轴向弹性压缩，利于防止防水密封膜3a轻易被压坏的情形发生。

具体地，本实施例中，顶膜部32a包括一个凸出密封面321a和两个沿塑封定子1a的径向分别位于凸出密封面321a两侧的辅助配合面322a，即凸出密封面321a沿塑封定子1a的径向位于顶膜部32a的中间位置处，两辅助配合面322a沿塑封定子1a的径向分别位于凸出密封面321a的两侧，且两辅助配合面322a分别延伸抵接环状卡槽21a的内侧槽面213a和外侧槽面212a。凸出密封面321a相对底槽面211a的距离大于辅助配合面322a相对底槽面211a的距离，这样，当防水密封膜3a受到轴承端盖2a与塑封定子1a的轴向压力时，凸出密封面321a覆盖的弹性材料可朝向两辅助配合面322a进行挤压变形，从而可使得凸出密封面321a可紧密贴合于轴向端面111a上，进而实现了防水密封膜3a的防水密封功能。

更具体地，凸出密封面321a为凸设于顶膜部32a中间位置处的第一圆弧面，两辅助配合面322a为两个分别设于凸出密封面321a两侧的平面，该平面可为沿第一圆弧面朝向内侧槽面213a或外侧槽面212a平直延伸的直平面或者为沿第一圆弧面朝向内侧槽面213a或外侧槽面212a倾斜延伸的斜平面，这样，都可达到使辅助配合面322a相对底槽面211a的距离小于凸出密封面321a相对底槽面211a的距离的目的，从而都可利于防水密封膜3a沿塑封定子1a的轴向进行弹性压缩变形。

优选地，防水密封膜3a沿塑封定子1a轴向产生的弹性压缩变形量大于或等于0.1mm，这样，可更好地保证防水密封膜3a对塑封定子1a与轴承端盖2a的防水密封效果。

具体地，防水密封膜3a采用弹性较佳、易产生弹性变形的塑形材料制成，该塑形材料具体可为弹性较佳的橡胶材料或其他胶状物等。

具体地，为了便于电机电源线5a的引出，塑封定子1a上还设有固线夹4a，环状卡位凸缘11a上设有安装缺口，固线夹4a卡入安装定位于安装缺口内，且固线夹4a的线夹顶面41a与轴向顶面平齐。安装缺口的设置，使得固线夹4a不会影响上述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构的防水密封效果。

如图1～8所示，本发明实施例提供的塑封电机，其包括上述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构。本实施例提供的塑封电机可为塑封直流电机，由于其采用了上述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，故，极大程度地提高了塑封电机的防水密封效果，进而利于保证塑封电机的使用寿命和性能稳定性。

实施例二：

本实施例与实施例一的主要区别在于顶膜部的形状不同，具体地，如图9所示，本实施例提供的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及塑封电机中，凸出密封面321b为凸设于顶膜部32b中间位置处的第二圆弧面，两辅助配合面322b为两个分别沿凸出密封面321b两侧光滑延伸的第三圆弧面。与实施例一相同的是，本实施例中的防水密封膜3b包括贴附于底槽面211b上的底膜部31b和朝向轴向端面111b的顶膜部32b，且顶膜部32b也包括一个凸出密封面321b和两个沿塑封定子的径向分别位于凸出密封面321b两侧的辅助配合面322b，两辅助配合面322b也分别延伸抵接轴承端盖2b之环状卡槽21b的内侧槽面213b和外侧槽面212b；而与实施例一不同的是，实施例一中位于凸出密封面321a两侧的两个辅助配合面322a都为平面，而本实施例中位于凸出密封面321b两侧的两个辅助配合面322b都为圆弧面。本实施例通过将两辅助配合面322b设为分别位于凸出密封面321b两侧的第三圆弧面，也可达到使辅助配合面322b相对底槽面211b的距离小于凸出密封面321b相对底槽面211b的距离的目的，从而也可利于防水密封膜3b沿塑封定子的轴向进行弹性压缩变形。当然了，具体应用中，两辅助配合面的设置方式也可为：一个辅助配合面为平面，另一个辅助配合面为圆弧面。

优选地，第二圆弧面与两第三圆弧面连接形成一表面光滑的第四圆弧面，这样，可使得顶膜部32b的表面比较光滑、连贯，从而利于提高产品的美观性，并利于防水密封膜3b的成型设置。

