CN104526274A - 一种打夯机底座的制造方法 - Google Patents

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    • C22C—ALLOYS
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Abstract

本发明公开了一种打夯机底座的制造方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）打夯机底座材料的准备；（2）打夯机底座的铸造；（3）打夯机底座的退火处理；（4）打夯机底座的精加工；（5）打夯机底座的调质处理。本发明解决了现有打夯机在工作过程中，因其底座长期受到振动冲击以及地面腐蚀的作用，造成使用寿命较短的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

Description

一种打夯机底座的制造方法
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种打夯机底座加工及热处理的方法。
背景技术
在建筑工程中，对地基土壤需要进行充分的压实，以减小土壤颗粒间的空隙，增大其密实程度，保证地基的稳定性，获得足够的承载能力。对于地基的压实通常采用打夯机，其工作原理是利用重物在一定高度的势能，落下后转变为动能来冲击被压层，以使得被压层的密实程度得到增加。而打夯机的底座作为承载构件，不仅要承受电机等的重量，还时刻受到工作过程中的振动冲击，对其力学性能要求较高。同时由于在不同的环境下工作，对于地面的腐蚀环境需要其有很好的耐蚀性，以保证其具有一定的使用寿命。
发明内容
针对现有打夯机在工作过程中，因其底座长期受到振动冲击以及地面腐蚀的作用，造成使用寿命较短的问题，本发明提供一种打夯机底座的制造方法，其通过对打夯机底座材料进行重新配置，并配合适当的热处理工艺，使得其力学性能和耐蚀性得到提高，达到提高其使用寿命的目的。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种打夯机底座的制造方法，包括以下步骤：
（1）打夯机底座材料的准备：
打夯机底座材料组分的质量百分比为：C：3.20-3.70%、Si：1.80-1.95%、Mn：0.85-0.95%、S：0.10-0.12%、Cu：0.15-0.25%，其余为Fe；
（2）打夯机底座的铸造：
利用砂型铸造来完成对打夯机底座的铸造；
（3）打夯机底座的退火处理：
将打夯机底座加热到650-690℃，保温1h后进行空冷；
（4）打夯机底座的精加工；
（5）打夯机底座的调质处理：
将打夯机底座加热到840-890℃，使基体全部奥氏体化后油淬，然后经过500-560℃回火，回火后进行空冷。
优选的，所述的步骤（1）中，打夯机底座材料组分的质量百分比为：C：3.50%、Si：1.85%、Mn：0.90%、S：0.11%、Cu：0.20%，其余为Fe。
优选的，所述的步骤（3）中，将打夯机底座加热到660℃。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过将打夯机底座材料进行重新配置，并配合适当的热处理工艺，使得其力学性能和耐蚀性得到提高。
（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种打夯机底座的制造方法，包括以下步骤：
（1）打夯机底座材料的准备：
打夯机底座材料组分的质量百分比为：C：3.20%、Si：1.80%、Mn：0.85%、S：0.10%、Cu：0.15%，其余为Fe；
（2）打夯机底座的铸造：
利用砂型铸造来完成对打夯机底座的铸造；
（3）打夯机底座的退火处理：
将打夯机底座加热到650℃，保温1h后进行空冷；
（4）打夯机底座的精加工；
（5）打夯机底座的调质处理：
将打夯机底座加热到840℃，使基体全部奥氏体化后油淬，然后经过500℃回火，回火后进行空冷。
实施例2
一种打夯机底座的制造方法，包括以下步骤：
（1）打夯机底座材料的准备：
打夯机底座材料组分的质量百分比为：C：3.70%、Si：1.95%、Mn：0.95%、S：0.12%、Cu：0.25%，其余为Fe；
（2）打夯机底座的铸造：
利用砂型铸造来完成对打夯机底座的铸造；
（3）打夯机底座的退火处理：
将打夯机底座加热到690℃，保温1h后进行空冷；
（4）打夯机底座的精加工；
（5）打夯机底座的调质处理：
将打夯机底座加热到890℃，使基体全部奥氏体化后油淬，然后经过560℃回火，回火后进行空冷。

Claims (3)

1.一种打夯机底座的制造方法，其特征在于以下步骤：
（1）打夯机底座材料的准备：
打夯机底座材料组分的质量百分比为：C：3.20-3.70%、Si：1.80-1.95%、Mn：0.85-0.95%、S：0.10-0.12%、Cu：0.15-0.25%，其余为Fe；
（2）打夯机底座的铸造：
利用砂型铸造来完成对打夯机底座的铸造；
（3）打夯机底座的退火处理：
将打夯机底座加热到650-690℃，保温1h后进行空冷；
（4）打夯机底座的精加工；
（5）打夯机底座的调质处理：
将打夯机底座加热到840-890℃，使基体全部奥氏体化后油淬，然后经过500-560℃回火，回火后进行空冷。
2.根据权利要求1所述的一种打夯机底座的制造方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，打夯机底座材料组分的质量百分比为：C：3.50%、Si：1.85%、Mn：0.90%、S：0.11%、Cu：0.20%，其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种打夯机底座的制造方法，其特征在于，所述的步骤（3）中，将打夯机底座加热到660℃。
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