CN218634532U - 一种电源控制盒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及充电技术领域，尤其涉及一种电源控制盒。包括底座，所述底座内凹设置形成安装槽，所述底座上设有用于封盖所述安装槽的上盖组件，所述安装槽内装置有PCB组件，所述PCB组件连接有线材，所述安装槽和所述底座外壁导通形成插线口，所述线材穿设于所述插线口，所述底座在所述插线口处设有防水固定组件。本申请具有提升组装效率的同时加强内部防水性能的有益效果。

Description

一种电源控制盒

技术领域

本申请涉及充电技术领域，尤其涉及一种电源控制盒。

背景技术

新能源是指采用非常规的燃料作为动力来源的其他能源，现阶段新能源发展迅速，越来越多的新能源产品应运而生，新能源汽车更是不断地进行创新。汽车产品电能消耗后需要通过到特定位置进行充电，通过特定位置处的充电桩上的充电枪和汽车连接，使汽车充电。当汽车未到特定位置而是使用民用电上进行充电，需要通过控制盒进行汽车充电联接，进行电流传输转换。

现有市场电源控制盒的侧边结构多为成型外模包装结构，导致组装的效率过低且防水性能较差。

因此基于上述技术问题，现有技术有待改进。

实用新型内容

本申请的目的是提升组装效率的同时加强内部防水性能。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电源控制盒，包括底座，底座内凹设置形成安装槽，底座上设有用于封盖安装槽的上盖组件，安装槽内装置有PCB组件，PCB组件连接有线材，安装槽和底座外壁导通形成插线口，线材穿设于插线口，底座在插线口处设有防水固定组件。

通过采用上述技术方案，底座和上盖组件之间形成可容物的容置腔室，通过将PCB组件和屏显组件等组件装嵌进容置腔室内，防止内部精密电子元件因运输等场景下被损坏。通过插线口的设置，将线材穿设过插线口和PCB组件连接，通过防水固定组件将线材稳定定安装在安装槽内，增加线材的耐用性使用寿命，同时防水固定组件将插线口和线材之间的缝隙紧密封堵，防止内部电子元件进水发生损坏。提升组装效率的同时加强内部防水性能。

可选的，防水固定组件包括锁线件，锁线件包括承接台，承接台上设有锁定片。

通过采用上述技术方案，线材通过插线口进入安装槽内，通过安装槽内设置的锁线件将线材锁定在安装槽内部，使线材相对于插线口静止设置，防止线材伸缩或扭动，增加线材的耐用性。

可选的，承接台内凹圆弧设置。

通过采用上述技术方案，承接台吻合线材的形状，防止在夹持锁定线材时，对线材的结构造成破坏，线材容易对齐凹槽放置并防止产生偏移，方便对线材进行固定在锁线件上，增加组装的效率。

可选的，防水固定组件还包括穿线件，穿线件包括穿线管，穿线管设于插线口处，穿线管管口对应插线口设置，穿线管内设有防水管，防水管远离插线口的一端向外延伸形成防水环。

通过采用上述技术方案，线材安装在安装槽内后，通过外部的管状轨道供线材穿设，减少线材在插线口处的摩擦和扭动等易磨损线材的动作，防止线材损坏增加使用寿命，通过防水管进一步抵接线材防止线材磨损同时填补线材和穿线管之间的缝隙，通过防水管延伸而成的防水环阻挡了防水管和穿线管之间的间隙，进一步增加防水的性能，防止水通过插线口进入安装槽内。

可选的，穿线件还包括锁定管，锁定管靠近插线口的一端向外延伸形成延伸部，延伸部上设有第一连接孔，插线口处侧边设有第二连接孔。通过螺丝穿设第一连接孔和第二连接孔，固定安装锁定管在底座上。

