CN104528056A - 瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备，属于食品机械领域，包括支腿、设置在支腿上的槽型隧道以及设于槽型隧道上部的顶盖，槽型隧道内设有轨道，轨道的入口端高于出口端；所述顶盖上安装有多个微波发生器，微波发生器沿隧道入口→出口方向依照功率由小到大的次序依次排布。本发明采用微波发生器，相比常用的热水喷淋灭菌设备所需时间大大缩短，啤酒瓶利用自身重量即可向前自由缓慢滚动通过微波隧道连续灭菌设备，既提高了生产效率又节省能源消耗。

Description

瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备

技术领域

本发明属于食品机械领域，涉及一种灭菌设备，特别涉及一种瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备。

背景技术

啤酒酿造完成后，灌装进玻璃瓶，封紧盖后，必须进行灭菌。否则，啤酒就会很快变质，膨胀使瓶爆破。公知通用的灭菌设备是热水喷淋加热灭菌设备，采用蒸汽把水加热，其缺点是：

    1、用热水通过热传导加热，因玻璃导热很差，使瓶中心温度达75 ℃灭菌需60分钟，时间太长；

2、锅炉→蒸气→车间→加热水→喷淋到瓶上，整个过程能源利用率低于30%，浪费能源；

3、酒瓶立着移动喷淋用的传送链、电机、泵等设备造价高，电耗也高；

4、瓶爆破后，酒随水流失排走，既浪费资源又污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备，包括支腿、设置在支腿上的槽型隧道以及设于槽型隧道上部的顶盖，槽型隧道内设有轨道，轨道的入口端高于出口端；所述顶盖上安装有多个微波发生器，微波发生器沿隧道入口→出口方向依照功率由小到大的次序依次排布。

所述微波发生器有两组，此两组交替设置，交替通电。

所述槽型隧道底部横截面呈下凹弧形，槽型隧道出口端底部设有排液口。

所述支腿为高度可调式支腿，所述轨道及槽型隧道底部经支腿调节呈现入口端高于出口端的斜坡状。

所述灭菌设备还包括啤酒回收装置，所述回收装置包括通过管道依次相连的收酒罐、过滤器、清酒罐和泵；收酒罐与槽型隧道底部排液口连通，连通处设有过滤网。

所述轨道下设有清扫装置，清扫装置包括设置在槽型隧道两端的绳轮、缠绕在绳轮上的绳子，绳子自轨道下方穿过槽型隧道内部，绳子上设有刮板，刮板底部形状与槽型隧道底部形状相匹配，绳轮与电机减速机通过传动胶带相连。

所述轨道包括两根平列的条带，条带固定于槽型隧道的内侧壁，其中一根条带高于另一根，两者落差相当于啤酒瓶瓶身与啤酒瓶颈部的半径差。

所述顶盖下方设有软摩板，其形状与啤酒瓶的形状相匹配。

所述槽型隧道的出口端设有风机，风机的出风方向与啤酒瓶的前进方向相对。

所述顶盖上安装微波发生器的区域以及槽型隧道四周设有保温层，保温层外部包覆有不锈钢板外壳，保温层的厚度大于50mm，其长度小于槽型隧道的长度。

本发明的有益效果为：通过采用微波发生器，15分钟即可达到所需灭菌温度75℃，相比常用的热水喷淋灭菌，利用本发明提供的设备进行啤酒灭菌，可大大缩短灭菌时间；本发明将微波发生器分为两组，自动交替通电，既提高了生产效率又节省能耗；槽型隧道整体呈前高后低的斜坡状，待灭菌的啤酒瓶进入槽型隧道内轨道后，啤酒瓶的下端和颈部与轨道相匹配，利用自身重量即可向前自由缓慢滚动，无需依靠其他动力设备，节省能源；槽型隧道下设有的回收装置与清扫装置相配合，当某个啤酒瓶出现受热鼓胀爆破后，由电机减速机驱动的刮板定时来回移动清扫玻璃渣、瓶盖等，酒经过滤网进入到回收装置，实现再利用，极大地减少了生产中的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备，如图1所示，包括高度可调式支腿10、设置在支腿10上的槽型隧道5以及设于槽型隧道5上部的顶盖4，槽型隧道5内设有轨道6，轨道6及槽型隧道5底部经支腿10调节呈现入口端高于出口端的斜坡状。顶盖4上安装有两组微波发生器1，这两组微波发生器1交替设置，交替通电；每组中的各个微波发生器1沿隧道入口→出口方向依照功率由小到大的次序依次排布。顶盖4上安装微波发生器1的区域以及槽型隧道5四周设有保温层3，保温层3外部包覆有不锈钢板外壳2，保温层3的厚度大于50mm，其长度小于槽型隧道5的长度。

