CN203709209U - 一种连续水浴杀菌冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种连续水浴杀菌冷却装置，包括机架、传送网带、驱动机构、杀菌水槽、塔水冷却槽和冰水冷却槽，传送网带的带面上间隔固定有隔离推板，传送网带在杀菌水槽、塔水冷却水槽和冰水冷却水槽内均呈梯形状，这些梯形的下底的上表面均低于三个水槽里的水面150mm到250mm；杀菌水槽通过蒸汽管道系统提供的蒸汽控制槽内的水温为80-95℃，塔水冷却槽通过塔水循环系统控制槽内的水温为25-35℃，冰水冷却槽通过冰水循环系统控制槽内的水温为4-7℃。利用本实用新型对自立袋豆奶类产品进行二次杀菌和冷却，简化了二次杀菌及冷却的步骤，降低了二次杀菌和冷却作业的劳动强度、减少了周转时间，且有利于提高产品品质及加工机械化水平。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品加工机械，尤其是涉及一种连续水浴杀菌冷却装置。
背景技术
在食品生产中，有很多包装好的食品需要进行二次杀菌作业。与2008年4月16日公告，公告号为CN201046246Y的中国实用新型专利公开了一种“水浴式杀菌机”，它“包括机架、安装在机架上的驱动机构、传送网带、热水杀菌机构、温水预冷机构和常温水冷却机构,机架上设有通长的箱体并由两块隔板分隔为顺序相连的杀菌段、预冷段和冷却段,在杀菌段和冷却段分别设有用于支撑网带的托架,在预冷段设有用于支撑网带的托管,驱动机构安装在机架的一端,传送网带与驱动机构相连,热水杀菌机构与杀菌段相连向杀菌段提供杀菌热水,温水预冷机构与预冷段相连向预冷段提供预冷温水,常温水冷却机构与冷却段相连向冷却段提供常温冷却水。”存在的问题是： 只适用于酱菜和榨菜等包装食品的二次杀菌和冷却作业，适用的食品种类少，此外温水冷却机构和常温水冷却机构的作业时间配比不合理，常温水冷却机构的设置影响了该机器的适用范围。
发明内容
本实用新型的主要发明目的是提供一种适用于自立袋豆奶类食品二次杀菌、冷却效果好的连续水浴杀菌冷却装置。
本实用新型所用的技术方案是：一种连续水浴杀菌冷却装置，包括机架、传送网带、用于驱动传送网带循环运动的驱动机构、底部设有蒸汽管道的杀菌水槽、塔水冷却槽和冰水冷却槽，传送网带的带面上间隔固定有隔离推板，所述隔离推板包括与传送网带带面固连的刚性隔离推板主体和与隔离推板主体远离传送网带的带面的一端可调固连、外端伸在隔离推板主体远离传送网带的带面的一端外的柔性隔离推板；传送网带在杀菌水槽、塔水冷却槽和冰水冷却槽内均呈梯形状，这些梯形的下底的上表面均低于三个水槽里的水面150mm到250mm；杀菌水槽通过蒸汽管道系统提供的蒸汽控制槽内的水温为80-95℃，塔水冷却槽通过塔水循环系统控制槽内的水温为25-35℃，冰水冷却槽通过冰水循环系统控制槽内的水温为4-7℃。
使用时，自立袋豆奶类产品通过提升机送入杀菌冷却装置，经传送网带依次经过杀菌水槽、塔水冷却槽、冰水冷却槽，最后进入收集装置。整个二次杀菌、冷却的温度时间由设备控制，时间在40-70min。自立袋豆奶类产品离开本实用新型时，自立袋豆奶类产品的中心温度小于15℃，自立袋豆奶类产品易于保存。利用本实用新型，自立袋豆奶类产品经过提升机进入连续水浴杀菌冷却装置，二次杀菌、塔水冷却和冰水冷却一次性完成，可操作性强，改变了传统工序中工人将产品装入周转筐中，然后依次放入杀菌水槽二次杀菌、然后放入塔水冷却槽第一次冷却、再后放入冰水冷却槽再次冷却，最后吊出冰水冷却槽再由人工放入包装箱中的做法，简化了二次杀菌及冷却的步骤、降低了劳动强度、减少周转时间，且有利于提高产品品质及加工机械化水平。
作为优选，塔水冷却槽和冰水冷却槽的进水管口设在槽内网带的梯形的下底的下方靠近网带的部位。本优选方案，结构合理，冷却效果好。
作为优选，杀菌水槽、塔水冷却槽和冰水冷却槽的横断面均呈梯形，其中塔水冷却槽上底的两边分别和杀菌水槽和冰水冷却槽上底的相应边相连。本优选方案，结构紧凑合理，节省用水量。
作为优选，杀菌水槽、塔水冷却槽和冰水冷却槽的各边壁均为保温壁。本优选方案，节约能耗，有利于节约生产成本。
综上所述，本实用新型带来的有益效果是：本实用新型简化了自立袋豆奶类产品二次杀菌及冷却的步骤，降低了自立袋豆奶类产品二次杀菌及冷却作业劳动强度、减少了周转时间，且有利于提高产品品质及加工机械化水平。本实用新型具有结构紧凑合理、生产能耗低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1的俯视示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1和图2所示，本实用新型包括机架1，传送网带5，底部设有蒸汽管道的杀菌水槽2，塔水冷却槽3，冰水冷却槽4，图中未示出的通过链轮15驱动传送网带5循环运动的驱动机构，图中未示出的控制机构；其中传送网带5为不锈钢编织网带，传送网带5的两侧与传送链条相连，中间每隔63.5或76.2mm置一根与传送网带运动方向垂直的穿轴【本实施例优选为76.2mm，相应地传送链条的节距亦为76.2mm，传送网带5和传送链条的具体连接细节因系公知技术在此不做赘述】，传送网带5的运行速度通过所述控制机构调节控制来实行无级调速，使得传送网带5在连续水浴杀菌冷却装置运行时间可在40-70min内任意调节，以满足不同规格产品的杀菌要求。 作为优选，本实施例传送网带5在连续水浴杀菌冷却装置内的运行时间为70分钟，其中在塔水冷却槽3和冰水冷却槽4内的运行时间均为15分钟，在杀菌水槽2内的运行时间为40分钟，所述运行时间指的是进入三槽的相应的梯形的上底的左边到离开相应的梯形的上底的右边的时间；传送网带5的带面上间隔固定有隔离推板6，所述隔离推板6包括与传送网带5带面固连的、由不锈钢板制成的刚性隔离推板主体6.1和与隔离推板主体6.1远离传送网带5的带面的一端可调固连、外端伸在隔离推板主体6.1远离传送网带5的带面的一端外的、由硅胶板制成的柔性隔离推板6.2；本实施例，两个隔离推板6的间隔距离优选地等于六根穿轴的距离；传送网带5依靠固定悬臂压轮10和可左右水平移动的调整悬臂压轮11的作用在杀菌水槽2、塔水冷却槽3和冰水冷却槽4内均呈梯形状，这三个梯形的下底的上表面均低于三个水槽里的水面150mm到250mm，本实施例优选为250mm；传送网带5的下层的上表面的左右两端亦各设有一个固定悬臂压轮10；固定悬臂压轮10和调整悬臂压轮11优选为与传送网带5两侧的传送链条适配的链轮，固定悬臂压轮10和调整悬臂压轮11以及它们的安装的具体结构细节因系公知技术在此不做赘述；另外，作为优选，三个水槽内的固定悬臂压轮10和调整悬臂压轮11各罩有一个图中未示出的、由不锈钢板制成的防护罩，用以防止固定悬臂压轮10和调整悬臂压轮11损伤传送网带5上的食品，防护罩固定在与机架1固连的侧壁16的内表面上，具体结构细节因系简单公知技术在此不做赘述；作为优选
杀菌水槽2、塔水冷却槽3和冰水冷却槽4的横断面均呈梯形，其中塔水冷却槽3上底的左右两边分别和杀菌水槽2的上底和冰水冷却槽4的上底的相应边相连；杀菌水槽2、塔水冷却槽3和冰水冷却槽4分别通过横断面均呈梯形的杀菌水槽壁2.1、塔水冷却槽壁3.1和冰水冷却槽壁4.1与侧壁16内表面密封相连形成，杀菌水槽2、塔水冷却槽3和冰水冷却槽4的各边壁【也即杀菌水槽壁2.1、塔水冷却槽壁3.1和冰水冷却槽壁4.1和侧壁16】均为保温壁，这些保温壁由不锈钢板中间充填相应的保温材料制成，具体结构细节因系公知技术，在此不做赘述。
杀菌水槽2和图中未示出的蒸汽供应系统相连，其中蒸汽供应管道入口7设在杀菌水槽的底部的中部，蒸汽供应管道水平地伸在杀菌水槽内，蒸汽供应管道上设有相应的电磁阀，杀菌水槽2内的传送输送带中部的下方靠近传送输送带的部位设有相应的用于测量杀菌热水的温度的温度传感器；塔水冷却槽3和图中未示出的冷却水塔通过图中未示出的塔水循环系统相连，塔水冷却槽3与塔水循环系统相连的进水管口8设在设在塔水冷却槽8内的传送网带的梯形的下底的下方靠近传送网带的部位，具体在相应的传送网带中部的右方，图中未示出的塔水冷却槽3与塔水循环系统相连的出水管口与进水管口8等高，具体在相应的传送网带中部的右方，在相应的传送网带中部与进水管口8等高的部位设有图中未示出的、用于测量塔水冷却槽3内的水温的温度传感器，塔水循环系统的进出水管路上均设有相应的电磁阀；冰水冷却槽4和图中未示出的一组盘管式蒸发器通过图中未示出的冰水循环系统相连，所述冰水循环系统和冰水冷却槽4相连的进水管口9设在冰水冷却槽4内的传送网带的梯形的下底的下方靠近网带的部位，具体在相应的传送网带中部的右方，图中未示出的、冰水冷却槽4和所述冰水循环系统相连的出水管口和进水管口9等高、位于相应的传送网带中部的左方，冰水循环系统上设有相应的循环水泵和电磁阀，该循环水泵用于对水进行不断地循环冷却，相应的传送网带的中部、与进水管口等高的部位则设有用于测量冰水冷却槽4内的水温的温度传感器。以上各电磁阀、各温度传感器和循环水泵均和控制机构电连接。以上所述驱动机构，控制机构，蒸汽供应系统，塔水循环系统，盘式蒸发器和相应的冰水循环系统，各电磁阀，各温度传感器和循环水泵的具体结构细节因系简单公知技术，在此不做赘述；
杀菌水槽2通过蒸汽管道系统提供的蒸汽控制槽内的水温为80-95℃，塔水冷却槽3通过塔水循环系统控制槽内的水温为25-35℃，冰水冷却槽4通过冰水循环系统控制槽内的水温为4-7℃，具体控制作业细节因系简单公知技术在此不做赘述。
作为优选，本实施例中，杀菌水槽2、塔水冷却槽3和冰水冷却槽4的上方还分别设有罩盖12、13、14，其中罩盖12的前后两侧还设有图中未示出的蒸汽排气口，所述蒸汽排气口用来收集余气，收集起来的余气通过接管排出室外；罩盖12、13、14的具体结构细节，因系简单公知技术，在此不做赘述。此外杀菌水槽2、塔水冷却槽3和冰水冷却槽4的槽底一侧的侧壁16上还分别开有相应的、图中未示出的排污阀口，以便对三个水槽适时进行清理，具体结构细节因系简单公知技术，在此不做赘述。
利用本实用新型对自立袋豆奶类产品进行二次杀菌和冷却，简化了自立袋豆奶类产品二次杀菌及冷却的步骤，降低了自立袋豆奶类产品二次杀菌和冷却作业的劳动强度、减少了周转时间，且有利于提高产品品质及加工机械化水平。本实用新型具有结构紧凑合理、生产能耗低的优点。
以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围。凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1. 一种连续水浴杀菌冷却装置，包括机架（1）、传送网带（5）、用于驱动传送网带（5）循环运动的驱动机构、底部设有蒸汽管道的杀菌水槽（2）、塔水冷却槽（3）和冰水冷却槽（4），其特征是：传送网带（5）的带面上间隔固定有隔离推板（6），所述隔离推板（6）包括与传送网带（5）带面固连的刚性隔离推板主体（6.1）和与隔离推板主体（6.1）远离传送网带（5）的带面的一端可调固连、外端伸在隔离推板主体（6.1）远离传送网带（5）的带面的一端外的柔性隔离推板（6.2）；传送网带（5）在杀菌水槽（2）、塔水冷却槽（3）和冰水冷却槽（4）内均呈梯形状，这些梯形的下底的上表面均低于三个水槽里的水面150mm到250mm；杀菌水槽（2）通过蒸汽管道系统提供的蒸汽控制槽内的水温为80-95℃，塔水冷却槽（3）通过塔水循环系统控制槽内的水温为25-35℃，冰水冷却槽（4）通过冰水循环系统控制槽内的水温为4-7℃。
2.根据权利要求1所述的一种连续水浴杀菌冷却装置，其特征是：塔水冷却槽（3）和冰水冷却槽（4）的进水管口设在槽内传送网带的梯形的下底的下方靠近网带的部位。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续水浴杀菌冷却装置，其特征是：杀菌水槽（2）、塔水冷却槽（3）和冰水冷却槽（4）的横断面均呈梯形，其中塔水冷却槽（3）上底的两边分别和杀菌水槽（2）和冰水冷却槽（4）上底的相应边相连。
4.根据权利要求1或2所述的一种连续水浴杀菌冷却装置，其特征是：杀菌水槽（2）、塔水冷却槽（3）和冰水冷却槽（4）的各边壁均为保温壁。
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| CN106036349A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-10-26 | 北京黑六牧业科技有限公司 | 二次水浴杀菌系统 |
| CN106115002A (zh) * | 2016-08-09 | 2016-11-16 | 桐城运城制版有限公司 | 一种软包装袋连续杀菌机 |
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