通过采用上述技术方案，锁定管将穿线管套设其中，增加与防水环的接触面积使防水环紧密接触锁定管，稳定防水环安装在穿线管上，阻挡防水管和穿线管之间的缝隙。通过第一连接孔和第二连接孔对齐后使用螺丝进行连接，将锁定管稳定安装在底座上。

可选的，安装槽槽壁上设有保护板。

通过采用上述技术方案，增加电源控制盒的外壳强度，防止电源控制盒在受到强力撞击或破坏时，损坏内部保护的电子元器件。

可选的，安装槽内设有螺丝安装柱，螺丝安装柱上设有安装孔，安装孔处设有防水垫。

通过采用上述技术方案，通过螺丝安装柱设置的安装孔，上盖组件能与底座通过螺丝进行固定连接，且在安装孔处设置防水垫，填补安装孔和螺丝在安装过程中产生的间隙，防止水进入安装槽内，增加了防水性能。同时通过螺丝安装柱的设置，在PCB组件上对应设置吻合螺丝安装柱的凹槽作为限位件，防止安装PCB组件时错误装配，增加安装的正确性和效率。

可选的，安装槽槽口处周向内凹设置形成装嵌槽，装嵌槽内设有防水圈。

通过采用上述技术方案，在安装槽的槽口周向设有防水圈，当上盖组件和底座进行安装密封安装槽时，防水圈被夹持在中间填补上盖组件和底座安装产生的间隙，防止水进入安装槽内，增加了防水性能。

可选的，底座远离上盖组件的一面上设有缓冲件，缓冲件的侧边设有挂靠件。

通过采用上述技术方案，防止电源控制盒底面受到撞击时，能缓冲外力对控制盒造成破坏，且通过挂靠件挂靠电源控制盒在墙壁上时，缓冲件增大和墙壁的摩擦力，稳定电源控制盒稳定挂靠在墙上，方便取用和收纳，避免碾压或碰撞降低被破坏的风险。

可选的，上盖组件镂空设置形成有窗口和槽口，上盖组件靠近底座的一面设有屏显组件，窗口和槽口对应屏显组件设置。

通过采用上述技术方案，产品测试带屏，窗口可以有效让使用者直观的看见相关的充电状态及相关充电参数，槽口的设计使屏显组件中的指示灯显示的效果更佳。

综上所述，本申请至少包含以下一点有益效果：

1. 底座和上盖组件之间形成可容物的容置腔室，通过将PCB组件和屏显组件等组件装嵌进容置腔室内，防止内部精密电子元件因运输等场景下被损坏。通过插线口的设置，将线材穿设过插线口和PCB组件连接，通过防水固定组件将线材稳定定安装在安装槽内，增加线材的耐用性使用寿命，同时防水固定组件将插线口和线材之间的缝隙紧密封堵，防止内部电子元件进水发生损坏。提升组装效率的同时加强内部防水性能。

2. 线材通过插线口进入安装槽内，通过安装槽内设置的锁线件将线材锁定在安装槽内部，使线材相对于插线口静止设置，防止线材伸缩或扭动，增加线材的耐用性。

3. 线材安装在安装槽内后，通过外部的管状轨道供线材穿设，减少线材在插线口处的摩擦和扭动等易磨损线材的动作，防止线材损坏增加使用寿命，通过防水管进一步抵接线材防止线材磨损同时填补线材和穿线管之间的缝隙，通过防水管延伸而成的防水环阻挡了防水管和穿线管之间的间隙，进一步增加防水的性能，防止水通过插线口进入安装槽内。

附图说明

图1是一种电源控制盒底座的组装图。

图2是防水固定组件的组装图。

图3是底座背面结构示意图。

图4是屏显组件和上盖组件组装图。

附图标记

1、底座；11、缓冲件；12、挂靠件；2、安装槽；21、保护板；22、螺丝安装柱；23、安装孔；24、防水垫；25、装嵌槽；26、防水圈；3、上盖组件；31、窗口；32、槽口；33、标签；4、PCB组件；5、线材；6、插线口；61、第二连接孔；7、防水固定组件；71、锁线件；711、承接台；712、锁定片；72、穿线件；721、穿线管；722、防水管；723、防水环；724、锁定管；725、延伸部；726、第一连接孔；8、屏显组件。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

在本实施例中，参照图1，一种电源控制盒，包括底座1，所述底座1内凹设置形成安装槽2，所述底座1上设有用于封盖所述安装槽2的上盖组件3，所述安装槽2内装置有PCB组件4，所述PCB组件4连接有线材5，所述安装槽2和所述底座1外壁导通形成插线口6，所述线材5穿设于所述插线口6，所述底座1在所述插线口6处设有防水固定组件7。

具体的，底座1为矩形块状，内凹形成有一个安装槽2，形成一个无上盖的盒体形状。上盖组件3面积大小和底座1等大，能够封盖安装槽2的槽口32的同时和底座1吻合连接形成一个矩形盒体，将中间的安装槽2充分封装。在封盖安装槽2之前，需要将为电子元器件提供电气连接的PCB组件4装置在安装槽2底部并使用螺丝固定。通过底座1上侧壁设有的两个对应插线口6，将线材5连接在PCB组件4上，再通过安装槽2内部在插线口6处设置的防水固定组件7，将线材5固定在安装槽2内，稳定和PCB组件4连接。防水固定组件7还能将填补线材5穿设插线口6处产生的间隙，防止电源控制盒内通过间隙进水，增加电源控制盒的防水性能。为了显示电源控制盒检测的内容，优选上盖组件3上装置了屏显组件8，在封盖安装槽2的时候，上盖组件3将屏显组件8同步封装进入安装槽2内，通过螺丝将上盖组件3和底座1稳定连接在一起，完成电源控制盒的组装。

在本实施例中，参照图2，防水固定组件7包括锁线件71，所述锁线件71包括承接台711，承接台711内凹圆弧设置，所述承接台711上设有锁定片712。

具体的，在安装槽2槽底靠近两侧插线口6的位置分别设有锁线件71，锁线件71包括承接台711和锁定片712，承接台711设置在安装槽2槽底，且承接台711的中部向下内凹形成圆弧状的凹槽，在承接台711的两侧设有用于装载螺丝的孔洞，当线材5通过插线口6进入安装槽2内和PCB组件4连接时，承接台711将线材5承接至圆弧形凹槽上，固定线材5的摆放位置放置线材5偏移，再通过锁定片712和承接台711夹持线材5，锁定片712上同步设有圆弧形凹槽，能契合线材5的形状，防止锁线件71在夹持线材5时对线材5造成损坏，当锁定片712和承接台711夹持线材5时，通过锁定片712上的孔洞和承接台711上的孔洞对齐，使用螺丝将锁定片712锁定在承接台711上，完成线材5固定安装在安装槽2内，稳定和PCB组件4连接。

在本实施例中，参照图2，防水固定组件7还包括穿线件72，所述穿线件72包括穿线管721，所述穿线管721设于所述插线口6处，所述穿线管721管口对应所述插线口6设置，所述穿线管721内设有防水管722，所述防水管722远离所述插线口6的一端向外延伸形成防水环723。

具体的，在底座1外表面两外侧的插线口6处分别设有穿线件72，穿线件72包括穿线管721、防水管722和锁定管724。穿线管721通过焊接或与底座1外壳一体成型固定在插线口6处，优选穿线管721与底座1外壳一体成型，使穿线管721的管口对齐插线口6形成通道能够供线材5穿设。防水管722的管口面积小于穿线管721的管口面积，防水管722为橡胶材质制成，防水管722的一端向外延伸形成防水环723，防水环723在穿线管721套设防水管722时，能防止防水管722完全套设进穿线管721内，防水环723能阻挡防水管722和穿线管721套设时的间隙，防止水能通过间隙进入安装槽2内破坏PCB组件4和屏显组件8等电子元器件。将防水管722无防水环723的一端开始套设进穿线管721内，当防水环723和穿线管721抵接时，完成防水管722套设进穿线管721内，封堵穿线管721和线材5之间的间隙，同时线材5和穿线管721夹持防水管722，防水管722具有弹性，反作用线材5，使线材5稳定安装在穿线管721处。

在本实施例中，参照图2，穿线件72还包括锁定管724，所述锁定管724靠近所述插线口6的一端向外延伸形成延伸部725，所述延伸部725上设有第一连接孔726，所述插线口6处侧边设有第二连接孔61。通过螺丝穿设所述第一连接孔726和第二连接孔61，固定安装所述锁定管724在所述底座1上。

具体的，锁定管724的管口面积略大于穿线管721的管口面积，使锁定管724能套设穿线管721。锁定管724的一端向外延伸形成延伸部725，优选在延伸部725的两侧各设置有一个第一连接孔726，在底座1外壳插线口6处的两侧对应第一连接孔726的位置设置有第二连接孔61，将锁定管724有延伸部725的一端开始套设穿线管721，当延伸部725抵接底座1并且第一连接孔726对应第二连接孔61时，通过螺丝将延伸部725锁定在底座1上，进一步锁定锁定管724在底座1上。锁定管724远离底座1的一端和防水环723接触，将防水环723套设进锁定管724内，使防水环723和锁定管724紧密设置，通过弹性进一步固定防水环723安装套设在穿线管721内。

在本实施例中，参照图1，安装槽2槽壁上设有保护板21。

具体的，在安装槽2内沿无插线口6的两侧面设有保护板21，保护板21通过垂直连接侧面的条状连接件进行连接，瓦楞状装置，保护板21固定在安装材的底面和两侧边，增强保护板21和底座1外壳组成的壳体强度，防止电源控制盒碰撞造成内部电子元器件的损坏，防止容易造成故障不可使用。

在本实施例中，参照图1，安装槽2内设有螺丝安装柱22，所述螺丝安装柱22上设有安装孔23，所述安装孔23处设有防水垫24。

具体的，安装槽2内四角及中间共设有6个螺丝安装柱22，能支撑螺丝通过上盖组件3的孔洞将上盖组件3安装上底座1上。底座1采用沉入式安装孔23，螺丝完全沉入底座1，增强安装效果。在安装孔23开口处装置有防水垫24，通过螺丝装置时，带动防水垫24固定在安装孔23内，防止进水增加防水性能。底座1上设计有PCB组件4止位台阶，及左右前后档位台阶，PCB组件4吻合螺丝安装柱22的外壁形状设有凹槽，使PCB组件4能正确方向组装，且更易组装防止PCB组件4晃动过大容易松动，减少长时间对锁螺丝的撞击。

在本实施例中，参照图1，安装槽2槽口32处周向内凹设置形成装嵌槽25，所述装嵌槽25内设有防水圈26。

具体的，底座1内凹设置形成的槽壁上，沿安装槽2口周向设置有凹槽轨道，凹槽轨道环形设置作为防水圈26的装嵌槽25，将防水圈26沿装嵌槽25装嵌进底座1上，当上盖组件3和底座1进行安装时，防水圈26能阻挡安装产生的间隙，防止电源控制盒进水增强了防水性能且气密性效果更佳。

在本实施例中，参照图3，底座1远离所述上盖组件3的一面上设有缓冲件11，所述缓冲件11的侧边设有挂靠件12。

具体的，在底座1底面对应安装槽2内设置的螺丝安装柱22的位置设有缓冲件11，共设有6个缓冲件11，优选缓冲件11为橡胶材质，六个位置均匀设置，能从各个角度防止底座1底面碰撞而造成损坏。在底座1底面上对应插线口6的两边共设置有两个孔洞作为挂靠件12，挂靠件12能通过各墙面上等平面安装的凸起件进行装嵌，使电源控制盒整体挂靠在墙面等平面上，同时通过缓冲件11可设置为吸盘，吸盘能吸附在平面上，进一步稳定挂靠电源控制盒，方便快捷取用或收纳，减小不使用时被碾压碰撞被破坏的风险。

在本实施例中，参照图4，上盖组件3镂空设置形成有窗口31和槽口32，所述上盖组件3靠近所述底座1的一面设有屏显组件8，所述窗口31和槽口32对应所述屏显组件8设置。

具体的，在上盖组件3靠近底座1的一面上设置有装嵌的槽位供屏显组件8放置，将屏显组件8稳定安装在上盖组件3上，在上盖组件3相对屏显组件8的一面，对应屏显组件8的指示灯开设有长条形的镂空槽口32，位于正中间，能充分显示指示灯的效果。在上盖组件3上对应屏显组件8的屏幕设置有较大的窗口31，通过窗口31在屏显组件8和上盖组件3装置在底座1时，方便使用者观察充电情况和参数，在窗口31和槽口32上设置了PC加硬材料的标签33，防止使用者在使用时通过窗口31或槽口32破坏内部的屏幕。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电源控制盒，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)内凹设置形成安装槽(2)，所述底座(1)上设有用于封盖所述安装槽(2)的上盖组件(3)，所述安装槽(2)内装置有PCB组件(4)，所述PCB组件(4)连接有线材(5)，所述安装槽(2)和所述底座(1)外壁导通形成插线口(6)，所述线材(5)穿设于所述插线口(6)，所述底座(1)在所述插线口(6)处设有防水固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电源控制盒，其特征在于，所述防水固定组件(7)包括锁线件(71)，所述锁线件(71)包括承接台(711)，所述承接台(711)上设有锁定片(712)。

3.根据权利要求2所述的一种电源控制盒，其特征在于，所述承接台(711)内凹圆弧设置。

4.根据权利要求1所述的一种电源控制盒，其特征在于，所述防水固定组件(7)还包括穿线件(72)，所述穿线件(72)包括穿线管(721)，所述穿线管(721)设于所述插线口(6)处，所述穿线管(721)管口对应所述插线口(6)设置，所述穿线管(721)内设有防水管(722)，所述防水管(722)远离所述插线口(6)的一端向外延伸形成防水环(723)。

5.根据权利要求4所述的一种电源控制盒，其特征在于，所述穿线件(72)还包括锁定管(724)，所述锁定管(724)靠近所述插线口(6)的一端向外延伸形成延伸部(725)，所述延伸部(725)上设有第一连接孔(726)，所述插线口(6)处侧边设有第二连接孔(61)，通过螺丝穿设所述第一连接孔(726)和第二连接孔(61)，固定安装所述锁定管(724)在所述底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种电源控制盒，其特征在于，所述安装槽(2)槽壁上设有保护板(21)。

7.根据权利要求6所述的一种电源控制盒，其特征在于，所述安装槽(2)内设有螺丝安装柱(22)，所述螺丝安装柱(22)上设有安装孔(23)，所述安装孔(23)处设有防水垫(24)。

8.根据权利要求7所述的一种电源控制盒，其特征在于，所述安装槽(2)槽口(32)处周向内凹设置形成装嵌槽(25)，所述装嵌槽(25)内设有防水圈(26)。

9.根据权利要求1所述的一种电源控制盒，其特征在于，所述底座(1)远离所述上盖组件(3)的一面上设有缓冲件(11)，所述缓冲件(11)的侧边设有挂靠件(12)。

10.根据权利要求1所述的一种电源控制盒，其特征在于，所述上盖组件(3)镂空设置形成有窗口(31)和槽口(32)，所述上盖组件(3)靠近所述底座(1)的一面设有屏显组件(8)，所述窗口(31)和槽口(32)对应所述屏显组件(8)设置。

Images