CN104529913B - 6-环己基-3,4-并环己基-5-氮己内酰胺-4-烯的制备方法 - Google Patents

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    • C07D239/70Heterocyclic compounds containing 1,3-diazine or hydrogenated 1,3-diazine rings condensed with carbocyclic rings or ring systems

Abstract

本发明属于医药中间体合成技术领域,公开了6‑环己基‑3,4‑并环己基‑5‑氮己内酰胺‑4‑烯的制备方法,包括以下过程:首先将含有定量环己酮、目标产物、中间成分和惰性溶剂的上批的母液及洗液投入反应釜,启动搅拌,升温到135‑145℃之间回流脱水,分出脱水器的水,再通过特殊密闭设备在一定时间内连续加入定量的尿素,加完后,维持脱出理论量的水,停止加热,诱导结晶然后缓慢降到室温,开始固液分离,然后用消耗量的环己酮洗涤滤饼,滤饼可不干燥直接投入下步水解工序,母液及洗液套入下批合成反应。本工艺无需外加催化剂,反应条件缓和,无废水产生,安全环保,节能降耗,收率高质量好成本低,能用于工业化生产。

Description

6-环己基-3,4-并环己基-5-氮己内酰胺-4-烯的制备方法
技术领域
本发明属于医药中间体合成技术领域,尤其是一种6-环己基-3,4-并环己基-5-氮己内酰胺-4-烯的制备方法。
背景技术
6-环己基-3,4-并环己基-5-氮己内酰胺-4-烯是由1分子尿素和2分子环己酮合成的一种螺环物,纯品是一种白色片状结晶,熔点210℃,它是制备治疗Ⅱ型糖尿病的药物格列齐特的中间体,又可以用于生产农药除草剂等。
传统生产方法是在甲苯中加入定量的环己酮,再加入尿素量的5%的对甲苯磺酸作为催化剂,在搅拌下一次性加入理论量1.08倍的尿素,然后升温脱水反应,用时约10个小时左右,在强酸和高温条件下,大量的尿素容易分解和聚合为二缩脲,环己酮则容易自聚合为2-环己烯基环己酮或三聚物等,进而形成较多杂质,一般合成螺环物的纯度在89-91%,收率在79-81%,且进入下步工序后需要引入结晶提纯操作。
反应方程式如下:
后来国内外又出现改进工艺,与尿素一起加入碳酸铵或碳酸氢铵,以阻止尿素缩合形成缩二脲等,但是碳酸铵或碳酸氢铵在升温过程中即迅速分解,造成冲料,极易发生安全事故。
发明内容
(1)发明目的:本发明的目的就是为了提供一种工艺过程及物料配比较合理的6-环己基-3,4-并环己基-5-氮己内酰胺-4-烯的制备方法,该方法不需要另加催化剂,总收率较高,安全环保,适合工业化生产。
(2)技术方案:本发明的一种6-环己基-3,4-并环己基-5-氮己内酰胺-4-烯的制备方法首先是以将含有定量环己酮、少量目标产物、中间成分和惰性溶剂的上批的母液及洗液投入反应釜,启动搅拌,升温到135-145℃之间回流脱水,分出脱水器的水,再通过特殊密闭设备在一定时间内连续加入定量的尿素,加完后,维持脱出理论量的水,停止加热,诱导结晶然后缓慢降到室温,开始固液分离,然后用已消耗量的环己酮洗涤滤饼,使结晶得到提纯,滤饼可不干燥直接投入下步水解工序,母液及洗液套入下批合成反应。本工艺无需外加催化剂,使用母液里含有的少量目标产物和中间成分的酸性中心作为催化剂, 反应条件缓和,无废水产生,安全环保,节能降耗,收率高质量好成本低,能用于工业化生产。
下面具体结合工艺条件、物料配比、操作方法,详述工艺流程如下:
常压下,于配制釜内加入含有定量环己酮、少量目标产物、中间成分和20%的惰性溶剂的上批的母液及洗液投入反应釜,启动搅拌,升温到135-145℃之间回流脱水,分出脱水器的水,再通过特殊密闭设备在1-1.5小时内连续加入环己酮20-25%摩尔量的尿素,加完后,维持反应1.5小时,脱出理论量的水,停止加热,加入0.1%的螺环物晶体诱导结晶,然后缓慢降到室温,开始固液分离,然后用消耗量的环己酮洗涤滤饼,滤饼可不干燥直接投入下步水解工序,母液及洗液套入下批合成反应。
(3)技术效果:
