CN215378595U - 内置式永磁同步电机转子铁芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的内置式永磁同步电机转子铁芯，包括铁芯，铁芯包括内环部，内置式永磁同步电机转子铁芯还包括磁钢组件，所述铁芯还包括外环部、连接筋，连接筋的一端与内环部的外周面连接，连接筋的另一端与外环部的内周面连接，相邻两个连接筋与内环部和外环部之间形成安装孔，所述磁钢组件镶嵌在该安装孔内后，磁钢组件的周面分别与内环部的外周面、外环部的内周面、连接筋的侧壁面形成结合，磁钢组件上设有隔磁桥，隔磁桥位于磁钢组件的中部。本实用新型对离心力具有很好的对抗性。

Description

内置式永磁同步电机转子铁芯

技术领域

本实用新型涉及内置式同永磁电机技术领域，具体涉及一种内置式永磁同步电机转子铁芯。

背景技术

电机高速化是目前内置式永磁同步电机的发展方向之一，而现有内置式永磁同步电机转子铁芯高速性能以接近产品强度极限，无法完全满足产品进一步高速化需求。

如图5，现有的内置式永磁同步电机转子铁芯由冲片嵌件10和铁芯1组成，其中，铁芯1由若干冲片2叠加而成，每个冲片2包括位于中部的内环部3、多个连接筋6、多个磁钢9，内环部3位于冲片2的中心，每个连接筋6的一端与内环部3的周面连接，每个连接筋6的另一端与一个磁钢9连接，多个磁钢9沿着周向排列，相邻两个磁钢9贴合在一起，每个磁钢9上设有隔磁桥8和嵌合孔，隔磁桥8和嵌合孔连通，所述冲片嵌件10配合在嵌合孔内。

对于上述结构的内置式永磁同步电机转子铁芯而言，而电子高速旋转（每分钟可达8至10万转）时，由于速度很快，产生的离力离非常大，而由于相连的连接筋6之间为孔状结构，导致大部分离心力加载在隔磁桥8的部位，由于隔磁桥8也是孔状结构，围成隔磁桥8的一部长壁比较薄，因此，现有结构的内置式永磁同步电机转子铁芯在对抗离心力时比较单薄。

发明内容

本实用新型提供一种的内置式永磁同步电机转子铁芯，本实用新型对离心力具有很好的对抗性。

实现上述目的的技术方案如下：

内置式永磁同步电机转子铁芯，包括铁芯，铁芯包括内环部，内置式永磁同步电机转子铁芯还包括磁钢组件，所述铁芯还包括外环部、连接筋，连接筋的一端与内环部的外周面连接，连接筋的另一端与外环部的内周面连接，相邻两个连接筋与内环部和外环部之间形成安装孔，所述磁钢组件镶嵌在该安装孔内后，磁钢组件的周面分别与内环部的外周面、外环部的内周面、连接筋的侧壁面形成结合，磁钢组件上设有隔磁桥，隔磁桥位于磁钢组件的中部。

进一步地，磁钢组件包括磁钢和冲片嵌件，磁钢上设有嵌合孔，冲片嵌件镶嵌在嵌合孔内。

进一步地，所述磁钢包括扇形部、延伸部，扇形部与延伸部连接，所述隔磁桥和嵌合孔均设置在扇形部上。

进一步地，所述延伸部上设有沿周向延伸的凸起部，所述连接筋与内环部连接的一端设有卡接部，相邻两个卡接部与内环部之间形成卡槽，所述凸起部配合在卡槽中。

进一步地，外环部的内周面上设有凹槽，磁钢组件镶嵌在该安装孔内之后，在磁钢组件与外环部之间形成通孔。

本实用新型的内置式永磁同步电机转子铁芯分解为铁芯和磁钢组件两部分，将磁钢组件安装在铁芯上形成的安装孔中，由于磁钢组件的周面分别与内环部的外周面、外环部的内周面、连接筋的侧壁面形成结合，通过此结构来降低电机旋转时对传统的内置式永磁同步电机转子铁芯组件处的强度要求。为电机进一步高速化带来了可能。

综上，与传统新型的内置式永磁同步电机转子铁芯组件设计方案比较，本实用新型有利于降低磁钢离心力对传统内置式永磁同步电机转子铁芯组件隔磁桥的强度要求，为内置式永磁同步电机隔磁需求带来了更大的柔性，同时为内置式永磁同步电机进一步高速化带来了可能。

附图说明

图1本实用新型中的铁芯的结构示意图；

图2为本实用新型中的单个冲片的示意图；

图3为本实用新型中单个磁钢与冲片嵌件结合的示意图；

图4为本实用新型中内置式永磁同步电机转子铁芯的立体图；

图5为现有技术中内置式永磁同步电机转子铁芯的立体图；

附图中的标记：

铁芯1，冲片2，内环部3，卡接部3a，卡槽3b，磁钢组件4，外环部5，凹槽5a，连接筋6，安装孔7，隔磁桥8，磁钢9，扇形部9a，延伸部9b，凸起部9c，冲片嵌件10。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本实用新型进行说明。

