CN104530249A - 一种复合酶法提取大枣多糖的生产工艺 - Google Patents
一种复合酶法提取大枣多糖的生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种复合酶解法提取大枣多糖的生产工艺，包括如下步骤：将新鲜的大枣去皮挖核后于55～60℃的烘箱中烘干8～12h后粉碎备用；取制备的1g枣粉，加入40ml蒸馏水并加入纤维素酶和半纤维素酶的混合酶液解20～30min，继续向酶解液中加入木瓜蛋白酶酶解15～20min，最后加入果胶酶酶解20～30min；水浴提取酶解液分离得到滤液，滤液浓缩后加入无水乙醇醇沉4～5次，每次1h，离心、干燥得多糖。本发明方法以复合酶作为酶解液酶解大枣，酶解时间短，酶解浓度低，经苯酚-硫酸法测得大枣多糖的得率可以达到10%。
Description
技术领域
本发明涉及一种大枣多糖的的生产工艺，具体涉及一种复合酶解法提取大枣多糖的生产工艺。
背景技术
大枣又名红枣，是鼠李科枣属植物的果实。大枣是我国的特产，具有极高的营养价值和很好的医疗保健作用，是我国传统医药中的“药食同源”的优良补品。红枣中含有的多糖是红枣中重要的天然活性成分，具有明显的抗补体活性和促进淋巴细胞增殖的作用，对活性氧具有极好的清除作用。
目前，从大枣中提取大枣多糖多采用热水浸提法、碱法，但是在碱法提取大枣多糖中，碱极易破坏多糖的立体结构和生物活性，且易引入杂质给后续工艺带来麻烦 ，而采用热水浸提法，分子量大的多糖和酸性多糖在热水中溶解度较小，水提时间较长，并且这两种方法的提取率都不是太高。
而采用酶法提取大枣多糖不仅具有条件温和、不引入杂质、无污染、产品质量好等优点，而且还不易破坏大枣多糖的立体结构和生物活性。随着生物技术的提高，酶制剂来源的广泛，酶活性也将不断提高，价效比不断降低，为其在工业化生产中的应用提供了极大的空间，更适合工业化生产。但是，目前酶解法提取大枣多糖主要利用单一酶源，如果胶酶或木瓜蛋白酶等，糖的提取率不高，不适应于大规模的工艺生产中。
发明内容
本发明的主要目的是针对现有技术的不足，提供一种复合酶解法提取大枣多糖的生产工艺，提高大枣多糖的得率和质量。
为了达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种复合酶解法提取大枣多糖的生产工艺，包括如下步骤：将新鲜的大枣去皮挖核后于55～60℃的烘箱中烘干8～12h后粉碎备用；取制备的1g枣粉，加入40ml蒸馏水并加入纤维素酶和半纤维素酶的混合酶液解20～30min，继续向酶解液中加入木瓜蛋白酶酶解15～20min，最后加入果胶酶酶解20～30min；水浴提取酶解液分离得到滤液，滤液浓缩后加入无水乙醇醇沉4～5次，每次1h，离心、干燥得多糖。
进一步的，所述的纤维素酶和半纤维素酶的混合酶液的酶解浓度为0.05～0.1mg/ml、pH为4.5，酶解时水浴加热，温度为50～55℃；纤维素酶和半纤维素酶的酶解浓度比为2:1。
进一步的，所述的木瓜蛋白酶的酶解浓度为0.1～0.2mg/ml、pH为7，酶解时水浴加热、温度为50～55℃。
进一步的，所述的果胶酶的酶解浓度为0.01～0.03mg/ml、pH为3，酶解时水浴加热、温度为50～55℃。
本发明方法以复合酶作为酶解液酶解大枣，酶解时间短，酶解浓度低，经苯酚-硫酸法测得大枣多糖的得率可以达到10%。
具体实施方式
以下通过实施例进一步阐述本发明的有益效果：
实施例1：
一种复合酶解法提取大枣多糖的生产工艺，包括如下步骤：将新鲜的大枣去皮挖核后于55～60℃的烘箱中烘干10h后粉碎备用；取制备的1g枣粉，加入40ml蒸馏水并加入纤维素酶和半纤维素酶的混合酶液解20min，酶解浓度为0.05mg/ml、pH为4.5，酶解时水浴加热，温度为50～55℃；继续向酶解液中加入木瓜蛋白酶酶解15min，酶解浓度为0.1mg/ml、pH为7，酶解时水浴加热、温度为50～55℃；最后加入果胶酶酶解20min，酶解浓度为0.01mg/ml、pH为3，酶解时水浴加热、温度为50～55℃；水浴提取酶解液分离得到滤液，滤液浓缩后加入无水乙醇醇沉5次，每次1h，离心、干燥得多糖。经苯酚-硫酸法测得大枣多糖的得率为7.5%。
实施例2：
一种复合酶解法提取大枣多糖的生产工艺，包括如下步骤：将新鲜的大枣去皮挖核后于55～60℃的烘箱中烘干10h后粉碎备用；取制备的1g枣粉，加入40ml蒸馏水并加入纤维素酶和半纤维素酶的混合酶液解30min，酶解浓度为0.05mg/ml、pH为4.5，酶解时水浴加热，温度为50～55℃；继续向酶解液中加入木瓜蛋白酶酶解20min，酶解浓度为0.1mg/ml、pH为7，酶解时水浴加热、温度为50～55℃；最后加入果胶酶酶解20min，酶解浓度为0.01mg/ml、pH为3，酶解时水浴加热、温度为50～55℃；水浴提取酶解液分离得到滤液，滤液浓缩后加入无水乙醇醇沉5次，每次1h，离心、干燥得多糖。经苯酚-硫酸法测得大枣多糖的得率为8.1%。
实施例3：