槽型隧道5内的轨道6包括两根平列的条带，条带固定于槽型隧道5的内侧壁，其中一根条带高于另一根，两者落差相当于啤酒瓶20瓶身与啤酒瓶20颈部的半径差，顶盖4下设有软摩板18，其下部形状与啤酒瓶20平放时的上部形状相匹配。槽型隧道5的底部横截面呈下凹弧形，槽型隧道5出口端底部设有排液口，排液口连通有回收装置。回收装置包括通过管道17依次相连的收酒罐13、过滤器14、清酒罐15和泵16，收酒罐13与槽型隧道5底部排液口连通，连通处设有过滤网12。槽型隧道5两端设有绳轮7和缠绕在绳轮7上的绳子8，绳子8由轨道6下方穿过槽型隧道5内部，绳子8上设有刮板11，刮板11底部的形状与槽型隧道5底部的形状相匹配，绳轮7与电机减速机9通过传动胶带21相连。槽型隧道5后端设有风机19，风机19的出风方向与啤酒瓶20的前进方向相对。

啤酒酿造完成后，罐装进啤酒瓶20，经封紧瓶盖后进入槽型隧道5内的轨道6，放入啤酒瓶20时应注意使其与轨道6相配合。各组中微波发生器1的功率范围为1kw~4kw，从槽型隧道5的入口→出口方向，按照1kw、1.5kw、2kw、2.5kw、3kw、3.5kw、4kw等的顺序依次设置，第奇数台微波发生器分为一组，偶数台为另一组，此两组微波发生器交替通电，交替工作。顶盖4和槽型隧道5四周的保温层3和不锈钢板外壳2构成双层屏蔽防辐射保护；槽型隧道5通过支腿10进行高度调节，呈现入口端高于出口端的斜坡状，啤酒瓶20依靠自身重量即可向前自由缓慢滚动，通过微波发生器1的灭菌区域时，15分钟达到所需灭菌温度75℃，完成灭菌处理，顶盖4下设置的软摩板18由耐高温软塑料板制成，其可保证啤酒瓶20在轨道6上缓慢匀速滚动，不歪扭不掉道，槽型隧道5的后端设有的风机19用来为灭菌后的啤酒瓶20降温；当某个啤酒瓶20出现受热鼓胀爆破后，由电机减速机9驱动的刮板11定时来回移动清扫玻璃渣、瓶盖等，酒经过滤网12进入到回收装置，进一步回收利用。

Claims (10)

1. 瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备，其特征在于，包括支腿、设置在支腿上的槽型隧道以及设于槽型隧道上部的顶盖，槽型隧道内设有轨道，轨道的入口端高于出口端；所述顶盖上安装有多个微波发生器，微波发生器沿隧道入口→出口方向依照功率由小到大的次序依次排布。

2.根据权利要求1所述的瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备，其特征在于，所述微波发生器有两组，此两组交替设置，交替通电。

3.根据权利要求1或2所述的瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备，其特征在于，所述槽型隧道底部横截面呈下凹弧形，槽型隧道出口端底部设有排液口。

4.根据权利要求3所述的瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备，其特征在于，所述支腿为高度可调式支腿，所述轨道及槽型隧道底部经支腿调节呈现入口端高于出口端的斜坡状。

5.根据权利要求4所述的瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备，其特征在于，所述灭菌设备还包括啤酒回收装置，所述回收装置包括通过管道依次相连的收酒罐、过滤器、清酒罐和泵；收酒罐与槽型隧道底部排液口连通，连通处设有过滤网。

6.根据权利要求5所述的瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备，其特征在于：所述轨道下设有清扫装置，清扫装置包括设置在槽型隧道两端的绳轮、缠绕在绳轮上的绳子，绳子自轨道下方穿过槽型隧道内部，绳子上设有刮板，刮板底部形状与槽型隧道底部形状相匹配，绳轮与电机减速机通过传动胶带相连。

7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备，其特征在于，所述轨道包括两根平列的条带，条带固定于槽型隧道的内侧壁，其中一根条带高于另一根，两者落差相当于啤酒瓶瓶身与啤酒瓶颈部的半径差。

8.根据权利要求7所述的瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备，其特征在于：所述顶盖下方设有软摩板，其形状与啤酒瓶的形状相匹配。

9.根据权利要求8所述的瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备，其特征在于，所述槽型隧道的出口端设有风机，风机的出风方向与啤酒瓶的前进方向相对。

10.根据权利要求1或2或4或5或6或8或9所述的瓶装啤酒微波隧道连续灭菌设备，其特征在于，所述顶盖上安装微波发生器的区域以及槽型隧道四周设有保温层，保温层外部包覆有不锈钢板外壳，保温层的厚度大于50mm，其长度小于槽型隧道的长度。