内置式永磁同步电机转子铁芯，包括铁芯1，铁芯1包括内环部3，内置式永磁同步电机转子铁芯还包括磁钢组件4，所述铁芯1还包括外环部5、连接筋6，连接筋6的一端与内环部3的外周面连接，连接筋6的另一端与外环部5的内周面连接，相邻两个连接筋6与内环部3和外环部5之间形成安装孔7，所述磁钢组件4镶嵌在该安装孔7内后，磁钢组件4的周面分别与内环部3的外周面、外环部5的内周面、连接筋6的侧壁面形成结合，磁钢组件4上设有隔磁桥8，隔磁桥8位于磁钢组件4的中部。

本实用新型的内置式永磁同步电机转子铁芯与传统的内置式永磁同步电机转子铁芯相比，当电机旋转时，磁钢的离心力除了隔磁桥8来承担很小的一部分外，更多的离心力将由磁钢组件4来承受，然而，由于磁钢组件4的周面分别与内环部3的外周面、外环部5的内周面、连接筋6的侧壁面形成结合，因此，还有一部分离心力由内环部3、外环部5以及连接筋6承受，本实用新型由于消除了位于外环部5、连接筋6以及磁钢组件4之间的孔状结构，因此，本实用新型在能够承受更大的离心力。

本实施例中，铁芯1由多个冲片2叠加形成，每个冲片2均由内环部3、外环部5、连接筋6组成。磁钢组件4包括磁钢9和冲片嵌件10，磁钢9上设有嵌合孔，冲片嵌件10镶嵌在嵌合孔内。在隔磁桥8的两侧均安装有冲片嵌件10。

本实施例中，所述磁钢9包括扇形部9a、延伸部9b，扇形部9a与延伸部9b连接，所述隔磁桥8和嵌合孔均设置在扇形部9a上。这种结构的磁钢9的强度更好，同时与连接筋6配合后，有利于增加与连接筋6的接触面积，进而提升连接筋6的强度。

本实施例中，所述延伸部9b上设有沿周向延伸的凸起部9c，所述连接筋6与内环部3连接的一端设有卡接部3a，相邻两个卡接部3a与内环部3之间形成卡槽3b，所述凸起部9c配合在卡槽3b中。使磁钢9与卡槽3b卡接，能进一步增加产品的强度。

本实施例中，外环部5的内周面上设有凹槽5a，磁钢组件4镶嵌在该安装孔7内之后，在磁钢组件4与外环部5之间形成通孔。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.内置式永磁同步电机转子铁芯，包括铁芯（1），铁芯（1）包括内环部（3），其特征在于，内置式永磁同步电机转子铁芯还包括磁钢组件（4），所述铁芯（1）还包括外环部（5）、连接筋（6），连接筋（6）的一端与内环部（3）的外周面连接，连接筋（6）的另一端与外环部（5）的内周面连接，相邻两个连接筋（6）与内环部（3）和外环部（5）之间形成安装孔（7），所述磁钢组件（4）镶嵌在该安装孔（7）内后，磁钢组件（4）的周面分别与内环部（3）的外周面、外环部（5）的内周面、连接筋（6）的侧壁面形成结合，磁钢组件（4）上设有隔磁桥（8），隔磁桥（8）位于磁钢组件（4）的中部。

2.根据权利要求1所述的内置式永磁同步电机转子铁芯，其特征在于，磁钢组件（4）包括磁钢（9）和冲片嵌件（10），磁钢（9）上设有嵌合孔，冲片嵌件（10）镶嵌在嵌合孔内。

3.根据权利要求1所述的内置式永磁同步电机转子铁芯，其特征在于，所述磁钢（9）包括扇形部（9a）、延伸部（9b），扇形部（9a）与延伸部（9b）连接，所述隔磁桥（8）和嵌合孔均设置在扇形部（9a）上。

4.根据权利要求3所述的内置式永磁同步电机转子铁芯，其特征在于，所述延伸部（9b）上设有沿周向延伸的凸起部（9c），所述连接筋（6）与内环部（3）连接的一端设有卡接部（3a），相邻两个卡接部（3a）与内环部（3）之间形成卡槽（3b），所述凸起部（9c）配合在卡槽（3b）中。

5.根据权利要求1所述的内置式永磁同步电机转子铁芯，其特征在于，外环部（5）的内周面上设有凹槽（5a），磁钢组件（4）镶嵌在该安装孔（7）内之后，在磁钢组件（4）与外环部（5）之间形成通孔。

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