一种复合酶解法提取大枣多糖的生产工艺，包括如下步骤：将新鲜的大枣去皮挖核后于55～60℃的烘箱中烘干10h后粉碎备用；取制备的1g枣粉，加入40ml蒸馏水并加入纤维素酶和半纤维素酶的混合酶液解20min，酶解浓度为0.1mg/ml、pH为4.5，酶解时水浴加热，温度为50～55℃；继续向酶解液中加入木瓜蛋白酶酶解15min，酶解浓度为0.2mg/ml、pH为7，酶解时水浴加热、温度为50～55℃；最后加入果胶酶酶解20min，酶解浓度为0.03mg/ml、pH为3，酶解时水浴加热、温度为50～55℃；水浴提取酶解液分离得到滤液，滤液浓缩后加入无水乙醇醇沉5次，每次1h，离心、干燥得多糖。经苯酚-硫酸法测得大枣多糖的得率为8.8%。
实施例4：
一种复合酶解法提取大枣多糖的生产工艺，包括如下步骤：将新鲜的大枣去皮挖核后于55～60℃的烘箱中烘干10h后粉碎备用；取制备的1g枣粉，加入40ml蒸馏水并加入纤维素酶和半纤维素酶的混合酶液解30min，酶解浓度为0.1mg/ml、pH为4.5，酶解时水浴加热，温度为50～55℃；继续向酶解液中加入木瓜蛋白酶酶解20min，酶解浓度为0.2mg/ml、pH为7，酶解时水浴加热、温度为50～55℃；最后加入果胶酶酶解30min，酶解浓度为0.03mg/ml、pH为3，酶解时水浴加热、温度为50～55℃；水浴提取酶解液分离得到滤液，滤液浓缩后加入无水乙醇醇沉5次，每次1h，离心、干燥得多糖。经苯酚-硫酸法测得大枣多糖的得率为7%。
实施例5：
一种复合酶解法提取大枣多糖的生产工艺，包括如下步骤：将新鲜的大枣去皮挖核后于55～60℃的烘箱中烘干10h后粉碎备用；取制备的1g枣粉，加入40ml蒸馏水并加入纤维素酶和半纤维素酶的混合酶液解25min，酶解浓度为0.07mg/ml、pH为4.5，酶解时水浴加热，温度为50～55℃；继续向酶解液中加入木瓜蛋白酶酶解17min，酶解浓度为0.15mg/ml、pH为7，酶解时水浴加热、温度为50～55℃；最后加入果胶酶酶解25min，酶解浓度为0.02mg/ml、pH为3，酶解时水浴加热、温度为50～55℃；水浴提取酶解液分离得到滤液，滤液浓缩后加入无水乙醇醇沉5次，每次1h，离心、干燥得多糖。经苯酚-硫酸法测得大枣多糖的得率为10%。
上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种复合酶解法提取大枣多糖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：将新鲜的大枣去皮挖核后于55～60℃的烘箱中烘干8～12h后粉碎备用；取制备的1g枣粉，加入40ml蒸馏水并加入纤维素酶和半纤维素酶的混合酶液解20～30min，继续向酶解液中加入木瓜蛋白酶酶解15～20min，最后加入果胶酶酶解20～30min；水浴提取酶解液分离得到滤液，滤液浓缩后加入无水乙醇醇沉4～5次，每次1h，离心、干燥得多糖。
2.根据权利要求1所述的复合酶解法提取大枣多糖的生产工艺，其特征在于，所述的纤维素酶和半纤维素酶的混合酶液的酶解浓度为0.05～0.1mg/ml、pH为4.5，酶解时水浴加热，温度为50～55℃；纤维素酶和半纤维素酶的酶解浓度比为2:1。
3.根据权利要求1所述的复合酶解法提取大枣多糖的生产工艺，其特征在于，所述的木瓜蛋白酶的酶解浓度为0.1～0.2mg/ml、pH为7，酶解时水浴加热、温度为50～55℃。
4.根据权利要求1所述的复合酶解法提取大枣多糖的生产工艺，其特征在于，所述的果胶酶的酶解浓度为0.01～0.03mg/ml、pH为3，酶解时水浴加热、温度为50～55℃。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107668722A (zh) * | 2016-08-01 | 2018-02-09 | 陆进坤 | 大枣多糖、及其制备方法和含大枣多糖的食品 |
| CN108003251A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-08 | 中国热带农业科学院南亚热带作物研究所 | 一种菠萝皮渣多糖的提取方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN107668722A (zh) * | 2016-08-01 | 2018-02-09 | 陆进坤 | 大枣多糖、及其制备方法和含大枣多糖的食品 |
| CN108003251A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-08 | 中国热带农业科学院南亚热带作物研究所 | 一种菠萝皮渣多糖的提取方法 |
| CN108003251B (zh) * | 2017-11-24 | 2019-02-01 | 中国热带农业科学院南亚热带作物研究所 | 一种菠萝皮渣多糖的提取方法 |
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