CN103554179A - 双甘膦的生产及母液氯化氢除盐循环套用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双甘膦的生产及母液氯化氢除盐循环套用方法，包括以下步骤：1）将亚氨基二乙腈用氢氧化钠溶液水解得到的亚氨基二乙酸二钠盐；2）往亚氨基二乙酸二钠盐中加入氯化氢酸化；3）加入亚磷酸和甲醛，加热反应合成双甘膦；4）冷却、结晶、分离固体并干燥后得到双甘膦产品；5）向分离双甘膦后的母液中加入氯化氢至氯化氢的浓度为15%～30%，析出氯化钠，分离取出氯化钠；6）将分离氯化钠后含氯化氢的母液返回套用至步骤2）中酸化亚氨基二乙酸二钠盐。本发明的方法简单易行，可以避免原来除盐工艺浓缩母液的繁琐过程和高能耗，同时可以将母液中过量的亚磷酸、甲醛和溶解的双甘膦重复套用，减少原材料的消耗并提高收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种双甘膦的生产及母液处理方法，涉及一种双甘膦的生产及母液氯化氢除盐循环套用方法。
背景技术
N-磷酰甲基甘氨酸（草甘膦）是一种重要的广谱除草剂，合成它的一种常规前体是N-磷酰甲基亚氨基二乙酸（双甘膦）。常见得合成方法之一是以亚氨基二乙腈为原料，经过氢氧化钠水解、盐酸酸化，再与亚磷酸和甲醛反应得到双甘膦，其合成反应方程式如下所示：
反应过程中产生大量的氯化钠，常用的处理办法是在合成亚氨基二乙酸中取出，或者是在双甘膦反应结束后先取出双甘膦，然后将母液浓缩析出氯化钠。无论采用哪一种处理方法，都需要消耗大量蒸气浓缩母液，能耗高，而且只能取出部分氯化钠，仍需处理大量的含盐废水。另一方面，反应均使用过量的亚磷酸和甲醛，而且双甘膦母液中仍溶解有部分双甘膦，如果废水直接去处理后排放，会浪费亚磷酸、甲醛和双甘膦，过程极不经济。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种双甘膦的生产及母液氯化氢除盐循环套用方法，在双甘膦的生产中用简单低能耗的方法除去母液中的氯化钠，并且将母液中过量的亚磷酸、甲醛和溶解的双甘膦重复套用。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明的双甘膦的生产及母液氯化氢除盐循环套用方法，包括以下步骤：
1）将亚氨基二乙腈用氢氧化钠溶液水解得到的亚氨基二乙酸二钠盐；
2）往步骤1）得到的亚氨基二乙酸二钠盐中加入氯化氢酸化，得到亚氨基二乙酸和氯化钠混合物；
3）往步骤2）得到的混合物中加入亚磷酸和甲醛，加热反应合成双甘膦；
4）将步骤3）得到的反应产物冷却、结晶、分离固体并干燥后得到双甘膦产品；
5）向步骤4）所得的分离双甘膦后的母液中加入氯化氢至氯化氢的质量浓度为15%～30%，析出氯化钠，分离取出氯化钠；
6）将步骤5）得到的分离氯化钠后含氯化氢的母液返回套用至步骤2）中酸化亚氨基二乙酸二钠盐。
进一步，所述步骤1）中，氢氧化钠溶液的质量浓度为10%～40%，水解温度为45～50℃，保温反应1h后升温至90℃蒸水除氨。
进一步，所述步骤2）中，加入的氯化氢与亚氨基二乙酸二钠盐的摩尔比为3.0～3.2:1。
进一步，所述步骤6）中，分离氯化钠后含氯化氢的母液返回套用至步骤2）后，补加氯化氢至氯化氢与亚氨基二乙酸二钠盐的摩尔比为3.0～3.2:1。
进一步，所述步骤3）中，加入的亚磷酸与亚氨基二乙酸的摩尔比为1.0～1.25:1，然后加热至100～120℃，再滴加甲醛，滴加完毕后保温100～120℃反应2～4h。
进一步，所述步骤4）中，冷却至10～15℃结晶1～2h。
本发明的有益效果在于：本发明利用同离子效应，向含有大量氯化钠的双甘膦母液中通入氯化氢，大部分氯化钠析出，固液分离取出氯化钠，而分离氯化钠后含有氯化氢的母液返回套用至亚氨基二乙酸二钠盐酸化，然后加入亚磷酸和甲醛继续生产双甘膦；本发明的方法简单易行，可以避免原来除盐工艺浓缩母液的繁琐过程和高能耗，同时可以将母液中过量的亚磷酸、甲醛和溶解的双甘膦重复套用，减少原材料的消耗并提高收率。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
1）向一带有温度计、搅拌的四口圆底烧瓶中加入20%的氢氧化钠溶液420g(4.2mol)，然后控制温度在45～50℃之间分批加入亚氨基二乙腈200g(95%,2.0mol)，加完后保温反应1h，亚氨基二乙腈水解得到亚氨基二乙酸二钠盐，然后升温至90℃蒸水除氨；