除了上述顶膜部32b的形状不同之外，本实施例提供的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及塑封电机的其他结构与实施例一设置原理相同，在此不再详述。

实施例三：

本实施例与实施例一、实施例二的主要区别在于顶膜部的形状不同，具体地，如图10所示，本实施例提供的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及塑封电机中，顶膜部32c包括两个沿塑封定子的径向间隔设置的凸出密封面321c和一个沿塑封定子的径向位于两凸出密封面321c之间的辅助配合面322c。本实施例中，辅助配合面322c沿塑封定子的径向位于顶膜部32c的中间位置处，两凸出密封面321c分别抵接附着于轴承端盖2c之环状卡槽21c的内侧槽面213c和外侧槽面212c上，且凸出密封面321c相对底槽面211c的距离大于辅助配合面322c相对底槽面211c的距离。与实施例一、实施例二相同的是，本实施例中的防水密封膜3c也包括贴附于底槽面211c上的底膜部31c和朝向轴向端面111c的顶膜部32c，顶膜部32c也包括凸出密封面321c和辅助配合面322c；而与实施例一、实施例二不同的是，实施例一和实施例二中的顶膜部都是包括一个凸出密封面和两个位于凸出密封面两侧的辅助配合面，本实施例中的顶膜部32c则是包括两个凸出密封面321c和一个位于两凸出密封面321c之间的辅助配合面322c。本实施例，通过将顶膜部32c设置为两个沿塑封定子的径向间隔设置的凸出密封面321c和一个沿塑封定子的径向位于两凸出密封面321c之间的辅助配合面322c，这样，当防水密封膜3c受到轴承端盖2c与塑封定子的轴向压力时，两个凸出密封面321c覆盖的弹性材料可朝向辅助配合面322c进行挤压变形，从而也可使得凸出密封面321c紧密贴合于轴向端面111c上，进而也可实现防水密封膜3c的防水密封功能。

优选地，辅助配合面322c为沿两凸出密封面321c朝向膜底部凹向设置的第五圆弧面，这样，利于提高产品的美观性，并利于防水密封膜3c的成型设置。

除了上述顶膜部32c的形状不同之外，本实施例提供的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构及塑封电机的其他结构与实施例一设置原理相同，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，包括塑封定子和设于所述塑封定子一端的轴承端盖，所述塑封定子上设有环状卡位凸缘，所述轴承端盖上设有与所述环状卡位凸缘卡插配合的环状卡槽，所述环状卡位凸缘的径向外表面上设有用于拆卸所述轴承端盖的拆卸缺口，所述环状卡位凸缘具有沿所述塑封定子的轴向朝向所述轴承端盖的轴向端面，所述环状卡槽具有沿所述塑封定子的轴向朝向所述塑封定子的底槽面，其特征在于：所述底槽面上注塑成型有或者涂覆成型有防水密封膜，且所述防水密封膜弹性压缩于所述轴向端面与所述底槽面之间，所述防水密封膜包括贴附于所述底槽面上的底膜部和朝向所述轴向端面的顶膜部，所述顶膜部包括与所述轴向端面抵接配合的凸出密封面和与所述轴向端面呈间距设置的辅助配合面；

所述顶膜部包括一个所述凸出密封面和两个沿所述塑封定子的径向分别位于所述凸出密封面两侧的所述辅助配合面，或者，所述顶膜部包括两个沿所述塑封定子的径向间隔设置的所述凸出密封面和一个沿所述塑封定子的径向位于两所述凸出密封面之间的所述辅助配合面；

所述防水密封膜沿所述塑封定子轴向产生的弹性压缩变形量大于或等于0.1mm。

2.如权利要求1所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，其特征在于：所述凸出密封面为凸设于所述顶膜部中间位置处的第一圆弧面，两所述辅助配合面为两个分别设于所述凸出密封面两侧的平面。

3.如权利要求1所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，其特征在于：所述凸出密封面为凸设于所述顶膜部中间位置处的第二圆弧面，两所述辅助配合面为两个分别沿所述凸出密封面两侧光滑延伸的第三圆弧面。

4.如权利要求3所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，其特征在于：所述第二圆弧面与两所述第三圆弧面连接形成一表面光滑的第四圆弧面。

5.如权利要求1所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构，其特征在于：所述辅助配合面为沿两所述凸出密封面朝向所述膜底部凹向设置的第五圆弧面。

6.塑封电机，其特征在于：包括如权利要求1至5任一项所述的塑封定子与轴承端盖的防水密封结构。