本发明的优点在于,该工艺母液套用,既提高了收率又无需另加催化剂,过量较多的环己酮即促进尿素反应,又作为结晶溶剂,在尿素熔点以上连续加入尿素,在同时脱水的情况下,促使尿素迅速分散和快速和环己酮接触反应,减少了二缩脲的生成,又使用消耗量的环己酮洗涤滤饼,使得该工艺反应条件缓和,无废水产生,安全环保,节能降耗,收率高质量好成本低,能用于工业化生产。。
具体体现在一下几方面:
1. 本发明实现工艺母液套用,既提高了收率又无需另加催化剂。
2. 本发明的工艺过程,采用过量较多的环己酮即促进尿素反应,又作为结晶溶剂。
3. 本发明的工艺过程,在尿素熔点以上连续加入尿素,在同时脱水的情况下,促使尿素迅速分散和快速和环己酮接触反应,减少了二缩脲的生成。
4. 本发明的工艺方法,用消耗量的环己酮洗涤滤饼,使目标产物得到提纯,可以直接进入下一步反应。
5. 本发明的优点还体现在由于对以上各优化过程的共同使用,使得该6-环己基-3,4-并环己基-5-氮己内酰胺-4-烯的制备方法非常适合于工业化生产,并且成本很低,工艺反应条件缓和,几乎无废水产生,安全环保,节能降耗,收率高质量好成本低。
四、本发明具体实施方式如下:
例1.常压下,于安装有分水器和冷凝器的1000ml烧瓶内加入环己酮200g、甲苯40ml然后启动搅拌,升温到135-145℃之间回流脱水,分出分水器的水,再通过一个支管内径4mm的三角漏斗,在1小时内连续加入30g的尿素,加完后,维持反应1.5小时,脱出18ml的水,停止加热,加入0.1g的螺环物晶体诱导结晶,然后缓慢降到20℃,然后抽滤,用100g环己酮洗涤滤饼,滤饼湿重77.5g,干重63.1g,纯度97.5%,计算摩尔收率为57.4%,滤饼可不干燥直接投入下步水解工序,母液及洗液套入下批合成反应。
例2. 常压下,于安装有分水器和冷凝器的1000ml烧瓶内加入上批母液及洗液260g,然后启动搅拌,升温到135-145℃之间回流脱水,分出分水器的水,再通过一个支管内径4mm的三角漏斗,在1小时内连续加入30g的尿素,加完后,维持反应1.5小时,脱出18.5ml的水,停止加热,加入0.1g的螺环物晶体诱导结晶,然后缓慢降到室温,然后抽滤,用100g环己酮洗涤滤饼,滤饼湿重111.8g,干重95.5g,纯度97.3%,计算摩尔收率为86.8%,滤饼可不干燥直接投入下步水解工序,母液及洗液套入下批合成反应。
例3. 常压下,于安装有分水器和冷凝器的1000ml烧瓶内加入上批母液及洗液270g,然后启动搅拌,升温到135-145℃之间回流脱水,分出分水器的水,再通过一个支管内径4mm的三角漏斗,在1小时内连续加入30g的尿素,加完后,维持反应1.5小时,脱出17ml的水,停止加热,加入0.1g的螺环物晶体诱导结晶,然后缓慢降到室温,然后抽滤,用100g环己酮洗涤滤饼,滤饼湿重112.9g,干重88.9g,纯度97.2%,计算摩尔收率为80.8%,滤饼可不干燥直接投入下步水解工序,母液及洗液套入下批合成反应。
例4. 常压下,于安装有分水器和冷凝器的1000ml烧瓶内加入上批母液及洗液275g,然后启动搅拌,升温到135-145℃之间回流脱水,分出分水器的水,再通过一个支管内径4mm的三角漏斗,在1小时内连续加入30g的尿素,加完后,维持反应1.5小时,脱出20ml的水,停止加热,加入0.1g的螺环物晶体诱导结晶,然后缓慢降到室温,然后抽滤,用100g环己酮洗涤滤饼,滤饼湿重109g,干重90.4g,纯度97.3%,计算摩尔收率为81.2%,滤饼可不干燥直接投入下步水解工序,母液及洗液套入下批合成反应。
例5. 常压下,于安装有分水器和冷凝器的1000ml烧瓶内加入上批母液及洗液278g,然后启动搅拌,升温到135-145℃之间回流脱水,分出分水器的水,再通过一个支管内径4mm的三角漏斗,在1小时内连续加入30g的尿素,加完后,维持反应1.5小时,脱出19.5ml的水,停止加热,加入0.1g的螺环物晶体诱导结晶,然后缓慢降到室温,然后抽滤,用100g环己酮洗涤滤饼,滤饼湿重113.5g,干重92.4g,纯度97.2%,计算摩尔收率为84%,滤饼可不干燥直接投入下步水解工序,母液及洗液套入下批合成反应。

Claims (4)

1.一种6-环己基-3,4-并环己基-5-氮己内酰胺-4-烯的制备方法,包括以下步骤:常压下,于安装有分水器和冷凝器的1000ml烧瓶内加入上批母液及洗液260g,然后启动搅拌,升温到135-145℃之间回流脱水,分出分水器的水,再通过一个支管内径4mm的三角漏斗,在1小时内连续加入30g的尿素,加完后,维持反应1.5小时,脱出18.5ml的水,停止加热,加入0.1g的螺环物晶体诱导结晶,然后缓慢降到室温,然后抽滤,用100g环己酮洗涤滤饼,滤饼湿重111.8g,干重95.5g,纯度97.3%,计算摩尔收率为86.8%,滤饼可不干燥直接投入下步水解工序,母液及洗液套入下批合成反应。
2.一种6-环己基-3,4-并环己基-5-氮己内酰胺-4-烯的制备方法,包括以下步骤:常压下,于安装有分水器和冷凝器的1000ml烧瓶内加入上批母液及洗液270g,然后启动搅拌,升温到135-145℃之间回流脱水,分出分水器的水,再通过一个支管内径4mm的三角漏斗,在1小时内连续加入30g的尿素,加完后,维持反应1.5小时,脱出17ml的水,停止加热,加入0.1g的螺环物晶体诱导结晶,然后缓慢降到室温,然后抽滤,用100g环己酮洗涤滤饼,滤饼湿重112.9g,干重88.9g,纯度97.2%,计算摩尔收率为80.8%,滤饼可不干燥直接投入下步水解工序,母液及洗液套入下批合成反应。
3.一种6-环己基-3,4-并环己基-5-氮己内酰胺-4-烯的制备方法,包括以下步骤:常压下,于安装有分水器和冷凝器的1000ml烧瓶内加入上批母液及洗液275g,然后启动搅拌,升温到135-145℃之间回流脱水,分出分水器的水,再通过一个支管内径4mm的三角漏斗,在1小时内连续加入30g的尿素,加完后,维持反应1.5小时,脱出20ml的水,停止加热,加入0.1g的螺环物晶体诱导结晶,然后缓慢降到室温,然后抽滤,用100g环己酮洗涤滤饼,滤饼湿重109g,干重90.4g,纯度97.3%,计算摩尔收率为81.2%,滤饼可不干燥直接投入下步水解工序,母液及洗液套入下批合成反应。
4.一种6-环己基-3,4-并环己基-5-氮己内酰胺-4-烯的制备方法,包括以下步骤:常压下,于安装有分水器和冷凝器的1000ml烧瓶内加入上批母液及洗液278g,然后启动搅拌,升温到135-145℃之间回流脱水,分出分水器的水,再通过一个支管内径4mm的三角漏斗,在1小时内连续加入30g的尿素,加完后,维持反应1.5小时,脱出19.5ml的水,停止加热,加入0.1g的螺环物晶体诱导结晶,然后缓慢降到室温,然后抽滤,用100g环己酮洗涤滤饼,滤饼湿重113.5g,干重92.4g,纯度97.2%,计算摩尔收率为84%,滤饼可不干燥直接投入下步水解工序,母液及洗液套入下批合成反应。
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