2）往步骤1）得到的亚氨基二乙酸二钠盐中加入盐酸730g(31%,6.2mol)酸化，得到亚氨基二乙酸和氯化钠混合物；
3）往步骤2）得到的混合物中加入亚磷酸192.5g(98%,2.3mol)，加热，蒸水（两次累计蒸出水510g），控温115～120℃之间滴加甲醛211g（含量37%，2.6mol），加完后保温反应2h，合成双甘膦；
4）将步骤3）得到的反应产物降温至10℃，保温结晶2h，过滤，滤饼用30mL水洗涤，干燥得白色双甘膦产品421.7g，含量98.5%，收率91.5%；得母液519.3g；
5）向步骤4）所得的分离双甘膦后的母液中通入氯化氢气体75g，氯化氢含量18.5%，析出大量固体，冷却至10℃，过滤，烘干，得氯化钠固体174.5g，回收率74.5%；得到母液402.1g，其中含氯化氢112.5g(3.08mol)、亚磷酸20.4g(0.25mol)、甲醛11.8g(0.38mol)。
实施例2
1）按照实施例1相同条件下制备一批亚氨基二乙酸二钠盐；
2）往亚氨基二乙酸二钠盐中加入实施例1步骤5）得到的分离氯化钠后含氯化氢的母液酸化，得到亚氨基二乙酸和氯化钠混合物；
3）往步骤2）得到的混合物中加入亚磷酸171.5g(98%,2.05mol)，加热，蒸水180.2g，控温115～120℃之间滴加甲醛180.0g（含量37%，2.22mol），加完后保温反应2h，合成双甘膦；
4）将步骤3）得到的反应产物降温至10℃，保温结晶2h，过滤，滤饼用30mL水洗涤，干燥得白色双甘膦产品431.9g，含量98.3%，收率93.5%；得母液523.6g；
5）将步骤4）所得的分离双甘膦后的母液浓缩蒸出水73g，通入氯化氢气体79g，氯化氢含量25.0%，析出大量固体，冷却至10℃，过滤，烘干，得氯化钠固体227.8g，回收率92.7%；得到母液278.8g，其中含氯化氢113.4g(3.11mol)、亚磷酸18.9g(0.23mol)、甲醛10.5g(0.35mol)。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种双甘膦的生产及母液氯化氢除盐循环套用方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将亚氨基二乙腈用氢氧化钠溶液水解得到的亚氨基二乙酸二钠盐；
2）往步骤1）得到的亚氨基二乙酸二钠盐中加入氯化氢酸化，得到亚氨基二乙酸和氯化钠混合物；
3）往步骤2）得到的混合物中加入亚磷酸和甲醛，加热反应合成双甘膦；
4）将步骤3）得到的反应产物冷却、结晶、分离固体并干燥后得到双甘膦产品；
5）向步骤4）所得的分离双甘膦后的母液中加入氯化氢至氯化氢的质量浓度为15%～30%，析出氯化钠，分离取出氯化钠；
6）将步骤5）得到的分离氯化钠后含氯化氢的母液返回套用至步骤2）中酸化亚氨基二乙酸二钠盐。
2.根据权利要求1所述的双甘膦的生产及母液氯化氢除盐循环套用方法，其特征在于：所述步骤1）中，氢氧化钠溶液的质量浓度为10%～40%，水解温度为45～50℃，保温反应1h后升温至90℃蒸水除氨。
3.根据权利要求1所述的双甘膦的生产及母液氯化氢除盐循环套用方法，其特征在于：所述步骤2）中，加入的氯化氢与亚氨基二乙酸二钠盐的摩尔比为3.0～3.2:1。
4.根据权利要求3所述的双甘膦的生产及母液氯化氢除盐循环套用方法，其特征在于：所述步骤6）中，分离氯化钠后含氯化氢的母液返回套用至步骤2）后，补加氯化氢至氯化氢与亚氨基二乙酸二钠盐的摩尔比为3.0～3.2:1。
5.根据权利要求1所述的双甘膦的生产及母液氯化氢除盐循环套用方法，其特征在于：所述步骤3）中，加入的亚磷酸与亚氨基二乙酸的摩尔比为1.0～1.25:1，然后加热至100～120℃，再滴加甲醛，滴加完毕后保温100～120℃反应2～4h。
6.根据权利要求1所述的双甘膦的生产及母液氯化氢除盐循环套用方法，其特征在于：所述步骤4）中，冷却至10～15℃结晶1～2h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140205 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |