CN104526967A - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具，包括前模、前模固定板、滑块拨杆机构和后模，前模上设有通孔，滑块拨杆机构包括：拨杆前段，拨杆前段固定在前模固定板面对前模的表面上；以及拨杆后段，拨杆后段可移动地安装在前模的通孔中，拨杆后段与拨杆前段可分离式联接。当开模时，拨杆后段先随拨杆前段退出产品，再与拨杆前段分离停留在前模上，而拨杆前段则被前模固定板拉开，拨杆前段和拨杆后段之间形成了无障碍空间，外界机械手能够通过该空间取出点浇口流道，方便了自动化一体式生产，不需要通过人工打开注塑机侧板取出点浇口流道，避免了人工受伤。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及模具生产制造领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

对于采用冷流道点进浇的三板模注塑模具，在模具内部设有滑块拨杆4和点浇口流道5，滑块拨杆4固定在前模固定板2上，合模浇注时，前模1安装到前模固定板2上，滑块拨杆4穿过前模1露出在前模1和后模7围合成的浇注腔体内，辅助前模1和后模7注浇成型，此时点浇口流道5从前模1面对前模固定板2的面上插入前模1中，插入到前模1和后模7合围成的腔体内用于注入浇液；如图1所示，开模后，后模7固定在后模固定板8上不动，前模1与后模7分开，前模固定板7与前模1也分开，此时滑块拨杆4位于前模1和前模固定板2之间，且如图1所示位置滑块拨杆4位于点浇口流道5上下两侧。

点浇口流道5由于浇口小，注胶完成后有浇液残余留在流道中，必须将其取出清理，或更换新的点浇口流道5。如图1所示，开模后，滑块拨杆4位于点浇口流道5的上侧和下侧，注塑机侧板位于点浇口流道5的里侧和外侧，点浇口流道5被滑块拨杆4和注塑机侧板挡住。

为了取出点浇口流道5，目前方法是，打开注塑机的侧板通过人工将点浇口流道5取出，人工取出则要将手臂伸入注塑机内部，伸入手臂具有很大的安全事故风险，手易被烫伤、压伤，同时采用人工取点浇口流道5增加生产成本，也不利于自动化生产。如果进行自动化生产，则可通过机械手6进行抓取，但是目前的滑块拨杆阻挡了机械手6的抓取路径，无法实现自动化生产，故生产效率低。

发明内容

本发明提供一种具有两段式可分离的滑块拨杆机构的注塑模具。

本发明提供一种注塑模具，包括前模、前模固定板、滑块拨杆机构和后模，前模可拆卸地安装在前模固定板上，后模设置在前模相对前模固定板的另一侧，前模和后模围合成用于浇注的腔体，前模上设有通孔，合模时滑块拨杆机构部分穿过通孔露出在腔体内辅助注胶成型，滑块拨杆机构具有合模时用于辅助注胶成型的注胶位和开模时用于避让抓取的避让位。

进一步地，滑块拨杆机构包括：

拨杆前段，拨杆前段固定在前模固定板面对前模的表面上；

以及拨杆后段，拨杆后段可移动地安装在前模的通孔中，拨杆后段与拨杆前段可分离式联接；

合模时，拨杆前段和拨杆后段接合在一起，且拨杆后段部分露出在前模和后模围合成的腔体内；

开模时，拨杆前段和拨杆后段分离开，拨杆前段和拨杆后段之间形成用于抓取的无障碍空间。

进一步地，滑块拨杆机构还包括限位组件，限位组件包括限位销，限位销固定在前模上；拨杆后段上设有预设行程长度的限位槽，限位槽的长度方向与拨杆后段在通孔中的移动方向一致，限位销卡接在限位槽中，将拨杆后段限位固定在前模上。

进一步地，预设行程长度满足：限位槽靠近拨杆前段的端部被限位销限位时，所述拨杆后段露出在前模和后模围合成的腔体内；限位销位于限位槽远离拨杆前段的端部被限位销限位时，所述拨杆后段退出产品，且与拨杆前段形成用于抓取的无障碍空间。

进一步地，限位组件还包括限位销固定块，限位销通过限位销固定块固定在前模上。

优选的，限位组件有两个，拨杆后段的两个相对的面上均设有限位槽，两个限位组件分别位于拨杆后段的两侧，分别与限位槽联接。

进一步地，滑块拨杆机构还包括联接组件，联接组件包括弹簧销，弹簧销固定在拨杆后段上，

拨杆前段面向拨杆后段的面上设有凸起，拨杆后段面向拨杆前段的面上设有与拨杆前段凸起相适配的凹槽，

拨杆后段的凹槽壁上设有通孔，弹簧销在自然状态下穿过通孔露出在凹槽内，

拨杆前段的凸起上设有用于卡接弹簧销的凹槽。

进一步地，联接组件还包括弹簧销固定块，弹簧销固定块将弹簧销固定在拨杆后段上。

优选的，联接组件有两个，拨杆后段内壁相对的两侧均设有通孔，两个连接组件分别位于拨杆后段的两侧，分别与通孔联接。

在其他实施例中，拨杆前段相对拨杆后段的面上镶嵌有磁铁或铁块，拨杆后段相对拨杆前段的面上镶嵌有与拨杆前段相适配的铁块或磁铁。

本发明的有益效果是：本发明注塑模具的滑块拨杆机构分为拨杆前段和拨杆后段，拨杆前段和拨杆后段可以接合或分离。当合模生产时，拨杆前段和拨杆后段接合配合模具生产；当开模时，拨杆后段先随拨杆前段退出产品，再与拨杆前段分离停留在前模上，而拨杆前段则被前模固定板拉开，拨杆前段和拨杆后段之间形成了无障碍空间，外界机械手能够通过该空间取出点浇口流道，方便了自动化一体式生产，不需要通过人工打开注塑机侧板取出点浇口流道，避免了人工受伤。

附图说明

图1为现有技术的注塑模具开模状态结构示意图；

图2为本发明一种注塑模具的模具开模状态结构示意图；

图3为本发明一种注塑模具的滑块拨杆机构的爆炸图；

图4为本发明一种注塑模具的滑块拨杆机构装配图；

图5为本发明一种注塑模具的滑块拨杆机接合结构示意图；

图6为本发明一种注塑模具的滑块拨杆机分离结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明

实施例一：

请参考图2，本实施例提供一种注塑模具，包括前模1、前模固定板2、滑块拨杆机构3、点浇口流道5、后模7和后模固定板8。

如图2所示，后模固定板8、后模7、前模1和前模固定板2从左到右依次设置，前模固定板2和后模固定板8分别用于固定前模1和后模7。前模1上设有与滑块拨杆机构3匹配的通孔11，滑块拨杆机构3穿过通孔11部分露出前模1辅助注胶成型，前模1上还设有与点浇口流道5匹配的多个通孔，点浇口流道5通过多个通孔进行浇注。前模1和后模7合并后，在前模1和后模7中间形成用于浇注的腔体，滑块拨杆机构3部分露出在浇注的腔体内，辅助产品成型。

对于不同要求的注塑模具，设置的滑块拨杆机构3的数量和位置均不相同，本实施例以具有两个滑块拨杆机构3为例进行说明，且两个滑块拨杆机构3分别位于点浇口流道5两侧。

本实施例的滑块拨杆机构3包括拨杆前段31和拨杆后段32，拨杆前段31和拨杆后段32合并后与现有技术中的滑块拨杆4的外形结构一致。

请参考图2和图3，拨杆前段31固定在前模固定板2相对前面1的表面上，拨杆后段32可移动地安装在前模1上，前模1上有通孔11，拨杆后段32部分容置于通孔11中，拨杆后段32能够在通孔中移动，拨杆前段31和拨杆后段32相对设置，拨杆前段31相对拨杆后段32的面上设有凸起311，凸起311优选为方形凸起，在凸起311的侧面上设有用于拨杆后段32联接的截面为半圆形的凹槽312。优先的，为了使联接更加稳固，本实施例在拨杆前段31的凸起311的两个相对的侧面上均设有凹槽312，实现两侧同时固定联接。在其他实施例中也可以为一个半圆形凹槽点，凹槽点就必须严格按要求设置其位置，与其他连接件相适配。

拨杆后段32相对拨杆前段31的面上设有与拨杆前段31凸起相对应的凹槽322，为方形凹槽。为了与拨杆前段31两侧固定联接，在凹槽322的两个侧壁上设有相对应的两个通孔323，两个通孔323应与插入拨杆后段32凹槽322内的拨杆前段31凸起311的凹槽312对齐。优选的，将两个通孔323设置在凹槽侧壁的中心线上，与凹槽312的中心对齐，使拨杆前段31和拨杆后段32固定更稳。

本实施例中，滑块拨杆机构3还包括限位组件33，且限位组件33为两个，两个限位组件33分别安装在拨杆后段32的两侧。相应的，拨杆后段32与其移动方向一致的两相对面上均设置有预先设定行程长度的限位槽321，限位槽321的长度方向与拨杆后段32在通孔11中的移动方向一致。

限位组件33包括限位销331和限位销固定块332，限位销固定块332固定在前模1相对于前模固定板2的表面上，限位销331一端固定在限位销固定块332上，另一端插入拨杆后段32的限位槽321中，沿限位槽321的长度方向做相对于限位槽321的运动，当移动到限位槽321的长度方向的某一端时，对拨杆后段32的位置进行限定。在其他实施例中，限位组件33也可只包括限位销331，限位销331直接固定在前模1的通孔11边上对拨杆后段32进行限位固定。

请参考图3，限位槽321的长度应满足：合模时，拨杆后段32沿前模1的通孔11向后模7方向移动到极限位置，限位槽321靠近拨杆前段31的端部（即图示位置的最上端）被限位销331阻挡住，此时拨杆后段32能够伸入前模1和后模7围合成的腔体中，并且伸入长度达到预设要求，辅助产品成型；开模时，拨杆后段32沿前模1的通孔11向前模固定板2方向移动到极限位置，限位槽321远离拨杆前段31的端部（即图示位置最下端）被限位销331阻挡住，此时拨杆后段32与拨杆前段31分离开，且两者形成的无障碍的空间大于机械手6和点浇口流道5的截面，满足机械手取出点浇口流道5，且拨杆后段32必须脱离产品，不会影响注塑成型产品的取出。

请参考图5和图6，在本实施例中，滑块拨杆机构3还包括联接组件34，且联接组件34为两个，联接组件34包括弹簧销341和弹簧销固定块342，弹簧销固定块342固定在拨杆后段32的相对两侧，因为联接组件34是固定在拨杆后段32上，所以必须和限位组件33错开分布，即限位组件33和联接组件34交错分布在拨杆后段32的四个侧面上，弹簧销341的一端固定在弹簧销固定块342上，另一端穿过拨杆后段32的通孔323。弹簧销341在不受外力作用的自然状态下，其露出在拨杆后段32的凹槽322内。在其他实施例中，联接组件34也可只包括弹簧销341，弹簧销341直接固定在拨杆后段32上，弹簧销341本身具有伸缩弹性功能，只需头部在自然状态下露出在拨杆后段32的凹槽322内即可。

请参考图3和图4，本实施例的主要工作原理为：合模生产时，前模1安装到前模固定板2上，拨杆前段31的凸起311插入拨杆后段32凹槽内，弹簧销341卡入拨杆前段31凸起311的凹槽312内，将拨杆前段31与拨杆后段32固定在一起，且拨杆前段31将拨杆后段32推入至前模1和后模7之间用于辅助产品成型，此时拨杆前段31与拨杆后段32接合在一起；开模时，前模1和后模4分开，同时前模固定板2与前模1分开，前模固定板2带动拨杆前端31移动，拨杆前段31施加拉力给拨杆后段32，将拨杆后段32拉出产品，拨杆后段32沿前模1的通孔11向前模固定板2方向移动。由于限位销331固定在前模1上并插入拨杆后段32的限位槽321中，因此，当拨杆后段32沿前模1的通孔11向前模固定板2方向移动时，限位销331沿限位槽321的长度方向、从靠近拨杆前段31的一端向远离拨杆前段31的一端移动，当限位销331移动到限位槽321移到了远离拨杆前段31一端的端部时（即图3中限位槽321的最下端），限位销331对拨杆后段32进行了限位，拨杆后段32无法继续前模固定板2方向移动，由于拨杆后段32被限位，而拨杆前段31还有前模固定板2的拉力，拨杆前段31凸起311的凹槽312对弹簧销341施加压力，该压力与弹簧销341的轴向垂直，由于弹簧销341与凹槽312接触的头部为半球形，因此弹簧销341被挤压退缩，当弹簧销341被挤压退缩脱离凹槽312时，拨杆前段31和拨杆后段32就分离开，在前模1和前模固定板2之间形成无障碍空间，使得机械手6能够直接伸入该空间中并取出点浇口流道5。

本实施例，当开模时，拨杆后段32先随拨杆前段31退出产品，再与拨杆前段31分离停留在前模1上，而拨杆前段31则被前模固定板2拉开，拨杆前段31和拨杆后段32之间就隔开了一段无障碍空间，外界机械手6能够通过空间伸入前模1和前模固定板2之间取出点浇口流道5，方便了自动化一体式生产，不需要通过人工打开注塑机侧板取出点浇口流道5，避免了人工受伤。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同之处在与拨杆前段31和拨杆后段32的联接方式。

本实施例提供的注塑模具，拨杆前段31相对拨杆后段32的面上镶嵌有磁铁或铁块，而拨杆后段32上相对拨杆前段31的面上设有与拨杆前段31相适配的铁块或磁铁。拨杆前段31和拨杆后段32通过磁铁相互吸合固定在一起，在限位销341的作用下，拨杆前段31和拨杆后段32分离形成无障碍的空间，同样实现了避让机械手6抓取点浇口流道5。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种注塑模具，包括前模（1）、前模固定板（2）、滑块拨杆机构（3）和后模（7），所述前模（1）可拆卸地安装在所述前模固定板（2）上，所述后模（7）设置在前模（1）相对前模固定板（2）的另一侧，所述前模（1）和后模（7）围合成用于浇注的腔体，所述前模（1）上设有通孔（11），合模时所述滑块拨杆机构（3）部分穿过通孔（11）露出在所述腔体内辅助注胶成型，其特征在于，所述滑块拨杆机构（3）具有合模时用于辅助注胶成型的注胶位和开模时用于避让抓取的避让位。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块拨杆机构（3）包括：

拨杆前段（31），所述拨杆前段（31）固定在所述前模固定板（2）面对前模（1）的表面上；

以及拨杆后段（32），所述拨杆后段（32）可移动地安装在前模（1）的通孔（11）中，所述拨杆后段（32）与所述拨杆前段（31）可分离式联接；

合模时，所述拨杆前段（31）和拨杆后段（32）接合在一起，且所述拨杆后段（32）部分穿过通孔（11）露出在所述前模（1）和后模（7）围合成的腔体内；

开模时，所述拨杆前段（31）和拨杆后段（32）分离开，所述拨杆前段（31）和拨杆后段（32）之间形成用于抓取的无障碍空间。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块拨杆机构（3）还包括限位组件（33），所述限位组件（33）包括限位销（331），所述限位销（331）固定在前模（1）上；所述拨杆后段（32）上设有预设行程长度的限位槽（321），所述限位槽（321）的长度方向与拨杆后段（32）在通孔（11）中的移动方向一致，所述限位销（331）卡接在所述限位槽（321）中，将拨杆后段（32）限位固定在前模（1）上。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述预设行程长度满足：限位槽（321）靠近拨杆前段（31）的端部被限位销（331）限位时，所述拨杆后段（32）露出在前模（1）和后模（7）围合成的腔体内；限位销（331）位于限位槽（321）远离拨杆前段（31）的端部被限位销（331）限位时，所述拨杆后段（32）退出产品，且与拨杆前段（31）形成用于抓取的无障碍空间。

5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述限位组件（33）还包括限位销固定块（332），所述限位销（331）通过限位销固定块（332）固定在前模（1）上。

6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述限位组件（33）有两个，所述拨杆后段（32）的两个相对的面上均设有限位槽（321），所述两个所述限位组件（33）分别位于拨杆后段（32）的两侧，分别与限位槽（321）联接。

7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述滑块拨杆机构（3）还包括联接组件（34），所述联接组件（34）包括弹簧销（341），所述弹簧销（34）固定在所述拨杆后段（32）上，

所述拨杆前段（31）面向拨杆后段（32）的面上设有凸起（311），所述拨杆后段（32）面向拨杆前段（31）的面上设有与拨杆前段（31）凸起（311）相适配的凹槽（322），

所述拨杆后段（32）的凹槽（322）壁上设有通孔（323），所述弹簧销（341）在自然状态下穿过通孔（323）露出在凹槽（322）内，

所述拨杆前段（31）的凸起（311）上设有用于卡接所述弹簧销（341）的凹槽（312）。

8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述联接组件（34）还包括弹簧销固定块（342），所述弹簧销固定块（342）将弹簧销（341）固定在拨杆后段（32）上。

9.如权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述联接组件（34）有两个，所述拨杆后段（32）内壁相对的两侧均设有通孔（323），所述两个连接组件（34）分别位于拨杆后段（32）的两侧，分别与通孔（323）联接。

10.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述拨杆前段（31）相对拨杆后段（32）的面上镶嵌有磁铁或铁块，所述拨杆后段（32）相对拨杆前段（31）的面上镶嵌有与拨杆前段（31）相适配的铁块或磁铁。