CN104526273A - 一种打夯机立柱的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打夯机立柱的制造方法，属于机械制造技术领域。其加工步骤为：（1）打夯机立柱材料的准备；（2）打夯机立柱的锻造；（3）打夯机立柱的退火处理；（4）打夯机立柱的精加工；（5）打夯机立柱的淬火处理；（6）打夯机立柱的人工时效处理。本发明解决了现有打夯机在工作过程中，因立柱的刚度不够而使得在冲击作用下发生弯曲的问题，具有方法简单，成本低，加工容易的优点。

Description

一种打夯机立柱的制造方法
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种打夯机立柱加工及热处理的方法。
背景技术
在建筑工程中，对地基土壤需要进行充分的压实，以减小土壤颗粒间的空隙，增大其密实程度，保证地基的稳定性，获得足够的承载能力。对于地基的压实通常采用打夯机，其工作原理是利用重物在一定高度的势能，落下后转变为动能来冲击被压层，以使得被压层的密实程度得到增加。而在工作过程中，偏心块的势能转变为动能来冲击被压层时，冲击作用是由立柱传递至夯板，再由夯板传递至被压层，因此立柱在整个过程中起到了传递冲击力的作用，其需要有足够的刚度，使得在工作过程中不发生弯曲。
发明内容
针对现有打夯机在工作过程中，因立柱的刚度不够而使得在冲击作用下发生弯曲的问题，本发明提供一种打夯机立柱的制造方法，其通过对打夯机立柱材料进行重新配置，并配合适当的热处理工艺，使得其刚度得到提高，达到工作过程中不发生弯曲的目的。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种打夯机立柱的制造方法，包括以下步骤：
（1）打夯机立柱材料的准备：
打夯机立柱材料组分的质量百分比为：C：0.65-0.75%、Ti：1.5-2.0%、Mn：0.25-0.35%、Si：≦0.35%，其余为Fe；
（2）打夯机立柱的锻造；
（3）打夯机立柱的退火处理：
将打夯机立柱加热到650-680℃，保温2h后进行风冷；
（4）打夯机立柱的精加工；
（5）打夯机立柱的淬火处理：
将打夯机立柱加热到800-860℃，保温足够时间后进行水冷；
（6）打夯机立柱的人工时效处理：
将打夯机立柱加热到1050-1100℃，保温一段时间后随炉冷却。
优选的，所述的步骤（1）中，打夯机立柱材料组分的质量百分比为：C：0.70%、Ti：1.8%、Mn：0.30%、Si：≦0.35%，其余为Fe。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过将打夯机立柱材料进行重新配置，并配合适当的热处理工艺，使得其刚度得到提高。
（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
一种打夯机立柱的制造方法，包括以下步骤：
（1）打夯机立柱材料的准备：
打夯机立柱材料组分的质量百分比为：C：0.65%、Ti：1.5%、Mn：0.25%、Si：≦0.35%，其余为Fe；
（2）打夯机立柱的锻造；
（3）打夯机立柱的退火处理：
将打夯机立柱加热到650℃，保温2h后进行风冷；
（4）打夯机立柱的精加工；
（5）打夯机立柱的淬火处理：
将打夯机立柱加热到800℃，保温足够时间后进行水冷；
（6）打夯机立柱的人工时效处理：
将打夯机立柱加热到1050℃，保温一段时间后随炉冷却。
实施例2
一种打夯机立柱的制造方法，包括以下步骤：
（1）打夯机立柱材料的准备：
打夯机立柱材料组分的质量百分比为：C：0.75%、Ti：2.0%、Mn：0.35%、Si：≦0.35%，其余为Fe；
（2）打夯机立柱的锻造；
（3）打夯机立柱的退火处理：
将打夯机立柱加热到680℃，保温2h后进行风冷；
（4）打夯机立柱的精加工；
（5）打夯机立柱的淬火处理：
将打夯机立柱加热到860℃，保温足够时间后进行水冷；
（6）打夯机立柱的人工时效处理：
将打夯机立柱加热到1100℃，保温一段时间后随炉冷却。

Claims (2)

1.一种打夯机立柱的制造方法，其特征在于以下步骤：
（1）打夯机立柱材料的准备：
打夯机立柱材料组分的质量百分比为：C：0.65-0.75%、Ti：1.5-2.0%、Mn：0.25-0.35%、Si：≦0.35%，其余为Fe；
（2）打夯机立柱的锻造；
（3）打夯机立柱的退火处理：
将打夯机立柱加热到650-680℃，保温2h后进行风冷；
（4）打夯机立柱的精加工；
（5）打夯机立柱的淬火处理：
将打夯机立柱加热到800-860℃，保温足够时间后进行水冷；
（6）打夯机立柱的人工时效处理：
将打夯机立柱加热到1050-1100℃，保温一段时间后随炉冷却。
2.根据权利要求1所述的一种打夯机立柱的制造方法，其特征在于，所述的步骤（1）中，打夯机立柱材料组分的质量百分比为：C：0.70%、Ti：1.8%、Mn：0.30%、Si：≦0.35%，其余为Fe。
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